آلیاژ NI-SPAN-C 902
NI-SPAN-C 902 alloy
NI-SPAN-C 902 یک آلیاژ رسوب سختشونده از نیکل، آهن، و کروم میباشد. این آلیاژ به عنوان یکی از مواد با اهمیت در صنایع مختلف معرفی میشود. از ویژگیهای برجسته آن میتوان به ضریب ترموالاستیک کنترلشده (ضریب ترموالاستیک نشاندهنده سرعت تغییر مدول الاستیک یک آلیاژ با تغییر دما است) و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا اشاره کرد.
کاربردها :
تجهیزات فرکانس پایین :
استفاده در فنرها
کپسولهایی که برای اندازهگیری فشار مطلق بهکار میروند
تجهیزات فرکانس بالا :
استفاده در دیاپازونها
استفاده در ابزارهای موسیقی که دارای قطعات مرتعش هستند
استفاده در فیلترهای مکانیکی و دیگر تجهیزات مرتبط
کاربردهای مکانیکی :
استفاده در دیافراگمها
استفاده در سیستمها و تجهیزات مکانیکی با نیاز به خواص الاستیک دقیق
کاربردهای حرارتی :
به دلیل مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا، استفاده در شرایط حرارتی و صنایع با دماهای بالا
سایر کاربردها :
استفاده در ساخت قطعات دقیقی که نیاز به ثبات ابعادی و مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف دارند.این آلیاژ در صنایع مختلف به عنوان یک جزء اساسی در تولید تجهیزات با فرکانسها و دماهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. به عنوان یک ماده مقاوم با خواص مکانیکی مناسب، NI-SPAN-C 902 در انواع وسایل اندازهگیری و تجهیزات مکانیکی به کار میرود.
مدول الاستیک، که بیشترین فلزات با تغییر دما تغییر مییابند، موجب از دست رفتن سفتی و نرمی آلیاژها میشود. ضریب انبساط حرارتی بالا در فلزات باعث افزایش طول در فرآیند حرارتدهی میشود. این دو ویژگی، ناشی از افزایش انرژی اتمها به دلیل افزایش دما، به وقوع میپیوندند. با این حال، برخی آلیاژهای فرومغناطیس، نظیر آلیاژ NI-Span، رفتاری جالب با ضریب انبساط حرارتی ثابت از خود نشان میدهند.
آلیاژ NI-Span به گونهای تولید میشود که در محدوده دمایی 45- تا 65 درجه سانتیگراد دارای مدول الاستیک ثابتی باشد. افزودن عناصر آلیاژی چون آلومینیوم و تیتانیوم به این آلیاژ، استحکام آن را افزایش میدهد. افزودن تیتانیوم علاوه بر افزایش استحکام، ضریب ترموالاستیک را قابل کنترل میکند. مدول الاستیک ثابت، این امکان را فراهم میآورد که آلیاژ NI-Span C در کاربردهایی مانند ساخت فنرهای ساعت و دستگاههای اندازهگیری که نیاز به مولفههای الاستیک دقیق دارند، مورد استفاده قرار گیرد.
با توجه به عدم شباهت آلیاژ NI-Span با فولادهای زنگنزن، حاصل از حضور نیکل، کروم و آهن، یک لایه اکسیدی با رنگ قرمز-قهوهای در شرایط طبیعی بر روی سطح آن شکل میگیرد. این خصوصیت جلوگیری از زنگزدن آلیاژ NI-Span را تضمین میکند و آن را به یک انتخاب مطمئن در محیطهای مختلف صنعتی تبدیل کرده است.
ترکیب شیمیایی
| عنصر |
محتوا |
| آهن |
47.0 |
| نیکل |
41.0 – 43.5 |
| کروم |
4.90 – 5.75 |
| تیتانیوم |
2.20 – 2.75 |
| سیلیکون |
1.0 |
| منگنز |
0.80 |
| آلومینیوم |
0.30 – 0.80 |
| کربن |
0.06 |
| فسفر |
0.04 |
مشخصات فیزیکی
| خصوصیات |
متریک |
امپریال |
| چگالی |
8.05 گرم بر سانتیمتر مکعب |
0.291 پوند بر اینچ مکعب |
| نقطه ذوب |
1450 – 1480 درجه سانتیگراد |
2640 – 2700 درجه فارنهایت |
| ظرفیت گرمایی خاص |
0.500 ژول بر گرم-درجه سانتیگراد |
0.120 بیتییو بر پوند-درجه فارنهایت |
ویژگی های مکانیکی
| خصوصیات |
متریک |
امپریال |
| استحکام کششی نهایی |
1210 مگاپاسکال |
175000 پوند در اینچ مربع |
| استحکام کششی ییلد |
760 مگاپاسکال |
110000 پوند در اینچ مربع |
| کشسانی در نقطه شکست |
25% |
25% |
| مدول الاستیسیته |
165 – 200 گیگاپاسکال |
290000 کیلوپوند در اینچ مربع |
| مدول الاستیسیته برشی |
62.0 – 69.0 گیگاپاسکال |
8990 – 10000 کیلوپوند در اینچ مربع |
مشخصات فنی
AMS 5221
AMS 5223
AMS 5225
خواص مکانیکی در دمای اتاق
خصوصیات : نرمشده
استحکام کششی نهایی : حداقل 85 کیلوپوند بر اینچ (معادل حدود 586 مگاپاسکال)
استحکام کششی نیازمند گذر 0.2٪ : حداقل 35 کیلوپوند بر اینچ (معادل حدود 241 مگاپاسکال)
کشسانی : حداقل 30٪
خصوصیات : تمپر شده
آلیاژ 902 میتواند به صورت سرد ولری شود تا ویژگیهای تمپر مورد نیاز توسط مشتریان خاص و/یا نیازهای تولیدی خاص دستیابی یابد. برای جزئیات بیشتر با شرکت ما تماس بگیرید.
مقاومت در برابر زنگ زدگی
آلیاژ 902 به دلیل محتوای نیکل-کروم خود مقاومت معقولی در برابر زنگ زدگی دارد. با این حال، محتوای کروم آن کمتر است که آن را در گروه فولادهای ضد زنگ قرار دهد، اما در مقایسه با فولادهای آلیاژی غیر ضد زنگ، در مقاومت در برابر زنگ زدگی بهتر است.
