آلیاژ کوپرونیکل چیست و چه کاربردی دارد؟

آلیاژ کوپرونیکل

Cupronickel alloy

 

کوپرونیکل (به انگلیسی: Cupronickel) یا مسنیکل یک آلیاژ از مس است که حاوی نیکل و عناصر تقویت کننده‌ای مانند آهن و منگنز است. درصد مس معمولاً بین ۶۰ تا ۹۰ درصد متغیر است. (مونل یک آلیاژ نیکل-مس است که حاوی ۵۲ درصد نیکل است که این مقدار حداقلی است)

علی‌رغم درصد بالای مس در این آلیاژ، کوپرونیکل رنگ نقره‌ای دارد. کوپرونیکل نسبت به خوردگی با نمک دریا بسیار مقاوم است و در نتیجه برای لوله‌کشی مبدل حرارتی و کندانسورها در سیستم‌های آب دریا استفاده می‌شود همین‌طور برای سخت‌افزارهای دریایی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین بعضی مواقع برای پره‌ها و شفت پره‌ها در قایق‌های با کیفیت مورد استفاده قرار می‌گیرد. بقیه کاربردهای آن شامل تجهیزات جنگی و شیمیایی و نفتی و صنعت برق می‌شود.[۱]

مهندسی زیر دریایی

کوپرونیکل یک آلیاژ از مس و نیکل است که برای کاربردهای دریایی بسیار مناسب است. این آلیاژ به خاطر مقاومت بالایی که در برابر خوردگی ناشی از نمک آب دریا دارد، مورد توجه قرار گرفته است. معمولاً آلیاژهای کوپرونیکل حاوی ۹۰ تا ۷۰ درصد مس و ۱۰ تا ۳۰ درصد نیکل هستند که در مبدل‌های حرارتی و کندانسورها کاربرد دارند.

کوپرونیکل در زمینه‌های مختلف دریانوردی به کار می‌رود.

برخی از این زمینه‌ها عبارتند از :

ساخت و تعمیر کشتی : این آلیاژ برای بدنه کشتی و قایق، سیستم خنک‌کننده با آب دریا، سیستم اطفای حریق و سیستم هیدرولیک استفاده می‌شود.

کارخانه‌های نمک‌زدایی : این آلیاژ برای قطعاتی که با آب شور تماس دارند و همچنین لوله‌های بخار کاربرد دارد.

سکوهای نفتی و گازی : این آلیاژ برای مقابله با شرایط سخت و خورنده در سکوهای نفتی و گازی مناسب است.

تولید انرژی : این آلیاژ برای توربین‌های بخار، سیستم خنک‌کننده روغن، سیستم خنک‌کننده کمکی و حرارت دهنده‌های با فشار بالا در نیروگاه‌های اتمی و سوخت‌های فسیلی به کار می‌رود.

کوپرونیکل رنگ مسی ندارد و رنگ نقره‌ای دارد. این به این دلیل است که نیکل که دارای الکترونگاتیوی بالایی است، یک الکترون از لایه d مس جدا می‌کند. (در لایه d مس تنها ۹ الکترون باقی می‌ماند.)

 

خواص مهم کوپرونیکل عبارتند از :

  • مقاومت در برابر خوردگی و رسوب‌های دریایی
  • رسانایی گرمایی مناسب
  • شکل‌پذیری خوب 
  • استحکام مکانیکی بالا

 

خواص برخی از آلیاژهای مس-نیکل

  • استحکام کششی نهایی MPa
  • استحکام تسلیم MPa
  • مدول الاستیک GPa
  • مقاومت الکتریکی μOhm·cm TEC μm/(m·K)
  • رسانایی گرمایی W/(m·K)
  • چگالی g/cm3

 

کاربرد های آلیاژ کوپرونیکل

همان طور که در بالا گفتیم کوپرونیکل یک آلیاژ مس-نیکل است که در برابر خوردگی ناشی از نمک آب دریا بسیار مقاوم است.

این مقاومت به دو عامل بستگی دارد : سرعت جریان آب و لایه محافظ کوپرونیکل.

سرعت جریان آب باید کمتر از حداکثر سرعت تعیین شده باشد. این حداکثر سرعت به شکل و اندازه لوله‌های کوپرونیکل ربط دارد. اگر سرعت جریان آب بیشتر باشد، خوردگی افزایش می‌یابد.

لایه محافظ کوپرونیکل یک لایه نازک و محکم است که در اثر تماس با آب دریا بر روی سطح آلیاژ ایجاد می‌شود. این لایه باعث می‌شود که خوردگی کاهش یابد. لایه محافظ در چند هفته اول تشکیل می‌شود و بعد از آن پایدار می‌ماند.

کوپرونیکل می‌تواند در برابر خوردگی در آب دریا حاوی سولفید و آمونیوم نیز مقاوم باشد. اما بهتر است که از این نوع آب دریا دوری کنیم. به خصوص در مرحله راه‌اندازی که لایه محافظ هنوز کامل نشده است.

برای خرید و سفارش کوپرونیکل می‌توانیم از استانداردهای ASTM ،EN و ISO استفاده کنیم. این استانداردها برای فرم‌های فرفورژه و ریخته‌گری کوپرونیکل مناسب هستند.

کنستانتان یک آلیاژ دیگر از مس و نیکل است که حاوی ۵۵ درصد مس و ۴۵ درصد نیکل است. این آلیاژ برای ترموکوپل‌ها و مقاومت‌هایی که مقاومت الکتریکی آنها با تغییر دما تغییر نمی‌کند، مناسب است.

 

آلیاژ کاپر نیکل یا مس نیکل یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی است که برای صنایع مختلف دریایی به کار می‌رود.

این آلیاژ دارای دو گرید مهندسی است :

۹۰-۱۰ و ۷۰-۳۰ که عدد اول درصد مس و عدد دوم درصد نیکل را نشان می‌دهد.

این آلیاژها برای لوله‌کشی آب دریا، مبدل‌های حرارتی و کندانسورها کاربرد دارند.
همچنین برای نمک‌زدایی حرارتی، نفت و گاز دریایی، تولید برق و کشتیرانی تجاری و نظامی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آلیاژهای کاپر نیکل همچنین برای ساخت لوله‌های هیدرولیک مانند لوله‌های ترمز مناسب هستند.

 

آلیاژ کاپر نیکل با عناصر دیگری نیز ترکیب می‌شود تا خواص مختلفی به دست آورد.

برخی از این ترکیبات و کاربردهای آنها عبارتند از :

Cu-30Ni-Cr : این آلیاژ شامل ۳۰ درصد نیکل و کمی کروم است که برای ساخت قطعات آهنگری، پمپ‌های ریخته‌گری آب دریا و اجزای شیر مناسب است.

Cu-Ni-Al : این آلیاژ شامل کمی آلومینیوم است که برای ساخت شفت و بوش بلبرینگ، پیچ و مهره، تریم پمپ و شیر، چرخ دنده و بست مناسب است.

Cu-Ni-Sn : این آلیاژ شامل کمی قلع است که برای ساخت یاتاقان‌ها و اجزای مته، اتصالات زیر دریا، پایه‌های محرک شیر، مهره‌های بالابر، دستگاه‌های قفل کننده و اجزای پمپ آب دریا مناسب است.

 

نمک‌زدایی با آلیاژ کاپر نیکل

 

این آلیاژ برای نمک‌زدایی آب دریا در کارخانه‌های چند مرحله‌ای (MSF) و تقطیر چندگانه (MED) به کار می‌رود. در این کارخانه‌ها، آلیاژ باید با شرایط خوردگی مختلف در بخش‌های مختلف کارخانه سازگار باشد. بنابراین، انتخاب آلیاژ بر اساس هزینه و خواص خوردگی صورت می‌گیرد.

صنعت نفت و گاز فراساحلی

آلیاژ کاپر نیکل همچنین برای صنایع نفت و گاز فراساحلی، تولید برق و کشتی‌سازی و تعمیرات کاربرد دارد. این آلیاژ در این صنایع برای ساخت لوله‌کشی آب دریا، مبدل‌های حرارتی، کندانسورها، خنک‌کننده‌ها، آب آتشنشانی و سیلاب، پوشش ناحیه اسپلش و بدنه کشتی و قایق استفاده می‌شود. این آلیاژ در محیط‌های گرم‌تر مقاومت بالایی در برابر خوردگی شکاف کلرید و ترک خوردگی ناشی از لرزش دارد.

 

آلیاژ کوپرنیکل دارای دو گرید مهندسی است: ۹۰-۱۰ و ۷۰-۳۰ که نشان‌دهنده درصد مس و نیکل در آلیاژ هستند. گرید ۹۰-۱۰ برای بیشتر کاربردها مناسب است و گرید ۷۰-۳۰ برای شرایط خوردگی سخت‌تر استفاده می‌شود.

 

تولید برق با آلیاژ کاپر نیکل

آلیاژ کاپر نیکل یا مس نیکل یک آلیاژ است که در برابر خوردگی مقاوم است. این آلیاژ برای انتقال حرارت در نیروگاه‌های هسته‌ای و فسیلی کاربرد دارد. این آلیاژ برای ساخت ژنراتورهای بخار، مبدل‌های حرارتی، خنک‌کننده‌ها، کندانسورها، مخازن، لوله‌کشی‌ها، شیرها و اتصالات مناسب است. این آلیاژ می‌تواند در محیط‌های مختلفی مانند آب دریای تمیز با مواد جامد محلول بالا، آب شور، آب شیرین و آب برج خنک‌کننده استفاده شود.

 

آلیاژ کوپرنیکل همچنین برای کشتی‌سازی و تعمیرات کاربرد دارد. این آلیاژ بیش از ۶۰ سال پیش برای ساخت کندانسورهای دریایی و لوله‌کشی آب دریا استفاده شد. این آلیاژ در شرایط سخت دریایی انعطاف‌پذیری بالایی دارد و هنوز در بسیاری از نیروی دریایی جهان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آلیاژ همچنین برای ساخت FPSO و حمل و نقل تجاری مناسب است.

 

آب دریا و آلیاژ کاوپرنیکل

آب دریا برای اهداف مختلفی مانند خنک کردن، تمیز کردن، گرمایش، بالاست، دفع زباله، اطفاء حریق و تقطیر به عنوان منبع آب شیرین استفاده می‌شود. این اهداف نیازمند سیستم‌های لوله‌کشی هستند که شامل پمپ‌ها، شیرها، لوله‌ها و اتصالات هستند. همچنین برای سیستم‌های خنک کننده، مبدل‌های حرارتی نیز لازم هستند.

 

این آلیاژ برای ساخت قطعات مختلفی که با آب دریا تماس دارند، مناسب است.

برخی از این قطعات عبارتند از :

 

کندانسورها، خنک کننده‌ها و سایر مبدل‌های حرارتی که برای انتقال حرارت بین آب دریا و سیالات دیگر استفاده می‌شوند.

نیروگاه‌های نمک‌زدایی آب دریا که برای تبدیل آب دریا به آب شیرین برای آب تغذیه دیگ بخار و آب سرد و گرم بهداشتی استفاده می‌شوند.

سیستم‌های هوای فشرده که برای تهویه و تنظیم فشار در محیط‌های بسته استفاده می‌شوند.

سیستم‌های بهداشتی که برای تأمین آب سرد و گرم برای شستشو و نظافت استفاده می‌شوند.

آب ریز، آب بالاست، آب نمک، شبکه‌های آتش نشانی و آبپاش که برای کنترل وزن، تعادل، ایمنی و خاموش کردن آتش استفاده می‌شوند.

نفت کوره، روغن روان کننده، گرمایش آب گرم که برای تولید انرژی، کاهش اصطکاک و افزایش دما استفاده می‌شوند.

آب خاکستری و مشکی که برای دفع زباله‌های مایع استفاده می‌شوند.

خطوط هیدرولیک و گرمایش مخزن که برای انتقال نیرو و حفظ دما استفاده می‌شوند.

لوله کاپرنیکل چیست و چه کاربردی دارد؟

لوله کاپرنیکل

Cupronickel tube

لوله کاپرنیکل چیست؟

کاپرنیکل یک آلیاژ از مس و نیکل است که به دلیل مقاومت خوبی که در برابر خورندگی و آب شور دارد، در صنایع مختلف مانند صنایع دریایی، نفت و گاز، الکترونیک و سکه سازی استفاده می شود. لوله های کاپرنیکل از این آلیاژ ساخته می شوند که برای انتقال یا نگهداری مواد و مایعات مختلف در شرایط سخت مورد نیاز هستند. برای مثال، لوله های کاپرنیکل می توانند برای خنک کردن آب و گاز، ساخت مبدل های حرارتی، سیستم های دریایی، کندانسورها و تجهیزات نظامی استفاده شوند.
لوله های کاپرنیکل همچنین دارای خاصیت آنتی فولینگ هستند که یعنی جلوگیری از رشد جلبک ها و میکروارگانیسم ها روی سطح آنها می کنند. این خاصیت باعث می شود که لوله های کاپرنیکل کمتر نیاز به تمیز کردن و نگهداری داشته باشند.
لوله های کاپرنیکل در ابعاد و ضخامت های مختلف قابل تولید هستند.

مس و نیکل دو عنصر شیمیایی هستند که در گروه ۱۰ و دوره ۴ جدول تناوبی قرار دارند. این دو عنصر دارای خواص فیزیکی و شیمیایی مشابهی هستند. مس دارای عدد اتمی ۲۹ و وزن اتمی ۶۳٫۵۴ و نیکل دارای عدد اتمی ۲۸ و وزن اتمی ۶۸٫۷۱ است. این دو عنصر در حالت جامد و مایع به صورت کریستال مکعبی مرکز صورت دارند. نقطه ذوب مس ۱۰۸۵ درجه سانتی گراد و نقطه ذوب نیکل ۱۴۵۵ درجه سانتی گراد است.

 

کاپرنیکل یک آلیاژ از مس و نیکل است که میزان مس آن معمولا بین ۶۰ تا ۹۰ درصد متغیر است.

 

برخی از مزایای لوله های کاپرنیکل عبارتند از :

دارای خاصیت آنتی فولینگ هستند که یعنی جلوگیری از رشد جلبک ها و میکروارگانیسم ها روی سطح آنها می کنند. این خاصیت باعث می شود که لوله های کاپرنیکل کمتر نیاز به تمیز کردن و نگهداری داشته باشند.

دارای خواص مکانیکی خوبی هستند که شامل استحکام، سختی، کشسانیت و خمش پذیری می شوند. این خواص باعث می شود که لوله های کاپرنیکل قابلیت انطباق با شکل ها و اندازه های مختلف را داشته باشند.

دارای خواص حرارتی و الکتریکی خوبی هستند که شامل هدایت حرارتی، هدایت الکتریکی، ضریب انبساط حرارتی و مقاومت الکتریکی می شوند. این خواص باعث می شود که لوله های کاپرنیکل برای کاربردهایی مانند مبدل های حرارتی، سیستم های دریایی، کندانسورها و تجهیزات نظامی مناسب باشند.

 

 

 برخی از کاربردهای کاپرنیکل در صنعت عبارتند از :

الکترودهای صنعتی ماشین آلات : کاپرنیکل به دلیل هدایت الکتریکی خوبی که دارد، برای ساخت الکترودهایی که در ماشین های جوشکاری، برشکاری و اندازه گیری استفاده می شوند، مناسب است.

کابل خنک کننده آب و گاز: کاپرنیکل به دلیل هدایت حرارتی خوبی که دارد، برای ساخت کابل هایی که برای خنک کردن آب و گاز در سیستم های تهویه مطبوع، تبرید و گرمایش استفاده می شوند، مناسب است.

پوشش لمینت صنعتی : کاپرنیکل به دلیل ضریب انبساط حرارتی کمی که دارد، برای ساخت پوشش هایی که برای محافظت از سطوح فلزی در برابر خورندگی، سایش و حرارت استفاده می شوند، مناسب است.

ترانسفورماتورهای جوشکاری : کاپرنیکل به دلیل مقاومت الکتریکی بالایی که دارد، برای ساخت ترانسفورماتورهایی که برای تولید جریان الکتریکی مورد نیاز برای جوشکاری استفاده می شوند، مناسب است.

صنایع کشتیرانی و کشتی سازی : کاپرنیکل به دلیل مقاومت در برابر آب شور و خورندگی، برای ساخت قطعات و تجهیزاتی که در کشتی ها، زیردریایی ها، پلت فرم های نفتی و سایر سازه های دریایی استفاده می شوند، مناسب است. مثلا لوله های کاپرنیکل برای انتقال آب دریا، مایعات خنک کننده، گازها و سایر مواد در کشتی ها و زیردریایی ها استفاده می شوند.

مخازن خنک کننده آب دریا : کاپرنیکل به دلیل خاصیت آنتی فولینگی که دارد، برای ساخت مخازنی که برای خنک کردن آب دریا در نیروگاه های برق، صنایع شیمیایی و پتروشیمی و سایر صنایع استفاده می شوند، مناسب است. این خاصیت باعث می شود که رشد جلبک ها و میکروارگانیسم ها روی سطح مخازن جلوگیری شود و کارایی آنها افزایش یابد.

بخاری و گرم کن آب شور جهت پرورش گیاهان دریایی : کاپرنیکل به دلیل مقاومت در برابر آب شور و خورندگی، برای ساخت بخاری و گرم کن هایی که برای تنظیم دمای آب شور در استخر ها و آکواریوم هایی که برای پرورش گیاهان و جانوران دریایی استفاده می شوند، مناسب است.

خازن های توربین بخار : کاپرنیکل به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خورندگی، برای ساخت خازن هایی که برای تبدیل بخار به انرژی الکتریکی در توربین های بخار استفاده می شوند، مناسب است.

مبدل روغن و نفت : کاپرنیکل به دلیل مقاومت در برابر خورندگی و حرارت، برای ساخت مبدل هایی که برای تبدیل روغن و نفت به مواد قابل استفاده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شوند، مناسب است.

کنداکتورهای صنعتی : کاپرنیکل به دلیل هدایت الکتریکی خوبی که دارد، برای ساخت کنداکتورهایی که برای انتقال جریان الکتریکی در صنایع الکترونیکی، کامپیوتری و مخابراتی استفاده می شوند، مناسب است.

استفاده در تجهیزات نظامی : کاپرنیکل به دلیل مقاومت در برابر خورندگی، حرارت و ضربه، برای ساخت تجهیزات نظامی مانند مهمات، موشک ها، توپ ها، مین ها و سایر سلاح ها استفاده می شود.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی : کاپرنیکل به دلیل مقاومت در برابر خورندگی و حرارت، برای ساخت قطعات و تجهیزاتی که در صنایع شیمیایی و پتروشیمی مانند مخازن، لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر دستگاه ها استفاده می شوند، مناسب است.

صنایع الکترونیکی : کاپرنیکل به دلیل هدایت الکتریکی خوبی که دارد، برای ساخت قطعات و تجهیزاتی که نیاز به انتقال و کنترل جریان الکتریکی دارند، کاربرد دارد. مانند سوکت ها و پلاگ ها، سوئیچ ها و رله ها، پین ها و سوکت های اتصال، سنسورها و آشکارسازها، آنتن ها و کابل های مخابراتی

لوله های کاپرنیکل از آلیاژ مس و نیکل ساخته شده اند که دارای خواص فوق العاده ای هستند. این لوله ها علاوه بر مقاومت بالایی که در برابر خورندگی و سایش دارند، قابلیت استفاده در آب های شور و آلوده را نیز دارند. این لوله ها همچنین جلوگیری از رشد جلبک ها و میکروارگانیسم ها روی سطح خود می کنند و به این ترتیب نیاز به تمیز کردن و نگهداری کمتری دارند. این لوله ها دارای دوام و طول عمر بالایی هستند و در شرایط سخت و دماهای بالا عملکرد خوبی از خود نشان می دهند.

 

لوله های کاپرنیکل در صنعت کاربردهای متنوع و مهمی دارند که برخی از آنها را می توان به شرح زیر نام برد :

 

بدنه کشتی ها : لوله های کاپرنیکل برای ساخت بدنه کشتی ها، زیردریایی ها، پلت فرم های نفتی و سایر سازه های دریایی استفاده می شوند. این لوله ها باعث می شوند که این سازه ها در برابر آب شور و خورندگی مقاوم باشند و عملکرد بهتری داشته باشند.

مبدل های حرارتی : لوله های کاپرنیکل برای ساخت مبدل های حرارتی که برای تبادل حرارت بین دو مایع یا گاز مختلف استفاده می شوند، مناسب هستند. این لوله ها باعث می شوند که مبدل های حرارتی کارایی بالاتری داشته باشند و در برابر حرارت و خورندگی مقاوم باشند.

خطوط هیدرولیک : لوله های کاپرنیکل برای ساخت خطوط هیدرولیک که برای انتقال مایعات فشار قوی مانند روغن، آب و گاز استفاده می شوند، مناسب هستند. این لوله ها باعث می شوند که خطوط هیدرولیک از نشت و انفجار جلوگیری کنند و در برابر فشار و خورندگی مقاوم باشند.

تصفیه کننده های آب دریا : لوله های کاپرنیکل برای ساخت تصفیه کننده های آب دریا که برای تبدیل آب شور به آب شیرین استفاده می شوند، مناسب هستند. این لوله ها باعث می شوند که تصفیه کننده های آب دریا عملکرد بهتری داشته باشند و در برابر آب شور و خورندگی مقاوم باشند.

کندانسور آب شور : لوله های کاپرنیکل برای ساخت کندانسور آب شور که برای تبدیل بخار آب شور به آب شیرین استفاده می شوند، مناسب هستند. این لوله ها باعث می شوند که کندانسور آب شور کارایی بالاتری داشته باشند و در برابر حرارت و خورندگی مقاوم باشند.

تأسیسات آب شیرین کن : لوله های کاپرنیکل برای ساخت تأسیسات آب شیرین کن که برای تولید آب شیرین برای مصارف صنعتی و خانگی استفاده می شوند، مناسب هستند. این لوله ها باعث می شوند که تأسیسات آب شیرین کن عملکرد بهتری داشته باشند و در برابر آب شور و خورندگی مقاوم باشند.

ایستگاه های برق : لوله های کاپرنیکل برای ساخت ایستگاه های برق که برای تولید برق از انرژی حرارتی، هیدرولیکی، بادی یا خورشیدی استفاده می شوند، مناسب هستند. این لوله ها باعث می شوند که ایستگاه های برق کارایی بالاتری داشته باشند و در برابر حرارت و خورندگی مقاوم باشند.

گریدهای مهندسی 90-10 و 70-30 از آلیاژهای کاپرنیکل یا مس نیکل هستند که در صنایع مختلف کاربرد دارند.

این لوله ها دارای مزایای زیر هستند :

مقاومت در برابر خورندگی و سایش : این لوله ها به دلیل حضور نیکل در آلیاژ، دارای مقاومت بالایی در برابر خورندگی و سایش هستند. این لوله ها در برابر آب شور، آب های آلوده، اسیدها، بازها و سایر عوامل شیمیایی مقاوم هستند.

خاصیت آنتی فولینگ : این لوله ها به دلیل حضور مس در آلیاژ، دارای خاصیت آنتی فولینگ هستند. این یعنی این لوله ها جلوگیری از رشد جلبک ها و میکروارگانیسم ها روی سطح خود می کنند. این خاصیت باعث می شود که این لوله ها کمتر نیاز به تمیز کردن و نگهداری داشته باشند.

دوام و طول عمر بالا : این لوله ها به دلیل داشتن خواص مکانیکی خوبی مانند استحکام، سختی، کشسانیت و خمش پذیری، دارای دوام و طول عمر بالایی هستند. این لوله ها در شرایط سخت و دماهای بالا عملکرد خوبی از خود نشان می دهند.

 

علاوه بر این کاربردها، لوله های کاپرنیکل نیز برای لوله های هیدرولیک مانند لوله ترمز که برای انتقال مایعات فشار قوی استفاده می شوند، مناسب هستند. این لوله ها باعث می شوند که لوله های هیدرولیک از نشت و انفجار جلوگیری کنند و در برابر فشار و خورندگی مقاوم باشند.

 

آلیاژ کاربرد
70-30 و 90-10 cu-ni سیستم‌های خنک‌کننده و آب آتش‌نشانی آب دریا، مبدل‌های حرارتی، کندانسور و لوله‌کشی، رایزر پلت فرم و پوشش پا، بدنه قایق، خنک‌کننده‌های روغن، لوله‌های هیدرولیک، سطوح لمسی ضد میکروبی.
Cu-30Ni-Cr آهنگری، پمپ های ریخته گری آب دریا و اجزای شیر.
Cu-Ni-Al شفت و بوش بلبرینگ، پیچ و مهره، تریم پمپ و شیر، چرخ دنده، بست.
Cu-Ni-Sn یاتاقان ها و اجزای مته، اتصالات زیر دریا، پایه های محرک شیر، مهره های بالابر، دستگاه های قفل کننده، اجزای پمپ آب دریا.