فولاد سوپر آلیاژ هستلوی C276

Hastelloy C276 super alloy steel

 

فولاد سوپر آلیاژ Hastelloy C276 با استاندارد UNS N10276 یک ماده با ویژگی‌های استثنایی در دنیای صنعتی به حساب می‌آید.

 

تاريخچه هستلوي C276

فولاد سوپر آلیاژ هستلوي C276 توسط شرکت Haynes International در دهه 1960 تا 1970 توسعه یافته است. آغاز این توسعه با هدف ایجاد یک مواد مقاوم در برابر خوردگی در محیط‌های شیمیایی و حرارت بالا بود. این توسعه جواب به نیازهای صنایعی بود که در شرایط خاصی نظیر صنایع نفت، شیمیایی، پتروشیمی، و فرآوری غذا نیاز به موادی با مقاومت ویژه داشتند.

در ابتدا، آلیاژ Hastelloy B توسط شرکت Haynes International معرفی شد. اما به دلیل مشکلاتی که در مواجهه با خوردگی تنشی کلرایدی برخوردهایم، نسل بعدی Hastelloy C ساخته شد. Hastelloy C276، که ابتدا با نام Hastelloy C-4 معرفی شد و سپس به C276 تغییر یافت، تاکنون یکی از پرکاربردترین و پرطرفدارترین فولادهای سوپر آلیاژ در جهان محسوب می‌شود.

توسعه Hastelloy C276 به افزون بر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی برجسته، به خوبی نشان داد که این آلیاژ می‌تواند در مواجهه با محیط‌هایی با خوردگی شدید و دماهای بالا به خوبی عمل کند. به عنوان یک فولاد سوپر آلیاژ، این مواد به دلیل این ویژگی‌ها به عنوان یک انتخاب محبوب در صنایع حساس به شرایط محیطی شده و مورد استفاده قرار گرفته است.

 

خصوصیات :

این فولاد به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی در محیط‌های شیمیایی، مقاومت به حرارت بسیار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و تنش در محیط‌های کلرایدی (chloride stress corrosion cracking)، و مقاومت بسیار عالی در برابر محیط‌های آلوده به مواد آلی و معدنی با دماهای بالا شناخته می‌شود.

فولاد سوپر آلیاژ هستلوی C276 دارای ویژگی‌های خاص و منحصر به فردی است که آن را به یکی از محبوب‌ترین فولاد‌های سوپر آلیاژی در صنایع خاص و شرایط محیطی خاص می‌سازد.

در زیر، ویژگی‌های اصلی Hastelloy C276 آورده شده است :

 

مقاومت به خوردگی  :

مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی در محیط‌های شیمیایی از جمله اسیدها، بازها و محلول‌های نمکی.

 

مقاومت به حرارت :

مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، به ویژه در دماهای بالا تا حدود 1000 درجه سانتیگراد.

 

مقاومت در برابر خوردگی و تنش در محیط‌های کلرایدی :

مقاومت عالی در برابر تنش و خوردگی در محیط‌های حاوی یون‌های کلرایدی (chloride stress corrosion cracking).

 

مقاومت در برابر آلودگی به مواد آلی و معدنی با دمای بالا :

عملکرد بسیار خوب در محیط‌های آلوده به مواد آلی و معدنی با دماهای بالا.

 

کاربرد گسترده در صنایع مختلف :

استفاده در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، پتروشیمی، کاغذ و سلولوز، صنایع غذایی و دارویی.

 

استحکام مکانیکی مناسب : 

مقاومت به کشش و حد الاستیسیته مناسب با طولانی‌ترین مقاطع و تثلیث زدایی بالا.

 

جوش‌پذیری مناسب :

قابلیت جوشکاری با استفاده از روش‌های مناسب، مانند ASME-SFA-5.14 ERNiCrMo-4.

 

تنوع در کاربرد :

کاربرد در ساخت انواع تجهیزات و قطعات متنوع از جمله پمپ‌ها، شیرها، راکتورها، مبدل‌های حرارتی، و تجهیزات فرآوری مواد.

این ویژگی‌ها به کمک هم به آلیاژ هستلوی C276 امکان ارائه راه‌حل‌هایی مطمئن و کارآمد در مواجهه با شرایط سخت و متنوع در صنایع مختلف فراهم کرده است.

 

 علاوه بر ویژگی‌های خاص و کلی که پیشتر بیان شد، هستلوی C276 دارای مزایای دیگری نیز است که ممکن است برای شناخت بهتر مورد توجه قرار گیرد :

 

مقاومت در برابر اکسیداسیون :

مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا، که این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در محیط‌های با دماهای متغیر دارند، حیاتی است.

 

پردازش قابلیت بهبود یافته : 

هستلوی C276 قابلیت پردازش و تشکیل دهی بهبود یافته‌ای دارد که این ویژگی می‌تواند در تولید و ساخت قطعات پیچیده و خاص مورد استفاده قرار گیرد.

 

مقاومت به خوردگی در مقابل مواد مذاب :

مقاومت بالا در برابر خوردگی در مقابل مواد مذاب مانند محلول‌های کلریدی و اسیدها.

 

استفاده در محیط‌های خورنده :

مناسب برای محیط‌هایی که با ترکیبات خورنده و اسیدی مواجه هستند.

 

استفاده در شرایط شورابه :

مناسب برای کاربردهای دریایی و صنعت نفت و گاز در شرایط شورابه.

 

قابلیت مقاومت در برابر تغییرات حرارتی سریع :

Hastelloy C276 دارای قابلیت مقاومت در برابر تغییرات حرارتی سریع است که این ویژگی در صنایعی که تحت دماهای متغیر عمل می‌کنند مهم است.

 

استفاده در تجهیزات بدون درز :

می‌توان از هستلوی C276 برای تولید تجهیزات بدون درز بهره برد، که این موضوع در کاهش خطر نشتی مهم است.

 

مقاومت در برابر خستگی :

مقاومت به خستگی و استحکام بالا در محدوده دماهای معمولی.

با این ویژگی‌ها، هستلوی C276 یک فولاد سوپر آلیاژ کامل و بسیار چند منظوره است که در صنایع مختلف به عنوان یک ماده مقاوم و قابل اعتماد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردها :

این نوع فولاد به دلیل ویژگی‌های فراوانش در ساخت پمپ‌ها و شیرهای فرآیندهای شیمیایی (مانند کلریدهای معدنی، اسید فرمیک، انیدرید استیک)، راکتورهای شیمیایی، میراگرها و اسکرابرها، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، اجزاء در معرض گازهای ترش، صنایع ساخت کاغذ و سلولوزی (تولید خمیر کاغذ)، مبدل‌های حرارتی، تجهیزات دارویی و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

فولاد سوپر آلیاژ هستلوی C276 به دلیل ویژگی‌های خاص و عالی که دارد، در انواع صنایع و بخش‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

برخی از کاربردهای اصلی این فولاد عبارتند از :

 

صنایع شیمیایی :

• ساخت پمپ‌ها و شیرهای مورد استفاده در فرآیندهای شیمیایی.
• استفاده در مواد مقاوم در برابر اسیدها مانند اسید فرمیک.
• کاربرد در تولید و فرآوری مواد شیمیایی مختلف.

 

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی :

• استفاده در ساخت تجهیزات و قطعات مقاوم در برابر خوردگی و تنش در محیط‌های نفتی و گازی.
• ساخت راکتورهای شیمیایی و دیگ‌ها.

صنایع پالایش :

• استفاده در مبدل‌های حرارتی.
• تجهیزات مقاوم در برابر شرایط خاص پالایشگاه‌ها.

 

صنایع کاغذ و سلولوزی :

• ساخت ماشین‌های کاغذ سازی و تولید خمیر کاغذ.
• استفاده در تجهیزات مقاوم در برابر شرایط خاص این صنعت.

 

صنایع غذایی و دارویی :

• استفاده در تجهیزات فرآوری مواد غذایی.
• تولید تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت داروسازی.

 

سایر کاربردها :

• استفاده در اجزاء قرار گیرنده گازهای ترش.
• ساخت میراگرها و اسکرابرها برای تصفیه گازها و مواد آلی.

به طور کلی، هستلوی C276 به عنوان یک فولاد سوپر آلیاژی با مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت، و شرایط محیطی خاص، در صنایعی که با شرایط سخت و محیط‌های خورنده سروکار دارند، به کار می‌رود.

 

نحوه جوشکاری :

برای جوشکاری بهینه این فولاد سوپر آلیاژ، توصیه می‌شود از استاندارد ASME-SFA-5.14 ERNiCrMo-4 استفاده کنید. این استاندارد به عنوان یک روش قابل اعتماد برای دستیابی به جوشکاری با کیفیت بالا و پایداری مناسب شناخته شده است.

 

فولاد سوپر آلیاژ هستلوی C276 دارای ترکیبات شیمیایی خاصی است که به آن خصوصیات مکانیکی برجسته‌ای اعطا می‌کند. در زیر، ترکیبات شیمیایی و خصوصیات مکانیکی این فولاد آورده شده است:

 

ترکیبات شیمیایی :

 

نیکل (Ni) : 55%

کروم (Cr) : 15.5-17.5%

مولیبدن (Mo) : 15-17%

آهن (Fe) : 4-7%

تنگستن (W) : 3-4.5%

منگنز (Mn) : حداکثر 1%

کبالت (Co) : حداکثر 2.5%

وانادیم (V) : حداکثر 0.35%

فسفر (P) : حداکثر 0.04%

گوگرد (S) : حداکثر 0.03%

کربن (C) : حداکثر 0.01%

 

خصوصیات مکانیکی : 

 

مقاومت به کشش (Tensile Strength) : حداقل 690 MPa

حدود الاستیسیته (Yield Strength) : حداقل 283 MPa

طولانی‌ترین مقاطع (Elongation) : حداقل 40%

تثلیث زدایی (Reduction of Area) : حداقل 40%

 

 

هرچند که هستلوی C276 یک فولاد سوپر آلیاژ با خصوصیات بسیار برتر است، اما همچنین معایبی نیز دارد که در برخی شرایط ممکن است مورد توجه قرار گیرند :

 

قیمت بالا :

 – هستلوی C276 یک مواد با ترکیبات شیمیایی پیچیده و خاص است که فرآیند تولید آن هزینه‌بر است. بنابراین، قیمت آن نسبت به فولادهای معمولی بسیار بالاست.

 

جرم مخصوص بالا :

   – Hastelloy C276 جرم مخصوص بالایی دارد که ممکن است در برخی از کاربردها نقصان آور باشد، به ویژه در مواردی که وزن مواد مهم است.

 

پردازش سخت‌تر :

   – به دلیل خصوصیات خود، فرآیند پردازش هستلوی C276 ممکن است نیازمند تجهیزات خاص و دقیق باشد و پردازش آن ممکن است به چالش برانگیز باشد.

 

محدودیت در دمای بالا :

   – در دماهای بالا، خصوصیات معدنی هستلوی C276 ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد و در نتیجه کارایی آن کاهش یابد. این محدودیت برای برخی از کاربردها ممکن است مشکل‌ساز باشد.

 

حساسیت به برخی محیط‌ها :

   – حساسیت به برخی از محیط‌های شیمیایی خاص، مانند آمونیاک مایع در دماهای بالا، می‌تواند باعث کاهش عمر خدمتی هستلوی C276 شود.

 

هرچند که معایب فولاد هستلوی C276 وجود دارد، اما این مواد به دلیل خصوصیات برجسته‌ای که دارد، در بسیاری از صنایع حساس به شرایط محیطی با موفقیت مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب این فولاد باید با در نظر گرفتن نیازهای خاص و شرایط کاربری خود صورت گیرد.

آلیاژ مونل

Monel alloy

آلیاژ مونل چیست؟

مونل‌ها (به انگلیسی: Monel) گروهی از آلیاژهای نیکل‌اند که از دو فلز نیکل و مس تشکیل شده‌اند همچنین مقادیر کمی از آهن، منگنز، کربن و سیلیسیم نیز در آنها یافت می‌شود.¹
این آلیاژها به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی شیمیایی، آب نمک، اسیدها و محلول‌های قلیایی، در صنایع نفت، دریایی و شیمیایی کاربرد دارند. برخلاف نظرات عام، آلیاژ مونل خطرناک نبوده و با رعایت اصول ساخت و جوشکاری مناسب، محصولات با کارایی بالا و قابل حمل را تولید می‌کند.

 

انواع تجاری مونل عبارتند از :

مونل ۴۰۰ : این آلیاژ حدود ۶۵ تا ۷۰ درصد نیکل و ۲۰ تا ۲۹ درصد مس دارد. این آلیاژ در کاربردهای دریایی، شیمیایی و فراوری هیدروکربنها استفاده می‌شود.

مونل ۴۰۱ : این آلیاژ برای استفاده در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی تخصصی طراحی شده‌است. این آلیاژ به راحتی توسط جوشکاری تنگستن گاز خنثی جوش داده می‌شود. همچنین این آلیاژ برای لحیمکاری نیز مناسب است.

مونل ۴۰۴ : این آلیاژ در درجه اول در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی تخصصی استفاده می‌شود. ترکیب و نسبت عناصر داخل این آلیاژ با دقت بالایی تعیین شده تا دمای نقطه کوری پایین، نفوذپذیری کم و ویژگی لحیمکاری مناسبی را فراهم کند.

مونل ۴۰۵ : این آلیاژ یک نوع مونل ۴۰۰ است که برای ساخت دریچه‌ها و پمپ‌هایی که در محیط‌های خورنده کار می‌کنند، مناسب است. این آلیاژ دارای مقدار بیشتری گوگرد است که باعث می‌شود ماشینکاری آن آسان‌تر باشد.

مونل K-500 : این آلیاژ یک نوع مونل ۴۰۰ است که با افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به آن، مقاومت و سختی آن افزایش می‌یابد. این آلیاژ در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و سایش دارند، مانند ساخت توربین‌ها، پیچ‌ها، مهره‌ها و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود.

 

توضیحات تکمیلی :

 

مونل 400

مونل ۴۰۰ یک نوع سوپرآلیاژ است که از نیکل و مس تشکیل شده است. این آلیاژ دارای خواص فوق‌العاده در برابر خوردگی، شکلپذیری و هدایت حرارت است. مونل ۴۰۰ در صنایع دریایی، صنایع شیمیایی و فراوری هیدروکربنها کاربرد دارد. بخش عمده از آلیاژ ۴۰۰ در واحدهای آلکلاسین استفاده می‌شود. این آلیاژ در قسمت‌های دورافتاده از هیدروفلورین‌های اسید هستند به کار میرود.آلیاژ مونل 400 یکی از آلیاژهایی است که مقاومت بالایی در برابر اسید هیدروفلوریک و فلورین دارد. این خاصیت برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارند، مهم است.

آلیاژ مونل 400 همچنین دارای مقاومت به خوردگی تنشی کلرایدی (Chloride Stress Corrosion Cracking) بسیار مناسبی دارد که ناشی از درصد بالای نیکل در ترکیب آن است. این خاصیت برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر آب دریا و نمک‌های بازی دارند، مناسب است.

آلیاژ مونل 400 حفظ مقاومت مکانیکی خود را در گستره وسیع دمایی از فوق سرد (کرایوژنیک) تا 550 درجه سانتی گراد می‌کند. این خاصیت برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا در دماهای مختلف دارند، مفید است.

مونل 401

آلیاژ مونل ۴۰۱ یک نوع سوپرآلیاژ است که از نیکل و مس تشکیل شده است. این آلیاژ دارای خواص فوق‌العاده در برابر خوردگی، شکلپذیری و هدایت حرارت است. مونل ۴۰۱ در صنایع الکترونیک و الکترونیک تخصصی کاربرد دارد. بخش عمده از آلیاژ ۴۰۱ در واحدهای آلکلاسین استفاده می‌شود. این آلیاژ در قسمت‌های دورافتاده از هیدروفولورین‌های اسید هستند به کار میرود. این آلیاژ به راحتی توسط جوشکاری تنگستن گاز خنثی جوش داده می‌شود. همچنین این آلیاژ برای لحیمکاری نیز مناسب است.

آلیاژ مونل 401 تحت پوشش استاندارد UNS N04401 قرار دارد. این استاندارد توسط سازمان استاندارد سازی آمریکا (ASTM) تعریف شده‌است. این استاندارد شامل مشخصات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی آلیاژ مونل 401 است.

همانطور که در بالا گفتیم آلیاژ مونل 401 دارای خواص فوق‌العاده در برابر خوردگی، شکلپذیری و هدایت حرارت است. این آلیاژ در صنایع الکترونیک و الکترونیک تخصصی کاربرد دارد.

برخی از کاربردهای آلیاژ مونل 401 عبارتند از :

 

• ساخت قطعات الکترونیکی مانند ترانزیستورها، دیودها، مقاومت‌ها و خازن‌ها
• ساخت سیم‌ها و نوارهای الکتریکی برای اتصال قطعات الکترونیکی
• ساخت سنسورها و ترموکوپل‌ها برای اندازه‌گیری دما و جریان الکتریکی
• ساخت الکترودها و الکترولیت‌ها برای باتری‌ها و خلاءهای الکتریکی
• ساخت آنتن‌ها و موجبرها برای ارتباطات رادیویی و ماهواره‌ای

 

مونل 404

مونل 404 یک سوپرآلیاژ با ترکیب نیکل و مس است که برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مناسب است. این سوپرآلیاژ دارای خواص مکانیکی بالا در دمای های پایین و بالا است و مقاوم به خوردگی در تماس با آب، اسید هیدرو فلوئوریک و نمک های قلیایی است. این سوپرآلیاژ نوع توسعه 400 مونل است که پس از عمل حرارت پیرسخت تا حد قابل ملاحظه افزایش مقاومت به خوردگي دارد.

آلیاژ ۴۰۴ یکی از آلیاژهایی است که ترکیب شیمیایی آن به گونه‌ای تنظیم شده است که دمای نقطه کوری آن پایین باشد. نقطه کوری یک ماده، دمایی است که در آن ماده از حالت مغناطیسی به حالت غیرمغناطیسی تبدیل می‌شود. این خاصیت برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مهم است، زیرا مواد غیرمغناطیسی از اختلالات مغناطیسی جلوگیری می‌کنند

آلیاژ ۴۰۴ همچنین دارای نفوذپذیری کم و ویژگی‌های لحیم کاری خوبی است. نفوذپذیری یک ماده، میزانی است که ماده می‌تواند میدان مغناطیسی را در خود ایجاد کند. مواد با نفوذپذیری کم، میدان مغناطیسی را کمتر تغییر می‌دهند و برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مناسب هستند. ویژگی‌های لحیم کاری خوب یک ماده، شامل قابلیت اتصال با مواد دیگر، مقاومت در برابر خوردگی و تغییر شکل، و توزیع یکنواخت حرارت هستند. این خاصیت‌ها برای ایجاد اتصالات محکم و مطمئن در قطعات الکترونیکی ضروری هستند.

 

مونل 405

آلیاژ مونل 405 یک نوع مونل 400 است که برای ساخت دریچه‌ها و پمپ‌هایی که در محیط‌های خورنده کار می‌کنند، مناسب است. این آلیاژ دارای مقدار بیشتری گوگرد است که باعث می‌شود ماشینکاری آن آسان‌تر باشد.

آلیاژ مونل 405 تحت پوشش استاندارد UNS N04405 قرار دارد و توسط استانداردهای ASME SB-164 و ASTM B-164 پوشش داده شده است. این آلیاژ حدود ۶۶ درصد نیکل، ۳۱ درصد مس، ۲ درصد آهن، ۱.۵ درصد منگنز، ۰.۳ درصد کربن، ۰.۲ درصد سیلیکون و ۰.۰۳۵ درصد گوگرد دارد.

آلیاژ مونل 405 دارای خواص فیزیکی و مکانیکی مشابه با مونل 400 است، اما با این تفاوت که مقاومت به خوردگی آن در برابر اسیدهای آلی و محلول‌های قلیایی کمتر است. این آلیاژ در دمای اتاق دارای مقاومت کششی ۵۵۰ مگاپاسکال، مقاومت فشاری ۷۵۰ مگاپاسکال، مقاومت خمشی ۵۰۰ مگاپاسکال، کشسانی ۲۰۰ گیگاپاسکال و ضریب انبساط حرارتی ۱۳.۹ میکرومتر بر متر درجه سانتی‌گراد است.

آلیاژ مونل 405 را می‌توان با روش‌های مختلفی مانند جوشکاری تنگستن گاز خنثی، جوشکاری الکترود مصرفی، جوشکاری مقاومتی و لحیم‌کاری جوش داد. برای جوشکاری این آلیاژ، می‌توان از الکترودهای مونل ۴۰۰ یا ۶۰ یا فیلرهای مونل ۶۱ استفاده کرد. برای لحیم‌کاری این آلیاژ، می‌توان از لحیم‌های نقره‌ای یا مسی با جریان الکتریکی یا شعله گازی استفاده کرد.

مونل K-500

مونل K-500 یک سوپرآلیاژ با ترکیب نیکل و مس است که برای کاربردهای مختلف در صنایع دریایی، شفت پروانه، کشتی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، تجهیزات چاه ها، شیمیایی و دارویی استفاده می شود. این سوپرآلیاژ دارای خواص مکانیکی بالا در دمای های گسترده از سرد تا 480 درجه سلسیوس است و مقاوم به خوردگی در تماس با آب دریا، اسید هیدرو فلوئوریک و نمک های قلیایی است. این سوپرآلیاژ نوع توسعه 400 مونل است که پس از عمل حرارت پیرسخت تا حد قابل ملاحظه افزایش مقاومت به خوردگي دارد.

هستلوی B2

Hastelloy B2 

هستلوی B2 یک آلیاژ نیکل و مولیبدن است و مقاومت منحصر به فردی در برابر خوردگی در محیط‌های کاهنده، به ویژه در برابر گاز کلرید هیدروژن و اسید هیدروکلریک دارد. این آلیاژ قابل استفاده در اکثر محیط‌های اسیدی کاهنده مانند اسید سولفوریک خالص، اسید فسفریک، اسید استیک و غیره می‌باشد.

 

کنترل میزان کربن در ترکیب هستلوی B2 (کمتر از 0.3%) از خوردگی این آلیاژ در معرض گاز کلرید هیدروژن تا دمای 500 درجه سلسیوس جلوگیری می‌کند. درصد پایین کربن بهبود مشخصات جوش‌پذیری هستلوی B-2 و مقاومت مکانیکی و مقاومت مناسب در ناحیه جوش را ارتقاء می‌دهد.

 

حضور درصد بالای مولیبدن (بین 26 تا 30 درصد) در ترکیب هستلوی B2 باعث افزایش مقاومت به خوردگی تنشی کلرایدی (Chloride Stress Corrosion Cracking) می‌شود.”

 

“آلیاژ هستلوی B-2 برای محیط‌های اکسید کننده مانند اسید نیتریک و نیترات، و یا در شرایطی که عوامل اکساینده با درصد کم به همراه اسیدهای کاهنده حضور دارند، مناسب نمی‌باشد. در چنین محیط‌هایی، هستلوی B-2 تمایل به خوردگی دارد و در نهایت به شکست زودهنگام منجر می‌شود.

 

این آلیاژ با استانداردهای ASTM B333 و شماره مواد W. Nr. 2.4617 مطابقت دارد. خصوصیات اصلی این آلیاژ عبارتند از مقاومت بسیار بالا به خوردگی و اکسیداسیون، مقاومت بسیار بالا به حرارت، مقاومت بسیار بالا در برابر اسید هیدروکلریک و سولفوریک، و تنش‌پذیری بسیار عالی.

 

هستلوی B-2 در صنایع نفت، گاز، و پتروشیمی، راکتورها، مخازن تحت فشار، شیرآلات، و پمپ‌های صنایع شیمیایی، و همچنین در صنایع فرآیند‌های شیمیایی مانند تولید فسفر، گوگرد، اسید هیدروکلریک، اسید استیک و … کاربرد دارد. همچنین، این آلیاژ در تجهیزات کنترل محیط‌های شیمایی نیز به کار می‌رود.”پ

 

شما همچنین میتوانید از طریق کلیک بر روی مقالات زیر که در ارتباط با آلیاژ هستلوی نوشته شده اند اطلاعات بیشتری در این زمینه کسب کنید :

آلیاژ هستلوی C-276

آلیاژ هستلوی C22