سوپر آلیاژ فولاد 718 چیست؟

سوپر آلیاژ فولاد 718

super alloy steel 718

 

فولاد 718 یک سوپر آلیاژ نیکل-آستنیتی است که با توجه به استحکام فوق‌العاده‌ای که در دماهای بسیار بالا (1400 درجه فارنهایت یا 760 درجه سلسیوس) دارد، کاربردهای متنوعی پیدا کرده است. این آلیاژ علاوه بر استحکام بالا، مقاومت زیادی در برابر اکسیداسیون نیز از خود نشان می‌دهد. این آلیاژ حتی در دمای 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سلسیوس) هم می‌تواند خوردگی را مقابله کند و کارایی خود را از دست ندهد.

معرفی آلیاژ اینکونل 718

آلیاژ اینکونل 718 یک سوپر آلیاژ پایه نیکل-کروم-نیوبیم است که با توجه به مقاومت و استحکام فوق‌العاده‌ای که در دماهای سرد و گرم (تا 1325 درجه فارنهایت یا 718 درجه سلسیوس) دارد، کاربردهای متنوعی پیدا کرده است. این آلیاژ با انجام عملیات حرارتی رسوبی، خواص آن بهینه شده و سپس با کوئنچ و نگهداری در دمای 1150 درجه فارنهایت (621 درجه سلسیوس)، استحکام آن افزایش می‌یابد.

ترکیبات شیمیایی فولاد 718

عنصر کربن منیزیم فسفر سولفور سیلیسیم کروم نیکل مولیبدن نیوبیوم تیتانیوم آلومینیوم کبالت مس تانتالیوم آهن
درصد 0.08 0.35 0.015 0.015 0.35 17.00-21.00 50.00-55.00 17.00-21.00 4.75-5.50 0.65-1.15 0.20-0.80 1.00 0.30 0.50 تعادل

 

فولاد 718 بر اساس استانداردهای مختلفی تعریف شده است.

این استانداردها عبارتند از :

  • استانداردهای AMS : 5596، 5597، 5583، 5589، 590، 5662، 5663، 5664، 5832
  • استانداردهای ASTM : B670، B6S37، B1014
  • استانداردهای ASME : SB-637 ، SFA-5.14
  • استانداردهای GE : B50TF14 ، B50TF15

دیگر استانداردهای صنعتی که به فولاد 718 مربوط می‌شوند عبارتند از :

UNS N07718 : یک استاندارد بین‌المللی برای تعیین ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد 7181

PAW-LCS : یک استاندارد اروپایی برای تعیین روش جوشکاری لیزری فولاد 7182

DFARS Compliant : یک استاندارد آمریکایی برای تعیین مبدأ کالاهای دفاعی و نظامی

RR SABRe Edition 2 : یک استاندارد بریتانیایی برای تعیین الزامات کیفیت و مدیریت ریسک در صنایع هوافضا

GE-S400/1000 : یک استاندارد آمریکایی برای تعیین الزامات کیفیت و مدیریت ریسک در صنایع هوافضا

EN 2.4668 : یک استاندارد اروپایی برای تعیین شماره مشخصه فولاد 7186

EN 10204 : یک استاندارد اروپایی برای تعیین الزامات مدارک و گواهی‌نامه‌های محصولات فلزی

 

 این آلیاژ در صنایع مختلفی کاربرد دارد، مانند :

  • توربین‌های موتور هواپیما : این آلیاژ برای ساخت قطعاتی که در معرض دماهای بالا و فشارهای زیاد قرار می‌گیرند، مانند بلیدها، دیسک‌ها، شفت‌ها و محفظه‌های احتراق، استفاده می‌شود.
  • توربین‌های گازی : این آلیاژ برای ساخت قطعاتی که در معرض دماهای بالا و گازهای خورنده قرار می‌گیرند، مانند بلیدها، دیفیوزرها، نازل‌ها و شفت‌ها، استفاده می‌شود.
  • بست‌ها (اتصال دهنده‌ها) : این آلیاژ برای ساخت بست‌هایی که در معرض دماهای بالا و تنش‌های مکانیکی قرار می‌گیرند، مانند پیچ‌ها، مهره‌ها، واشرها و پین‌ها، استفاده می‌شود.
  • اسپیسرها یا فاصله دهنده‌ها : این آلیاژ برای ساخت اسپیسرهایی که در معرض دماهای بالا و لرزش‌های شدید قرار می‌گیرند، مانند اسپیسرهای موتور هواپیما و توربین گازی، استفاده می‌شود .

آلیاژ 718 دارای خواص زیر است :

  • مقاومت و استحکام بالا در برابر کشش و ضربه، حتی در دماهای سرد و گرم
  • قابلیت جوشکاری و تعمیر آسان، بدون ایجاد ترک پس از جوش

مقاومت آلیاژ 718 در برابر خوردگی

همانطور كه قبلا هم گفتيم آلیاژ 718 یک سوپر آلیاژ پایه نیکل-کروم-نیوبیم است که دارای مقاومت زیادی در برابر خوردگی است. این آلیاژ در شرایطی که دما بسیار بالا است و گازهای خورنده وجود دارند، مانند توربین‌های موتور هواپیما و توربین‌های گازی، نرخ خوردگی کمی دارد.

 

مشخصات فیزیکی آلیاژ 718 به شرح زیر است :

چگالی : 0.296in3lb​ یا 8.19cm3g​

رسانایی حرارتی : 11.2ft2hinFBTU​یا 6.5mKW​ در دمای 0−100C یا 32−212F

مقاومت الکتریکی : 127cmμΩ​ در دمای 68F یا 20C

 

خواص مکانیکی آلیاژ 718 به شرح زیر است :

استحکام تسلیم : 80×103 psi یا 550 MPa برای ورق و نوار ها و 105×103 psi یا 725 MPa برای صفحات. استحکام تسلیم مقداری است که در آن مواد شروع به تغییر شکل دائمی می‌کنند. این خاصیت با استفاده از عملیات حرارتی رسوبی بهبود یافته است.

استحکام کششی نهایی : 140×103 psi یا 965 MPaبرای ورق و نوار ها و 150×103 psiیا 1035 MPa برای صفحات. استحکام کششی نهایی مقداری است که در آن مواد شکسته می‌شوند. این خاصیت نیز با استفاده از عملیات حرارتی رسوبی افزایش یافته است.

افزایش طول نسبی : حداقل 30% در هر 2 in یا 50 mm از مواد. افزایش طول نسبی مقداری است که مواد می‌توانند قبل از شکستن کشیده شوند. این خاصیت نشان‌دهنده انعطاف‌پذیری مواد است.

از طريق مقالات زير ميتوانيد در رابطه با ديگر آلياژ هاي اينكونل اطلاعات كسب كنيد :

آلیاژ اینکونل 600 

آلیاژ اینکونل 800 

سوپر آلياژ اینکونل X750 

 

لوله A333 GR6 فولادی چیست؟

لوله A333 GR6

A333 GR6 pipe

 

لوله های فولادی بدون درز ASTM A333 برای کاربردهایی که دمای پایین و فشار بالا دارند، مانند مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی با دمای -45 تا -195 درجه سانتی گراد، مناسب هستند.
لوله های ASTM A333 گرید 6 از جنس فولاد کربن و آلیاژی هستند که با روش های بدون درز و جوش داده شده تولید می شوند و یک پوشش استاندارد برای مقاومت در برابر دماهای پایین دارند. این لوله ها شبیه به فولاد AISI 4032 که یک فولاد کم آلیاژ است، هستند. هنگام جوشکاری این لوله ها، نباید از هیچ گونه فلز پرکننده استفاده شود.

 

مشخصات لوله های ASTM A333 گرید 6 به شرح زیر است :

 

  • قطر خارجی : 1/8 تا 24 اینچ
  • ضخامت دیواره : SCH 10 تا SCH XXS
  • طول : 20 تا 40 فوت یا به اندازه سفارش
  • نوع انتها : ساده یا اریب دار
  • نوع پوشش : 3PE/3LPE، FBE، گالوانیزه، لاک زده، CRA یا ضد زنگ

 

استحکام تسلیم این لوله ها حداقل 240 مگاپاسکال و استحکام کششی آنها حداقل 415 مگاپاسکال است.

 

محدوده مشخصات استاندارد ASTM A333

ASTM A333 مشخصات استاندارد لوله فولادی بدون درز و جوش داده شده برای کاربرد در خدمات دمای پایین و سایر کاربردها با چقرمگی مورد نیاز است.

مشخصات استاندارد ASTM A333 لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر شکستگی در دمای پایین و سایر شرایط دارند، تعیین می کند.

 

این استانداردها روش های تولید جوشی (ERW) و بدون درز را برای فولادهای کربنی و آلیاژی تعیین می کنند. این روش ها برای تولید لوله های فولادی با خواص مختلف مناسب هستند.

این استاندارد شامل 9 درجه از فولادهای کربنی و آلیاژی برای کاربردهای دمای پایین است.

این درجه ها عبارتند از :

درجه 1، 3، 4، 6، 7، 8، 9، 10 و 11. هر درجه تفاوت هایی در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی دارد.

 

برای تولید لوله ASTM A333 گرید 6، باید از استانداردهای ASTM زیر رعایت شود :

 

ASTM A370 : متدهای آزمایش و تعاریف مقاومت مکانیکی محصولات فولادی1

ASTM A999/A999M : الزامات عمومی برای لوله های فولادی ضد زنگ و آلیاژی2

ASTM A671 : لوله های فولادی جوشی الکتریکی برای کاربردهای دمای پایین و جوی3

E23 : متدهای آزمایش ضربه برای مواد آهن و فولاد

E165 : تمرین برای معاینه نافذ مایع در صنعت

E709 : راهنمای تمرین تست مغناطیسی

 

تفاوت بین هر کلاس

لوله ASTM A333/A333M می تواند از روش های بدون درز یا جوشی تولید شود، اما بسته به کاربرد و درجه آن، یکی از این روش ها ترجیح داده می شود.

 

برای لوله فولادی درجه 4 ASTM A333، روش بدون درز بهتر است، زیرا این لوله باید خواص مکانیکی بالایی داشته باشد.

 

برای لوله فولادی درجه 6 ASTM A333، روش جوشی می تواند استفاده شود، اما باید از فلز پرکننده استفاده نشود و صفحات با کیفیت مخزن تحت فشار برای جوشکاری انتخاب شوند.

 

لوله های فولادی ASTM A333، به جز درجه 8 و 11، باید با یکی از روش های زیر عملیات حرارتی شوند تا ریزساختار آنها کنترل شود :

گرم کردن در دمای یکنواخت حداقل 815 ℃ [1500 ℉] و خنک کردن در هوا یا در کوره با اتمسفر خنک، یا ترمپرینگ پس از این عملیات حرارتی.

گرم کردن مجدد تا دمای معتدل مناسب علاوه بر روش قبلی، با هماهنگی با تولید کننده.

برای لوله های بدون درز ASTM A333، گرم کردن و تکمیل گرم در دمای نهایی بین 845 تا 945 درجه سانتیگراد [1550 تا 1750 ℉] و خنک کردن در هوا یا در کوره با دمای اولیه حداقل 845 درجه سانتیگراد [1550 ℉]. برای درجه 1، 6 و 10، می توان از دمای یکنواخت حداقل 815 درجه سانتیگراد [1500 ℉] عملیات حرارتی کرد، سپس در مایع خاموش کرد و گرم کردن مجدد تا دمای معتدل مناسب انجام داد. این روش می تواند جایگزین روش اول باشد، همراه با رعایت ASTM A333 4.3.1. برای درجه 8 و 11، عملیات حرارتی باید با استاندارد مطابق باشد.

برای لوله های فولادی ASTM A333 درجه 1، 6 و 10، نباید عنصر شیمیایی ای که در استاندارد ذکر نشده است، اضافه شود. اما می توان برای جلوگیری از اکسیداسیون فولاد، عنصری را اضافه کرد.

 

ترکیب شیمیایی  ASTM A333 Gr. 6 :

 

گرید ها حداکثر کربن حداقل سیلیسیوم منگنز فسفر گوگرد
Gr. 6 0.30 0.1 0.29-1.06 ≤0.025 ≤0.025

 

خواص مکانیکی ASTM A333 Gr. 6 :

 

گرید ها استحکام کششی Rm قدرت تسلیم YS کشیدگی A(%)
Gr. 6 415 240 ≥16.5

 

فولاد A182 F5 چیست و چه کاربردی دارد ؟

فولاد A182 F5

A182 F5 steel

فولاد A182 F5 چیست؟

فولاد A182 F5 یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی است که برای ساخت و تولید انواع فلنج و فیتینگ به کار می‌رود. این آلیاژ دارای خصوصیات شیمیایی مشخصی است که عبارتند از:

 

  • کربن با درصد وزنی 0.1%
  • سیلیسیوم با درصد وزنی 0.5%
  • منگنز با درصد وزنی 0.3 تا 0.6%
  • فسفر با درصد وزنی 0.03%
  • گوگرد با درصد وزنی 0.03%
  • کروم با درصد وزنی 4 تا 6%
  • مولیبدن با درصد وزنی 0.04 تا 0.6%

 

این ترکیبات شیمیایی باعث می‌شوند که فولاد A182 F5 دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار باشد.

 

این فولاد همچنین دارای خواص مکانیکی مناسبی است که شامل :

 

  • نقطه ذوب ≈1490∘C
  • نقطه جوش ≈2800∘C
  • چگالی ≈7.8cm3g​
  • مدول کشسانیته ≈200KGPa​
  • ضریب انبساط گرمایی ≈12.5×10−6∘CK​
  • مقاومت کششی ≈485KMPa​
  • مقاومت فشاری ≈275KMPa​
  • استحکام تسلیم ≈275KMPa​
  • استحکام کششی ≈485KMPa​
  • درصد کرنش ≈20
  • سختی ≈197HB

این دسته از آلیاژها شامل گریدهای مختلفی هستند که عبارتند از :

  • A182 F91
  • A182 F22
  • A182 F12
  • A182 F11
  • A182 F9

این گریدها همگی در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارند ولی با هم در ترکیبات شیمیایی متفاوتند. برای مثال، گرید A182 F91 دارای درصد وزنی 0.08 – 0.12% کربن، 0.3 – 0.6% منگنز، 8 – 9.5% کروم و 0.85 – 1.05% مولیبدن است. این در حالی است که گرید A182 F22 دارای درصد وزنی 0.05 – 0.15% کربن، 0.3 – 0.6% منگنز، 2 – 2.5% کروم و 0.87 – 1.13% مولیبدن است. این تفاوت‌ها باعث می‌شوند که هر گرید دارای خصوصیات و کاربردهای مخصوص به خود باشد.

     

فولاد A182 F5 کاربردهای متنوعی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی دارد.

برخی از کاربردهای این فولاد عبارتند از :

فلنج : فلنج یک قطعه اتصالی است که برای اتصال دو یا چند لوله، شیر، مخزن و یا دستگاه دیگر به یکدیگر استفاده می‌شود. فلنج‌ها می‌توانند از جنس فولاد آلیاژی باشند که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار هستند. فلنج‌های فولاد A182 F5 برای اتصال لوله‌هایی که در دماهای بالا و فشارهای متوسط تا بالا کار می‌کنند مناسب هستند. برای مثال، فلنج‌های فولاد A182 F5 در صنایع نفت و گاز برای اتصال لوله‌های حامل گاز طبیعی، نفت خام، محصولات پتروشیمی و یا آب تزریقی به کار می‌روند.

فیتینگ : فیتینگ یک قطعه اتصالی است که برای اتصال، تغییر جهت، شاخه دادن، کاهش یا افزایش قطر، بستن و یا باز کردن جریان سیال در لوله‌ها استفاده می‌شود. فیتینگ‌ها می‌توانند از جنس فولاد آلیاژی باشند که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار هستند. فیتینگ‌های فولاد A182 F5 برای اتصال لوله‌هایی که در دماهای بالا و فشارهای متوسط تا بالا کار می‌کنند مناسب هستند. برای مثال، فیتینگ‌های فولاد A182 F5 در صنایع نفت و گاز برای اتصال لوله‌های حامل گاز طبیعی، نفت خام، محصولات پتروشیمی و یا آب تزریقی به کار می‌روند.

 

استانداردها :

  • ASTM
  • ASME Flanges
  • ANSI Flanges
  • DIN Flanges
  • EN Flanges
  • BS Flanges etc

ASME SA182 F5 فولاد فولاد لوله فلنگ نمرات معادل

استاندارد

سازمان ملل متحد

WERKSTOFF NR.

نام تجاری

A182 F5

K41545

1.7362

5Cr-1/2Mo

کروم مولی فولاد A182 F5 فلنگ ترکیب شیمیایی

درجه

C

منگنز

Si

P

S

Cr

ماه

فولاد فولادی Alloy F5

0.15 حداکثر

0.3-0.6

0.5

0.03

0.03

4-6

0.44-0.65

A182 F5 فلنگ خواص مکانیکی

درجه

مقاومت کششی (MPa) دقیقه

قدرت عملکرد 0.2٪ اثبات (MPa) دقیقه

کشیده شدن (٪ در 50mm) دقیقه

A182 F5

275

485

20

 

درصد (٪) نشان داده شده بر روی عناصر حداکثر است، به جز جایی که محدوده ها نشان داده شده است.

ASTM A182/A182M-13

NACE MR01-75 مشخص 237 حداکثر سختی برینل

اتصالات لوله A234 WPB چیست؟

اتصالات لوله A234 WPB

ASTM A234 WPB Pipe Fittings

اتصالات لوله چیست؟

اتصالات لوله‌های فولادی از لوله‌های کربنی یا آلیاژی، ورق‌ها، پروفیل‌ها، به شکلی خاص ساخته می‌شوند که می‌توانند یک عملکرد (تغییر جهت یا سرعت مایعات) در سیستم‌های لوله‌کشی داشته باشند. اغلب این اتصالات شامل زانوی فولادی (خم ۴۵ یا ۹۰ درجه)، تی، کاهنده (کاهنده همگرا یا ناهمگرا)، صلیب، کلاهک، نیپل، فلنج، گسکت، مهره و غیره هستند.

برای اهداف صنعتی، در سیستم‌های لوله‌کشی معمولاً نیاز داریم که جهت انتقال را تغییر دهیم؛ سرعت جریان مایعات (نفت و گاز، آب، لجن) را تنظیم کنیم؛ لوله‌ها را باز یا بسته کنیم و غیره. بنابراین برای انجام این فعالیت‌ها، اتصالات لوله‌ای فولادی استفاده می‌شوند.

اتصالات لوله A234 WPB

اتصالات لوله های فولادی هستند که از مواد ASTM A234 WPB ساخته شده اند. این اتصالات برای استفاده در سیستم های لوله کشی با فشار و دمای متوسط تا بالا مناسب هستند. ASTM A234 یک استاندارد مواد برای اتصالات لوله است که ویژگی های مواد مختلف از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را مشخص می کند. WPB یکی از درجه های فولادی در این استاندارد است که به معنای قابل جوشکاری (W فشار (P) و درجه B است. درجه B به مقاومت تسلیم حداقل فولاد اشاره دارد، مانندASTM A106 A53،Gr.B یا API 5L Gr.B. A234 WPB پرکاربردترین ماده برای اتصالات لوله های فولادی کربنی است.

 

اتصالات لوله A234 WPB اتصالات لوله های فولادی با انتهای جوشکاری لب به لب هستند که برای اتصال به لوله های فولادی از مواد A106 ، A53 ، GR.B یا API 5L GR.B استفاده می شوند. این اتصالات با استفاده از روش جوشکاری لب به لب به لوله های فولادی متصل می شوند و یک اتصال محکم و مقاوم در برابر فشار و دما ایجاد می کنند. اتصالات لوله A234 WPB با استاندارد ASTM A234 سازگار هستند و ویژگی های مواد مختلف از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را دارند.

 

ASTM A234 شامل اتصالات فولاد کربنی و فولاد آلیاژی ساخته شده بدون درز و جوشکاری شده است که توسط آخرین ویرایش ASTM B16.9، B16.11، MSS-SP-79، MSS-SP-83، MSS-SP-95، MSS – SP-97 و غیرهپوشش داده شده است. .

 

گرید های موجود در ASTM A234

استاندارد ASTM A234 شامل درجه‌های مختلفی است، مانند WPB، WPC، WP5، WP9 WP11، WP12، WP22، WP91 و غیره.

در این استاندارد، درجه WPB ماده رایج‌تری است که برای لوله‌های با دما و فشار متوسط تا بالا استفاده می‌شود.

منبع مواد خام ASTM A234 WPB ممکن است از لوله‌های فولادی باشد، مانند ASTM A106 Gr.B و C. همچنین از ورق‌های فولادی، مانند ASTM A285 Gr.C، ASTM A516 Gr 70، ASTM A572 و غیره.

 

انواع اتصالات لوله های فولادی ASTM A234 WPB عبارتند از :

  • آرنج : اتصالی که زاویه لوله را تغییر می دهد.
  • سه راهی : اتصالی که شاخه ای را به لوله اصلی اضافه می کند.
  • گیربکس : اتصالی که قطر لوله را کاهش می دهد.
  • کلاهک : اتصالی که انتهای لوله را بسته می کند.
  • کراس : اتصالی که دو شاخه را به لوله اصلی اضافه می کند.

اتصالات لوله A234 WPB دو نوع یکپارچه و ERW دارند.
اتصالات لوله یکپارچه A234 WPB از لوله های فولادی بدون درز تولید می شوند و اتصالات لوله ERW A234 WPB از قطعات جوش داده شده از صفحات فولادی ساخته می شوند.
اتصالات لوله ERW A234 WPB معمولاً برای اندازه های بزرگتر استفاده می شوند.

 

فرآیند تولید اتصالات لوله A234 WPBفرفورژه” نامیده می شود که در آن مواد فولادی با استفاده از حرارت و فشار شکل داده می شوند.
همانطور که قبلا هم گفته شد اتصالات لوله A234 WPB با استفاده از روش جوشکاری لب به لب به لوله های فولادی متصل می شوند و یک اتصال محکم و مقاوم در برابر فشار و دما ایجاد می کنند.

 

ترکیبات شیمیایی

ASTM A234 گرید WPB
کربن 0.3 max
منگنز 0.29-1.06
فسفر 0.050 max
گوگرد 0.058 max
سیلیسیوم 0.1 min
کروم 0.4 max
مولیبدن 0.15 max
نیکل 0.4 max
مس 0.4 max
وانادیوم 0.08 max

ترکیبات مکانیکی

ASTM A234 گرید WPB
استحکام کششی، حداقل، ksi[MPa] 60-85
(0.2% افست یا 0.5% پسوند زیر بار) [415-585]
قدرت تسلیم، حداقل، ksi[MPa] 32 [240]

 

کاربرد اتصالات لوله  ASTM A234 WPB

 

اتصالات لوله ASTM A234 WPB اتصالات لوله‌ای با انتهای جوشکاری لب به لب هستند که عملکرد برجسته‌ای دارند و معمولاً برای برآوردن نیازها طراحی می‌شوند. ما یک محدوده گسترده از اتصالات لوله فولادی کربنی ASTM A234 WPB را برای خدمات با دما و فشار متوسط تا بالا از طریق یک شبکه جهانی از شعب نگهداری موجودی ارائه می‌دهیم. این اتصالات در صنایع مختلفی مانند زیر استفاده می‌شوند :

  • کاربرد در نیروگاه‌ها : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای انتقال سیالات با دما و فشار بالا در نیروگاه‌های حرارتی، هسته‌ای، بادی و غیره مناسب هستند.
  • کاربرد در معماری مدرن : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای ساخت سازه‌های فولادی مدرن و زیبا با طرح‌های مختلف و زاویه‌های متنوع استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در صنعت نفت : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل نفت و گاز در میدان‌های نفتی، پالایشگاه‌ها، پایپ‌لاین‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در کاربردهای عمومی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های آب، بخار، هوا، گاز و غیره در کاربردهای خانگی، صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در صنعت ساخت و ساز : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای ساخت قطعات و ماشین‌آلات فولادی مختلف مانند دیگ‌های بخار، مخازن، مبدل‌های حرارتی و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در کودها : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مواد شیمیایی و کودهای مختلف در کارخانه‌های تولید کود و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در الکترونیک : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مایعات خنک‌کننده و گرمایشی در دستگاه‌های الکترونیکی مانند کامپیوتر، تلویزیون، موبایل و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در ساخت و ساز : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل آب، فاضلاب، گاز و غیره در ساختمان‌ها، پل‌ها، تونل‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در صنایع شیمیایی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مواد شیمیایی مختلف در کارخانه‌های تولید شیمیایی، دارویی، رنگ و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در لوله‌کشی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های آب، گاز، بخار و غیره در سیستم‌های لوله‌کشی خانگی و صنعتی استفاده می‌شوند.