اتصالات ASTM A234 WP22

ASTM A234 WP22 fittings

 

 

اتصالات ASTM A234 WP22 مربوط به استاندارد ASTM A234 می‌باشد که مشخصات اتصالات لوله‌های فولادی کربنی و فولادی آلیاژی را تعیین می‌کند. در این مورد، WP22 نشان‌دهنده گروه فولادی آلیاژی می‌باشد.

استاندارد ASTM A234 یک استاندارد صنعتی است که مشخصات اتصالات لوله‌های فولادی کربنی و فولادی آلیاژی را تعیین می‌کند. این استاندارد توسط ASTM International (سازمان بین‌المللی استانداردها) تدوین شده است و برای اتصالات لوله‌های فولادی در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مهمترین مواردی که استاندارد ASTM A234 شامل آنهاست عبارتند از :

مشخصات مواد : استاندارد A234 مشخصات شیمیایی و مکانیکی مواد فولادی را برای اتصالات فراهم می‌کند.

گروه‌های فولادی : این استاندارد گروه‌های مختلفی از فولادها را بر اساس ترکیبات شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی مشخص می‌کند. مثلاً WPB (کربنی)، WPC (کربنی با تقویت مخلوط)، WP5 (فولاد آلیاژی با کروم) و موارد مشابه.

نوع اتصالات : مشخصات انواع اتصالات مانند آرماتورها، لوله‌های تخت و خمیده، لوله‌های مخصوص خوراکی (خوراکی) و غیره را تعیین می‌کند.

دمای کار : محدوده دمای کاربرد اتصالات نیز در این استاندارد مشخص شده است.

استفاده از این استاندارد به تدوین، تولید و انتخاب اتصالات لوله‌ها برای استفاده در صنایع مختلف کمک می‌کند.

در ASTM A234، مشخصات گروه‌های فولادی با حروف و اعداد نشان داده می‌شوند. به عنوان مثال، WP22 به معنای گروه فولادی آلیاژی با ترکیب شیمیایی مشخص و ویژگی‌های خاص است. در اینجا، WP22 به فولاد آلیاژی که شامل کروم و مولیبدن است، اشاره دارد.

به طور خاص، WP22 به فولاد آلیاژی با ترکیب شیمیایی معین، که شامل کروم، مولیبدن، و کمی منگنز است، ارجاع دارد. این نوع فولاد به عنوان مواد اولیه برای ساخت اتصالات لوله‌های فولادی آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استاندارد ASTM A234 WP22 برای اولین بار در سپتامبر سال 1982 توسط ASTM International (سازمان بین‌المللی استانداردها) منتشر شد. این استاندارد با ترکیبی از فولاد کرومی–مولیبدنی با کمی مانگانز، مشخصات اتصالات لوله‌های فولادی آلیاژی را تعیین می‌کند. استفاده از این استاندارد در انواع مختلفی از صنایع، از جمله صنعت نفت، گاز، نیروگاه‌ها و صنایع شیمیایی رایج است.

 

فرایند تولید

فرایند تولید اتصالات ASTM A234 WP22 معمولاً شامل چند مرحله است که در زیر توضیح داده شده است :

 

تهیه مواد اولیه :

مواد اولیه برای تولید اتصالات ASTM A234 WP22 شامل فولاد آلیاژی با ترکیبات خاص از کروم، مولیبدن، منگنز، سیلیسیم و سایر عناصر می‌شود. این مواد به صورت مذاب یا لوله‌های نورد شده فراهم می‌شوند.

 

آماده‌سازی مواد :

مواد به مدت مشخص در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند تا به ترکیبات شیمیایی مورد نظر برسند و ویژگی‌های مکانیکی مناسب را داشته باشند.

شکل‌دهی و تشکیل دادن :

مواد در دما و فشار مناسب به شکل‌های مختلف اتصالات تشکیل داده می‌شوند. این می‌تواند به وسیله روش‌های گوناگونی مانند فرآیند نورد گرم، فرآیند سردکاری (cold forming)، یا حتی تراکم فشار (forging) انجام شود.

 

حرارت‌دهی (Heat Treatment) :

اتصالات تولید شده ممکن است نیاز به حرارت‌دهی بعدی داشته باشند تا ویژگی‌های مکانیکی بهینه را داشته باشند. این مرحله معمولاً شامل گرمکن (annealing)، تطبیق (normalizing) یا حتی تطبیق و گرمکن همزمان است.

 

ماشینکاری و تکمیل :

اتصالات پس از فرآیندهای فوق ممکن است نیاز به مراحل ماشینکاری بیشتری داشته باشند تا به ابعاد و شکل نهایی برسند. این مراحل ممکن است شامل حفاری، مته‌کاری، و یا سایر عملیات ماشینکاری باشد.

 

آزمون و کنترل کیفیت :

اتصالات تحت آزمون‌های مختلفی مانند آزمون ترکیبات شیمیایی، آزمون ترکیبات فلزی، آزمون هیدرواستاتیک و آزمون ترکیبات مکانیکی قرار می‌گیرند. این مراحل جهت اطمینان از کیفیت و استاندارد اتصالات انجام می‌شوند.

 

پوشش دادن و پایان دادن :

در نهایت، اتصالات ممکن است با روش‌هایی مانند گالوانیزه کردن یا رنگ‌آمیزی پوشش داده شوند تا از زنگ‌زدگی و حفاظت در برابر عوامل خارجی محافظت شوند.

 

ترکیب شیمیایی  ASTM A234 WP22

کروم (Cr) : 2.0 – 2.5%

مولیبدن (Mo) : 0.87 – 1.13%

منگنز (Mn) :  0.3 – 0.6%

سیلیسیم (Si) : ≤ 0.5%

فسفر (P) : ≤ 0.04%

گوگرد (S) : ≤ 0.04%

کربن (C) : 0.05 – 0.15%

مواد دیگر (نیتروژن، آلومینیوم و …) در مقادیر کمتر

 

ویژگی‌های مکانیکی  ASTM A234 WP22

مقاومت تسلیم (Yield Strength) :  حداقل 30 ksi (205 MPa)

استحکام تسلیم (Tensile Strength) :  حداقل 60 ksi (415 MPa)

اندازه‌گیری کرنش (Elongation in 2 in. or 50 mm) :  حداقل 30%

ضریب کاهش مساحت (Reduction of Area) :  حداقل 50%

آزمون ضربه (Impact Test) : در دمای مناسب

این ویژگی‌ها معمولاً برای فولاد آلیاژی ASTM A234 WP22 به عنوان یک ماده‌ی اتصالات مورد نظر هستند. مقادیر دقیق ممکن است با تولید کننده و نسخه خاص استاندارد تفاوت داشته باشند. برای کسب اطلاعات دقیق‌تر و به‌روزتر، معمولاً به مستندات استاندارد یا فراورده‌های تولیدکننده مراجعه می‌شود.

 

ویژگی‌ها

ویژگی‌های مهم فولاد آلیاژی ASTM A234 WP22 که این ماده را به عنوان مواد اتصالات در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی مورد استفاده قرار می‌دهند، به شرح زیر هستند :

 

مقاومت به خوردگی و زنگ‌زدگی :

حاوی کروم به میزان مناسب برای افزایش مقاومت به خوردگی و زنگ‌زدگی در محیط‌های مختلف.

 

مقاومت به دماهای بالا :

مولیبدن به میزان مناسب افزایش داده شده تا فولاد در دماهای بالا (مثلاً در نواحی با دماهای بالا یا در صنعت نفت و گاز) پایداری و مقاومت خوبی داشته باشد.

 

ویژگی‌های مکانیکی مناسب :

مقاومت تسلیم و استحکام تسلیم مناسب، که این ویژگی‌ها باعث انعطاف پذیری و استحکام مناسب در برابر فشارها و انواع بارهای مختلف می‌شوند.

 

انعطاف پذیری و کشسانی مناسب :

اتصالات ASTM A234 WP22 باید انعطاف پذیری مناسبی داشته باشند تا بتوانند با تغییرات دما و فشار در سیستم‌های لوله‌کشی به خوبی سازگاری یابند.

 

قابلیت جوشکاری :

فولاد آلیاژی ASTM A234 WP22 باید قابلیت جوشکاری خوبی داشته باشد تا به راحتی بتوان اتصالات را در محل‌های مختلف لوله‌کشی جوش داد.

 

مطابقت با استانداردها :

تطابق با استانداردهای ASTM A234 و سایر استانداردهای مرتبط جهت اطمینان از کیفیت و استاندارد اتصالات.

برای استفاده از فولاد آلیاژی ASTM A234 WP22 در یک پروژه خاص، مهم است که با نیازها و استانداردهای مربوط به آن پروژه آشنا باشید و از مشخصات فنی و کیفیت محصولات تولیدکننده آگاه باشید.

 

جوشکاری

اتصالات ASTM A234 WP22 و سایر گریدهای فولاد آلیاژی این استاندارد، در کل دارای خواص جوشکاری مناسبی هستند، اما برخی نکات در مورد قابلیت جوشکاری آنها باید در نظر گرفته شوند :

 

جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) و TIG (Tungsten Inert Gas) :

اتصالات ASTM A234 WP22 به خوبی با روش‌های MIG و TIG قابلیت جوشکاری دارند. این روش‌ها از گازهای محافظ مانند آرگون یا همراه آرگون و هلیم برای محافظت از جوش در برابر اکسیژن و نیتروژن استفاده می‌کنند.

 

جوشکاری SMAW (Shielded Metal Arc Welding) یا الکترود خمیری :

این روش نیز برای جوشکاری اتصالات ASTM A234 WP22 مناسب است. الکترودهای خمیری با پوشش محافظ جوش را از اکسیژن و نیتروژن در محیط هوایی حفاظت می‌کنند.

 

جوشکاری با فلز گرم (Hot Welding) :

جوشکاری فلز گرم نیز به‌طور معمول در تولید اتصالات از جنس ASTM A234 WP22 استفاده می‌شود. این روش، فلزها را به دماهای بالاتر از دمای محیط گرم کرده و سپس جوش می‌دهد.

 

پس‌جوشکاری (Post Weld Heat Treatment – PWHT) :

برخی از حالت‌های جوشکاری ممکن است نیاز به پس‌جوشکاری داشته باشند تا خواص مکانیکی و استحکام جوش بهبود یابد و تنش‌های جوشکاری کاهش یابد. این مرحله معمولاً در دماهای بالاتر انجام می‌شود.

 

جوشکاری تابعیت با طیف (Welding to Code) :

در بسیاری از پروژه‌ها، اتصالات باید با استانداردها و کدهای خاصی هماهنگ شوند. قابلیت جوشکاری براساس استانداردهای مشخص از اهمیت بالایی برخوردار است.

توجه به توصیه‌ها و دستورالعمل‌های تولید کننده، استانداردهای جوشکاری معتبر و نیازهای خاص پروژه، به انتخاب متد و شرایط جوشکاری مناسب کمک می‌کند. همچنین، آزمون‌های جوشکاری و آزمون‌های غیرمخرب نیز می‌توانند به اطمینان از کیفیت جوشکاری کمک کنند.

 

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی می‌تواند به بهبود خواص مکانیکی و استحکام جوش اتصالات فولادی کمک کند. دو نوع عملیات حرارتی رایج در این زمینه عبارتند از :

 

PWHT  ( Post Weld Heat Treatment – پس‌جوشکاری ) :

PWHT یک فرآیند حرارتی است که پس از اتمام عملیات جوشکاری انجام می‌شود. هدف از این عملیات حرارتی افزایش یا بهبود خواص مکانیکی جوش است. در PWHT، قطعات یا اتصالات به دماهای بالاتر از دمای محیط گرم می‌شوند و سپس به طور کندی سرد می‌شوند. این عملیات می‌تواند تنش‌های جوشکاری را کاهش دهد و خواص مکانیکی مثل استحکام تسلیم و استحکام کشش را بهبود بخشد.

 

آنیل کردن  (Annealing) :

آنیل کردن یک فرآیند حرارتی است که به منظور بهبود خواص مکانیکی، تغییرات ساختاری، و کاهش تنش‌ها اجرا می‌شود. در آنیل کردن، فلز به دماهای بالاتر از دمای محیط گرم می‌رسد و سپس به طور آهسته سرد می‌شود. این فرآیند ممکن است به کاهش تنش‌ها، تغییر ساختار فلز و افزایش انعطاف‌پذیری و استحکام فلز منجر شود.

هر یک از این فرآیندهای حرارتی می‌تواند بسته به نوع فلز و خصوصیات مورد نظر، انجام شود. در صورت استفاده از اتصالات ASTM A234 WP22، توصیه می‌شود که با دستورالعمل‌های تولید کننده و استانداردهای مرتبط هماهنگ شود تا بهترین نتایج به دست آید.

 

گریدهای دیگر  ASTM A234

استاندارد ASTM A234 برای اتصالات لوله‌های فولادی کربنی و فولادی آلیاژی چندین گرید مختلف را تعیین کرده است. هر گرید به یک ترکیب خاص از فولاد اشاره دارد که برای شرایط خاصی مناسب است. در زیر، چند گرید معمولی از اتصالات ASTM A234 را بررسی می‌کنیم:

 

 WPB (کربنی) :

این گرید برای اتصالات کربنی فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب شیمیایی آن شامل کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیسیم و مس است.

 

WPC (کربنی با تقویت مخلوط) :

این گرید نیز برای اتصالات کربنی استفاده می‌شود و افزودن عناصر تقویت مخلوط به آن، ویژگی‌های مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد.

 

WP5  (کروم – مولیبدن) :

این گرید برای فولادهای آلیاژی با ترکیبات کروم و مولیبدن معین استفاده می‌شود. این ترکیبات افزون بر مقاومت به خوردگی، مقاومت به دماهای بالا را نیز به اتصالات می‌دهند.

 

WP11 (کروم – مولیبدن با تقویت مخلوط) :

مانند  WP5، این گرید نیز از فولادهای آلیاژی با ترکیب کروم و مولیبدن استفاده می‌کند و افزودن عناصر تقویت مخلوط به ویژگی‌های مکانیکی آن افزوده می‌شود.

 

WP9 (کروم – مولیبدن – وانادیم) :

این گرید از ترکیب کروم، مولیبدن و وانادیم برای افزایش خواص مکانیکی و دمایی استفاده می‌کند.

 

WP22 (کروم – مولیبدن) :

همانند WP5 اما با ترکیبات متفاوت، این گرید نیز برای فولادهای آلیاژی با خواص مکانیکی و دمایی خاص استفاده می‌شود.

 

WP91 (کروم – مولیبدن – وانادیم – نیتروژن) :

این گرید از ترکیب کروم، مولیبدن، وانادیم و نیتروژن برای خواص مکانیکی بهبود یافته و دمایی بالا استفاده می‌کند.

هر گرید با توجه به ترکیبات شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی خود در شرایط خاصی استفاده می‌شود و انتخاب گرید صحیح بسیار مهم است.

 

مقایسه گرید WP22 با برخی از گریدهای دیگر

مقایسه گرید WP22 با برخی از گریدهای دیگر اتصالات ASTM A234 کمک می‌کند تا تفاوت‌ها در ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی آنها روشن شود. در ادامه، مقایسه‌ای اجمالی ارائه می‌شود :

 

WP22 (کروم-مولیبدن) :

ترکیب شیمیایی :

کروم (Cr) : 2.0 – 2.5%

مولیبدن (Mo) : 0.87 – 1.13%

منگنز (Mn) : 0.3 – 0.6%

سیلیسیم (Si) : ≤ 0.5%

فسفر (P) : ≤ 0.04%

گوگرد (S) : ≤ 0.04%

کربن (C) : 0.05 – 0.15%

ویژگی‌های مکانیکی :

مقاومت تسلیم (Yield Strength) : حداقل 30 ksi (205 MPa)

استحکام تسلیم (Tensile Strength) : حداقل 60 ksi (415 MPa)

اندازه‌گیری کرنش (Elongation) : حداقل 30%

ضریب کاهش مساحت (Reduction of Area) : حداقل 50%

 

WP5 (کروم-مولیبدن) :

ترکیب شیمیایی :

کروم (Cr) : 4.0 – 6.0%

مولیبدن (Mo) : 0.45 – 0.65%

منگنز (Mn) : 0.3 – 0.6%

سیلیسیم (Si) : ≤ 0.5%

فسفر (P) : ≤ 0.04%

گوگرد (S) : ≤ 0.04%

کربن (C) : 0.05 – 0.15%

ویژگی‌های مکانیکی :

مقاومت تسلیم (Yield Strength) : حداقل 30 ksi (205 MPa)

استحکام تسلیم (Tensile Strength) : حداقل 60 ksi (415 MPa)

اندازه‌گیری کرنش (Elongation) : حداقل 30%

ضریب کاهش مساحت (Reduction of Area) : حداقل 50%

 

WP9 (کروم-مولیبدن-وانادیم) :

ترکیب شیمیایی :

کروم (Cr) : 8.0 – 10.0%

مولیبدن (Mo) : 0.9 – 1.1%

وانادیم (V) : 0.1 – 0.25%

منگنز (Mn) : 0.3 – 0.6%

سیلیسیم (Si) : ≤ 0.5%

فسفر (P) : ≤ 0.04%

گوگرد (S) : ≤ 0.04%

کربن (C) : 0.05 – 0.15%

ویژگی‌های مکانیکی :

مقاومت تسلیم (Yield Strength) : حداقل 30 ksi (205 MPa)

استحکام تسلیم (Tensile Strength) : حداقل 60 ksi (415 MPa)

اندازه‌گیری کرنش (Elongation) : حداقل 30%

ضریب کاهش مساحت (Reduction of Area) : حداقل 50%

هر یک از این گریدها برای شرایط مختلف و با توجه به نیازهای خاص در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب گرید مناسب بستگی به شرایط کاربرد و مشخصات فنی پروژه دارد.

 

تفاوت‌های اصلی در ویژگی‌های مهم مکانیکی و شیمیایی بین گریدهای ASTM A234 WP22، WP5، و WP9 به شرح زیر است :

 

تفاوت بین WP22 و WP5 :

کمیت کروم :

WP22 : 2.0 – 2.5%

WP5 : 4.0 – 6.0%

کمیت مولیبدن :

WP22 : 0.87 – 1.13%

WP5 : 0.45 – 0.65%

 

تفاوت بین WP22 و WP9 :

کمیت کروم :

WP22 : 2.0 – 2.5%

WP9 : 8.0 – 10.0%

کمیت مولیبدن :

WP22 : 0.87 – 1.13%

WP9 : 0.9 – 1.1%

کمیت وانادیم :

WP9 : 0.1 – 0.25%

 

تفاوت بین WP5 و WP9 :

کمیت کروم :

WP5 : 4.0 – 6.0%

WP9 : 8.0 – 10.0%

کمیت مولیبدن :

WP5 : 0.45 – 0.65%

WP9 : 0.9 – 1.1%

کمیت وانادیم :

WP9 : 0.1 – 0.25%

تفاوت‌های ویژگی‌های مکانیکی :

مقاومت تسلیم (Yield Strength) و استحکام تسلیم (Tensile Strength) : ویژگی‌های مکانیکی این گریدها معمولاً به طور مشابه هستند و حدوداً در محدوده‌های یکسان قرار دارند.

اندازه‌گیری کرنش (Elongation) و ضریب کاهش مساحت (Reduction of Area) : نیز برای این گریدها در حدود مشابه قرار دارند.

تفاوت‌های شیمیایی و مکانیکی به دلیل ترکیبات مختلف فلزات آلیاژی در هر گرید و نیازهای خاص صنایع مختلف استفاده کننده می‌باشد. انتخاب گرید مناسب بستگی به محیط کاربرد، خواص مکانیکی مورد نیاز و دماهای کاری مورد نظر دارد.

 

معایب

هر گرید فولاد آلیاژی در ASTM A234 ویژگی‌ها و مزایای خود را دارد، اما برخی معایب نیز ممکن است وجود داشته باشد. در مورد گرید WP22 و سایر گریدها، معایب زیر ممکن است مد نظر باشند :

 

هزینه :

مواد آلیاژی معمولاً گرانتر از فولادهای کربنی هستند. بنابراین، استفاده از گریدهای آلیاژی ممکن است هزینه‌های پروژه را افزایش دهد.

 

پیچیدگی جوشکاری :

فولادهای آلیاژی ممکن است نیاز به تکنیک‌های جوشکاری خاصی داشته باشند و در مقایسه با فولادهای کربنی، جوشکاری آنها پیچیده‌تر باشد.

 

حساسیت به خوردگی :

با وجود مقاومت به خوردگی فولادهای آلیاژی، در برخی موارد، ممکن است حساسیت به خوردگی در مقایسه با فولادهای ضد زنگ باشد.

 

محدودیت‌های دمایی :

برخی از گریدهای فولاد آلیاژی محدودیت‌های دمایی خاصی دارند. برای مثال، برخی از گریدها برای کار در دماهای بسیار پایین یا بسیار بالا مناسب نیستند.

 

نیاز به نگهداری و مراقبت بیشتر :

برخی از فولادهای آلیاژی نیاز به نگهداری و مراقبت بیشتری دارند تا از خوردگی و دیگر مشکلات جلوگیری شود.

 

پیچیدگی در تامین مواد :

تامین فولادهای آلیاژی ممکن است به دلیل موارد محدودیتی مانند تولید محدود، نیاز به تخصص فنی، وابستگی به تامین‌کنندگان خاص، وابستگی به واردات و… پیچیده باشد.

برای تامین این اتصالات میتوانید با ما در تماس باشید.

همیشه مهم است که معایب و مزایای مواد را با نیازها و شرایط خاص پروژه مقایسه کنید تا انتخاب مناسبی داشته باشید.

اتصالات ASTM A234 WP12 WP11

ASTM A234 WP12 WP11 fittings

 

اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12

اغلب در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار و دمای متوسط به کار می‌روند. این دو نوع فولاد آلیاژی مخصوصاً برای خطوط لوله با فشار بالا و دمای متوسط به عنوان مثال در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و سایر تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

مشخصات آلیاژی این مواد، به ویژه ویژگی‌هایی مانند مقاومت به خوردگی و حرارت، آن‌ها را برای محیط‌هایی با شرایط انتقال مختلف فشار و دما مناسب می‌سازد. از اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 در لوله‌کشی‌های مختلف از قبیل خطوط بخار، خطوط گاز، خطوط آب، و خطوط شیمیایی استفاده می‌شود.

 

اتصالات آهنگری با دمای متوسط و بالا به هد Sch40 از قطر 8 تا 18 اینچ

 

درپوش‌های لوله فولادی ضد زنگ با ابعاد ASME از 1 تا 48 اینچ

 

معرفی درپوش اتصالات لوله فولادی ضد زنگ :

 

در سیستم لوله‌کشی، در حین خم کردن خط لوله، لازم است تغییرات مناسب ایجاد شود. مواد مورد استفاده در تولید زانوها می‌توانند شامل فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، چدن (ممکن است کلسینه شده باشد)، فولاد کربن، فلزهای غیرآهنی، و پلاستیک و سایر مواد باشند.

فولاد ضد زنگ :  ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N، ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-ASTM-316 ASME A403 WP 321-321H، ASTM/ASME A403 WP 347-347H.

 

فولاد کربن : ASTM/ASME A234 WPB، WPC.

 

آلیاژ : ASTM/ASME A234 WP 11-12-1-WP22-WP91-5-WP WP911.

 

فولاد با دمای پایین : ASTM/ASME A402 WPL3-WPL6.

 

فولاد با عملکرد بالا : ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-65.

 

فولاد ریخته گری، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، مس، آلیاژ آلومینیوم، پلاستیک، تخلیه آرگون لو، PVC، PPR، RFPP (پلی پروپیلن تقویت شده) و غیره.

 

درپوش‌های پلاستیکی اتصالات لوله فولادی ضد زنگ، به خوردگی، سوراخ‌شدن، خوردگی یا سایش و پارگی ایجاد نمی‌کنند. همچنین، این درپوش‌ها دارای مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی مختلف می‌باشند.

نام تجاری	هونگ چنگ
نام محصول	درپوش لوله، درپوش فولادی، درپوش لوله فولادی آلیاژی
گواهینامه	SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
محل مبدا	چین (سرزمین اصلی)
OD	1/8-8 اینچ
ضخامت دیوار	SCH20,SCH30,SCH40,SCH80,SCH100.SCH120,SCH160,STD,XS,XXS, کلاس A، کلاس B، کلاس C،
طول	کمتر از 12 متر (به عنوان نیاز خریدار)
مواد	فولاد کربن (ASTM A105، A350LF2، A350LF3،)
	فولاد ضد زنگ (ASTM A182 F304، F304L، F316، F316L، F321، F347، F310F44F51، A276 S31803، A182، F43, A276 S32750, A705 631,632, A961, A484,
	فولاد آلیاژی (ASTM A694 F42,F46,F52,F56,F60,F65,F70, A182 F12،F11،F22،F5،F9،F91،F1ECT)
کاربرد	صنایع شیمیایی نفت، پالایشگاه، داروسازی، صنایع غذایی و آشامیدنی، شیرین سازی آب دریا، کاغذ سازی، صنعت کشتی سازی، برق، نفت و گاز دریایی و خشکی، صنایع معدنی، تصفیه آب، ساخت مکانیکی، کود شیمیایی و غیره.
تجهیزات	دستگاه هل، دستگاه اریب، دستگاه سند بلاست و غیره
آزمایش کردن	طیف نگار مستقیم خوان، دستگاه تست هیدرواستاتیک، اشعه ایکس آشکارساز، آشکارساز نقص اولتراسونیک، آشکارساز ذرات مغناطیسی، و غیره
ارتباط	رزوه NPT، BSPT، BSP، جوش سوکت
سطح	سند بلاست، گالوانیزه
درجه حرارت	-10 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد
استانداردها	DIN، 3A، پیامک، ISO، IDF
شکل	برابر

 

 

اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 از جنس فولاد آلیاژی هستند و ویژگی‌های خاصی دارند که آنها را مناسب برای برخی از شرایط خاص و صنایع مختلف می‌کند.

در زیر ویژگی‌های اصلی این اتصالات آلیاژی آمده است :

 

مقاومت به حرارت : ASTM A234 WP11 و WP12 معمولاً برای خطوط لوله با دمای متوسط تا بالا مناسب هستند و مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا دارند.

 

مقاومت به خوردگی : این اتصالات دارای مقاومت مناسبی در برابر خوردگی هستند که آنها را برای محیط‌های شیمیایی و صنایع نفت و گاز مناسب می‌سازد.

 

مقاومت مکانیکی : ASTM A234 WP11 و WP12 دارای مقاومت مکانیکی بالا هستند و در مقابل فشارهای بالا و تنش‌های مکانیکی استحکام دارند.

 

مقاومت به خستگی : این اتصالات مقاومت مناسبی در برابر خستگی و تغییرات تنش‌های چرخشی دارند.

 

کارایی خوب در شرایط خاص : برخی از ویژگی‌های خاص مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام در شرایط خاص، این اتصالات را برای برخی از نیازهای ویژه صنایع ایده‌آل می‌کند.

 

با توجه به این ویژگی‌ها، اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 به عنوان یک جزء مهم در سیستم‌های لوله‌کشی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

 

البته، مشخصات دقیق و کاربردهای اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 ممکن است بسته به نیازهای خاص هر صنعت و پروژه متغیر باشد. اما اطلاعات کلی تری را می‌توان در ادامه ارائه کرد :

 

ترکیب شیمیایی :

ASTM A234 WP11: این نوع فولاد آلیاژی حاوی اصلی کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) است. ترکیبات دیگر ممکن است شامل فسفر (P)، سولفور (S)، منگنز (Mn)، سیلیسیم (Si) و کربن (C) باشند.

ASTM A234 WP12: شباهت زیادی به WP11 دارد و اغلب حاوی کروم، مولیبدن، ویژه درصد کربن و سایر عناصر فلزی است.

 

خواص مکانیکی :

ASTM A234 WP11 و WP12 دارای خواص مکانیکی مناسبی هستند که آنها را برای محیط‌های با فشار و دمای متوسط تا بالا مناسب می‌سازد.

 

استانداردها :

این اتصالات به استاندارد ASTM A234/A234M و ASME SA234/SA234M تطابق دارند.

 

کاربردها :

استفاده اصلی این اتصالات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع مرتبط با فشار و دما است.

معمولاً در خطوط لوله با فشار و دمای متوسط تا بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

آزمون و تست :

قبل از تحویل، این اتصالات معمولاً تحت آزمون‌های مختلفی چون آزمون هیدرواستاتیک، آزمون ترکیب شیمیایی و آزمون‌های مکانیکی قرار می‌گیرند.

مهم است که هرگاه نیاز به استفاده از این نوع اتصالات برای یک پروژه خاص وجود داشته باشد، استانداردها و مشخصات دقیق مربوط به آن پروژه مورد بررسی و تأیید قرار گیرد.

 

 

تفاوت اصلی بین اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 در ترکیب شیمیایی آنها و در نتیجه خواص مکانیکی است. دقت کنید که این تفاوت‌ها ممکن است با توجه به استفاده در پروژه‌های خاص، اندازه لوله، و شرایط محیطی تغییر کند. در ادامه، تفاوت‌های اصلی ذکر شده است :

 

ترکیب شیمیایی :

ASTM A234 WP11 : این نوع فولاد آلیاژی حاوی کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) است، همچنین ممکن است شامل کربن (C)، منگنز (Mn)، فسفر (P)، سولفور (S)، سیلیسیم (Si) و ویژگی‌های دیگر باشد.

ASTM A234 WP12 : ترکیب شیمیایی آن نیز شامل کروم و مولیبدن است، اما اختلافات کوچکی در درصد عناصر دیگر ممکن است وجود داشته باشد. به عنوان مثال، ممکن است دارای مقدار کمتری از کربن یا دیگر عناصر باشد.

 

خواص مکانیکی :

بر اساس ترکیب شیمیایی متفاوت، خواص مکانیکی نیز ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال، استحکام تسلیم و استحکام کشش ممکن است در هرکدام از این مواد متفاوت باشد.

 

کاربردها :

هر کدام از این اتصالات برای شرایط خاصی انتخاب می‌شوند. به طور کلی، این نوع اتصالات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سایر صنایع با شرایط فشار و دمای متوسط تا بالا استفاده می‌شوند.

 

آزمون‌ها و استانداردها :

هر دو نوع اتصالات به استانداردهای مشترک ASTM A234/A234M و ASME SA234/SA234M تطابق دارند.

در هر صورت، قبل از استفاده از هر کدام از این اتصالات، مهم است که مشخصات دقیق مورد نیاز پروژه و استانداردها تأیید شود.

اتصالات لوله A234 WPB

ASTM A234 WPB Pipe Fittings

اتصالات لوله چیست؟

اتصالات لوله‌های فولادی از لوله‌های کربنی یا آلیاژی، ورق‌ها، پروفیل‌ها، به شکلی خاص ساخته می‌شوند که می‌توانند یک عملکرد (تغییر جهت یا سرعت مایعات) در سیستم‌های لوله‌کشی داشته باشند. اغلب این اتصالات شامل زانوی فولادی (خم ۴۵ یا ۹۰ درجه)، تی، کاهنده (کاهنده همگرا یا ناهمگرا)، صلیب، کلاهک، نیپل، فلنج، گسکت، مهره و غیره هستند.

برای اهداف صنعتی، در سیستم‌های لوله‌کشی معمولاً نیاز داریم که جهت انتقال را تغییر دهیم؛ سرعت جریان مایعات (نفت و گاز، آب، لجن) را تنظیم کنیم؛ لوله‌ها را باز یا بسته کنیم و غیره. بنابراین برای انجام این فعالیت‌ها، اتصالات لوله‌ای فولادی استفاده می‌شوند.

اتصالات لوله A234 WPB

اتصالات لوله های فولادی هستند که از مواد ASTM A234 WPB ساخته شده اند. این اتصالات برای استفاده در سیستم های لوله کشی با فشار و دمای متوسط تا بالا مناسب هستند. ASTM A234 یک استاندارد مواد برای اتصالات لوله است که ویژگی های مواد مختلف از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را مشخص می کند. WPB یکی از درجه های فولادی در این استاندارد است که به معنای قابل جوشکاری (W)، فشار (P) و درجه B است. درجه B به مقاومت تسلیم حداقل فولاد اشاره دارد، مانندASTM A106 A53،Gr.B یا API 5L Gr.B. A234 WPB پرکاربردترین ماده برای اتصالات لوله های فولادی کربنی است.

 

اتصالات لوله A234 WPB اتصالات لوله های فولادی با انتهای جوشکاری لب به لب هستند که برای اتصال به لوله های فولادی از مواد A106 ، A53 ، GR.B یا API 5L GR.B استفاده می شوند. این اتصالات با استفاده از روش جوشکاری لب به لب به لوله های فولادی متصل می شوند و یک اتصال محکم و مقاوم در برابر فشار و دما ایجاد می کنند. اتصالات لوله A234 WPB با استاندارد ASTM A234 سازگار هستند و ویژگی های مواد مختلف از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را دارند.

 

ASTM A234 شامل اتصالات فولاد کربنی و فولاد آلیاژی ساخته شده بدون درز و جوشکاری شده است که توسط آخرین ویرایش ASTM B16.9، B16.11، MSS-SP-79، MSS-SP-83، MSS-SP-95، MSS – SP-97 و غیرهپوشش داده شده است. .

 

گرید های موجود در ASTM A234

استاندارد ASTM A234 شامل درجه‌های مختلفی است، مانند WPB، WPC، WP5، WP9 WP11، WP12، WP22، WP91 و غیره.

در این استاندارد، درجه WPB ماده رایج‌تری است که برای لوله‌های با دما و فشار متوسط تا بالا استفاده می‌شود.

منبع مواد خام ASTM A234 WPB ممکن است از لوله‌های فولادی باشد، مانند ASTM A106 Gr.B و C. همچنین از ورق‌های فولادی، مانند ASTM A285 Gr.C، ASTM A516 Gr 70، ASTM A572 و غیره.

 

انواع اتصالات لوله های فولادی ASTM A234 WPB عبارتند از :

• آرنج : اتصالی که زاویه لوله را تغییر می دهد.
• سه راهی : اتصالی که شاخه ای را به لوله اصلی اضافه می کند.
• گیربکس : اتصالی که قطر لوله را کاهش می دهد.
• کلاهک : اتصالی که انتهای لوله را بسته می کند.
• کراس : اتصالی که دو شاخه را به لوله اصلی اضافه می کند.

اتصالات لوله A234 WPB دو نوع یکپارچه و ERW دارند.
اتصالات لوله یکپارچه A234 WPB از لوله های فولادی بدون درز تولید می شوند و اتصالات لوله ERW A234 WPB از قطعات جوش داده شده از صفحات فولادی ساخته می شوند.
اتصالات لوله ERW A234 WPB معمولاً برای اندازه های بزرگتر استفاده می شوند.

 

فرآیند تولید اتصالات لوله A234 WPB “فرفورژه” نامیده می شود که در آن مواد فولادی با استفاده از حرارت و فشار شکل داده می شوند.
همانطور که قبلا هم گفته شد اتصالات لوله A234 WPB با استفاده از روش جوشکاری لب به لب به لوله های فولادی متصل می شوند و یک اتصال محکم و مقاوم در برابر فشار و دما ایجاد می کنند.

 

ترکیبات شیمیایی

ASTM A234	گرید WPB
کربن	0.3 max
منگنز	0.29-1.06
فسفر	0.050 max
گوگرد	0.058 max
سیلیسیوم	0.1 min
کروم	0.4 max
مولیبدن	0.15 max
نیکل	0.4 max
مس	0.4 max
وانادیوم	0.08 max

ترکیبات مکانیکی

ASTM A234	گرید WPB
استحکام کششی، حداقل، ksi[MPa]	60-85
(0.2% افست یا 0.5% پسوند زیر بار)	[415-585]
قدرت تسلیم، حداقل، ksi[MPa]	32 [240]

 

کاربرد اتصالات لوله  ASTM A234 WPB

 

اتصالات لوله ASTM A234 WPB اتصالات لوله‌ای با انتهای جوشکاری لب به لب هستند که عملکرد برجسته‌ای دارند و معمولاً برای برآوردن نیازها طراحی می‌شوند. ما یک محدوده گسترده از اتصالات لوله فولادی کربنی ASTM A234 WPB را برای خدمات با دما و فشار متوسط تا بالا از طریق یک شبکه جهانی از شعب نگهداری موجودی ارائه می‌دهیم. این اتصالات در صنایع مختلفی مانند زیر استفاده می‌شوند :

• کاربرد در نیروگاه‌ها : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای انتقال سیالات با دما و فشار بالا در نیروگاه‌های حرارتی، هسته‌ای، بادی و غیره مناسب هستند.
• کاربرد در معماری مدرن : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای ساخت سازه‌های فولادی مدرن و زیبا با طرح‌های مختلف و زاویه‌های متنوع استفاده می‌شوند.
• کاربرد در صنعت نفت : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل نفت و گاز در میدان‌های نفتی، پالایشگاه‌ها، پایپ‌لاین‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در کاربردهای عمومی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های آب، بخار، هوا، گاز و غیره در کاربردهای خانگی، صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.
• کاربرد در صنعت ساخت و ساز : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای ساخت قطعات و ماشین‌آلات فولادی مختلف مانند دیگ‌های بخار، مخازن، مبدل‌های حرارتی و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در کودها : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مواد شیمیایی و کودهای مختلف در کارخانه‌های تولید کود و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در الکترونیک : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مایعات خنک‌کننده و گرمایشی در دستگاه‌های الکترونیکی مانند کامپیوتر، تلویزیون، موبایل و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در ساخت و ساز : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل آب، فاضلاب، گاز و غیره در ساختمان‌ها، پل‌ها، تونل‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در صنایع شیمیایی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مواد شیمیایی مختلف در کارخانه‌های تولید شیمیایی، دارویی، رنگ و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در لوله‌کشی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های آب، گاز، بخار و غیره در سیستم‌های لوله‌کشی خانگی و صنعتی استفاده می‌شوند.

اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی

مقاله زیر در ارتباط با اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی است که در خطوط لوله‌ها استفاده می‌شوند. این اتصالات از دو نوع مختلف، یعنی اتصالات جوشی فولادی و اتصالات جوشی آلیاژی، تولید می‌شوند. هر نوع اتصال دارای ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به خود است.

 

اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی به منظور تولید تغییرات مسیر جریان، تعدیل نرخ جریان و انجام عملیات‌های مختلف در خطوط لوله مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات دارای انواع مختلفی هستند که شامل زانوهای مختلف در گوناگونی درجات (مانند ۴۵ درجه، ۹۰ درجه، ۱۸۰ درجه و زانویی بند)، تبدیل‌های هم مرکز و غیر هم مرکز، اتصالات چهار راهی، کپ، نیپل، فلنج، گسکت و غیره می‌باشند. این اتصالات در صنایع مختلفی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها و صنایع حساس از لحاظ فشار و دما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

اتصالات جوشی آلیاژی با استفاده از عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، نیکل، اینکونل و غیره تولید می‌شوند. این عناصر به منظور افزایش استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، و عمر مفید این اتصالات در مقابل فشار و دماهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

گریدهای اتصالات جوشی آلیاژی در استاندارد ASTM A234 شامل گریدهای WP1/WP5/WP11/WP12/WP22/WP23/WP91 و کلاسهای CL1/CL2/CL3 هستند. این اتصالات شامل انواع زانوهای آلیاژی با شعاع بلند و کوتاه، تبدیل‌های هم مرکز و غیر هم مرکز، کپ، چهار راهی، بوشن، سه راهی مساوی و تبدیلی، نیپل و غیره می‌باشند.

 

در ضمن، اتصالات آلیاژی فورجی نیز بر اساس استاندارد متریال ASTM A182 در گریدهای F1/F5/F9/F11 Class1/F12 Class1/F22 Class1 و غیره تولید می‌شوند.