فولاد A182 F5

A182 F5 steel

فولاد A182 F5 چیست؟

فولاد A182 F5 یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی است که برای ساخت و تولید انواع فلنج و فیتینگ به کار می‌رود. این آلیاژ دارای خصوصیات شیمیایی مشخصی است که عبارتند از:

• کربن با درصد وزنی 0.1%
• سیلیسیوم با درصد وزنی 0.5%
• منگنز با درصد وزنی 0.3 تا 0.6%
• فسفر با درصد وزنی 0.03%
• گوگرد با درصد وزنی 0.03%
• کروم با درصد وزنی 4 تا 6%
• مولیبدن با درصد وزنی 0.04 تا 0.6%

این ترکیبات شیمیایی باعث می‌شوند که فولاد A182 F5 دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار باشد.

این فولاد همچنین دارای خواص مکانیکی مناسبی است که شامل :

• نقطه ذوب ≈1490∘C
• نقطه جوش ≈2800∘C
• چگالی ≈7.8cm3g​
• مدول کشسانیته ≈200KGPa​
• ضریب انبساط گرمایی ≈12.5×10−6∘CK​
• مقاومت کششی ≈485KMPa​
• مقاومت فشاری ≈275KMPa​
• استحکام تسلیم ≈275KMPa​
• استحکام کششی ≈485KMPa​
• درصد کرنش ≈20
• سختی ≈197HB

این دسته از آلیاژها شامل گریدهای مختلفی هستند که عبارتند از :

• A182 F91
• A182 F22
• A182 F12
• A182 F11
• A182 F9

این گریدها همگی در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارند ولی با هم در ترکیبات شیمیایی متفاوتند. برای مثال، گرید A182 F91 دارای درصد وزنی 0.08 – 0.12% کربن، 0.3 – 0.6% منگنز، 8 – 9.5% کروم و 0.85 – 1.05% مولیبدن است. این در حالی است که گرید A182 F22 دارای درصد وزنی 0.05 – 0.15% کربن، 0.3 – 0.6% منگنز، 2 – 2.5% کروم و 0.87 – 1.13% مولیبدن است. این تفاوت‌ها باعث می‌شوند که هر گرید دارای خصوصیات و کاربردهای مخصوص به خود باشد.

فولاد A182 F5 کاربردهای متنوعی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی دارد.

برخی از کاربردهای این فولاد عبارتند از :

فلنج : فلنج یک قطعه اتصالی است که برای اتصال دو یا چند لوله، شیر، مخزن و یا دستگاه دیگر به یکدیگر استفاده می‌شود. فلنج‌ها می‌توانند از جنس فولاد آلیاژی باشند که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار هستند. فلنج‌های فولاد A182 F5 برای اتصال لوله‌هایی که در دماهای بالا و فشارهای متوسط تا بالا کار می‌کنند مناسب هستند. برای مثال، فلنج‌های فولاد A182 F5 در صنایع نفت و گاز برای اتصال لوله‌های حامل گاز طبیعی، نفت خام، محصولات پتروشیمی و یا آب تزریقی به کار می‌روند.

فیتینگ : فیتینگ یک قطعه اتصالی است که برای اتصال، تغییر جهت، شاخه دادن، کاهش یا افزایش قطر، بستن و یا باز کردن جریان سیال در لوله‌ها استفاده می‌شود. فیتینگ‌ها می‌توانند از جنس فولاد آلیاژی باشند که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار هستند. فیتینگ‌های فولاد A182 F5 برای اتصال لوله‌هایی که در دماهای بالا و فشارهای متوسط تا بالا کار می‌کنند مناسب هستند. برای مثال، فیتینگ‌های فولاد A182 F5 در صنایع نفت و گاز برای اتصال لوله‌های حامل گاز طبیعی، نفت خام، محصولات پتروشیمی و یا آب تزریقی به کار می‌روند.

استانداردها :

• ASTM
• ASME Flanges
• ANSI Flanges
• DIN Flanges
• EN Flanges
• BS Flanges etc

ASME SA182 F5 فولاد فولاد لوله فلنگ نمرات معادل

کروم مولی فولاد A182 F5 فلنگ ترکیب شیمیایی

A182 F5 فلنگ خواص مکانیکی

درصد (٪) نشان داده شده بر روی عناصر حداکثر است، به جز جایی که محدوده ها نشان داده شده است.

ASTM A182/A182M-13

NACE MR01-75 مشخص 237 حداکثر سختی برینل

فولاد A182 F11

A182 F11 steel

فولاد A182 F11 یکی از انواع فولادهای پتروشیمی است که در صنایع نفت و گاز کاربرد زیادی دارد. این فولاد با داشتن مقدار متعادلی از عناصر کربن و سیلیسیوم، خواص مکانیکی و حرارتی مناسبی را ارائه می‌دهد. از این فولاد برای ساخت قطعات مختلفی مانند فلنج و فیتینگ استفاده می‌شود.

فولاد A182 F11 استاندارد مشخصات فنی برای فلنج‌های لوله‌ای از آلیاژ و فولاد ضد زنگ قالب بندی شده یا غلتکی، همچنین اتصالات قالب بندی شده و انواع قطعات و شیرهای برای خدمات دمای بالا است. این استاندارد برای قطعات لوله‌ای از فولاد کم آلیاژ و فولاد ضد زنگ قالب بندی شده که در سیستم‌های فشاری استفاده می‌شوند، اعمال می‌شود.

اگرچه فولاد F11 به اندازه F22 در رده ASTM A182 مورد استفاده قرار نمی گیرد، اما همچنان یک نوع فولاد محبوب است که در کاربردهای متعدد استفاده می شود. واحدها بر حسب پوند اینچ و واحد SI بیان می شوند و انواع مختلفی از فرآیند تولید وجود دارد، از جمله :

• فولادهای فریتی کم آلیاژ باید در کوره های اجاق باز، کوره های الکتریکی یا از طریق فرآیند پایه اکسیژن ذوب شوند.
• فولاد ضد زنگ باید از طریق کوره الکتریکی یا کوره خلاء ذوب شود.

فولاد A182 F11 یک آلیاژ پتروشیمی با کاربرد گسترده در صنایع نفت و گاز است. این فولاد برای ساخت انواع فلنج F11 و فیتینگ‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی به شرح زیر است :

این آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی 0.1 – 0.2% کربن، %1 –  0.5 سیلیسیوم، 0.3 – 0.8% منگنز، %0.04 فسفر، %0.04 گوگرد،آهن 95.77 – 97.66%، %1.5 کروم و 0.4 – 0.6% مولیبدن می باشد.

این آلیاژ جزء گروهی از فولادهای پتروشیمی است که با گرید‌های مختلفی مانند A182 F91, A182 F22, A182 F12, A182 F9, A182 F5 شناخته می‌شوند. این گرید‌ها با توجه به میزان ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی و حرارتی خود، در صنعت نفت و پتروشیمی کاربرد دارند.

این آلیاژ 515×106  پاسکال و سختی برابر با  270 برینل است. این فولاد نسبت به فولاد F12، بیشترین مقدار کروم را در بین گرید‌های A182 دارد.

آنالیز متریال فولاد F11

نکته اصلی در تولید فولاد F11

نکته اصلی در تولید فولاد F11 این است که مواد فولادی باید تا حد امکان به شکل و اندازه مشخص شده واقعی قالب بندی شوند. زمانی که نیاز به تی، خم U، آرنج، تی اتصالی و هر نوع فلنج دارید، نباید این قطعات را مستقیماً از نوارها تولید کنید. تولید کننده صحیح آلیاژ فولادی این قطعات اطمینان حاصل می‌کند که هر قطعه با مشخصات درست ساخته شده است، بنابراین نگران دریافت چیزی زیر استاندارد نخواهید بود.

کاربرد فولاد A182 F11

فولاد F11 در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارد.

کاربرد میله گرد فولاد آلیاژی  F11

• میله گرد فولادی آلیاژی F11 در خط لوله نفت و گاز استفاده می شود
• میله گرد فولاد آلیاژی F11 در صنایع شیمیایی استفاده می شود
• میله گرد فولاد آلیاژی F11 در لوله کشی استفاده می شود
• میله گرد فولاد آلیاژی F11 در گرمایش استفاده می شود
• میله گرد فولاد آلیاژی F11 در صنعت نفت و گاز استفاده می شود
• میله گرد فولاد آلیاژی F11 در سیستم های تامین آب استفاده می شود
• میله گرد فولاد آلیاژی F11 در صنعت کاغذ و خمیر کاربرد دارد
• استفاده از میله گرد فولاد آلیاژی F11 در نیروگاه
• استفاده از میله گرد فولاد آلیاژی F11 در صنعت ساخت
• میله گرد فولاد آلیاژی F11 در کاربردهای عمومی استفاده می شود
• میله گرد فولاد آلیاژی F11 در صنایع فرآوری مواد غذایی استفاده می شود
• میله گرد فولادی آلیاژی F11 در لوله های ساختاری استفاده می شود
• میله گرد فولاد آلیاژی F11 در مبدل های حرارتی استفاده می شود
• میله گرد فولاد آلیاژی F11 برای سایر مقاصد صنعتی و غیره نیز استفاده می شود.

فولاد A182 F9

F9 A182 steel

فولاد A182 F9 یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است که برای ساخت انواع فلنج ها و فیتینگ ها مورد استفاده قرار می گیرد. این آلیاژ شامل 0.03 درصد کربن، 0.5 تا 1 درصد سیلیسیوم، 0.3 تا 0.6 درصد منگنز، 0.03 درصد فسفر، 0.03 درصد گوگرد، 87.08 تا 90.3 درصد آهن، 8 تا 10 درصد کروم و 0.9 تا 1.1 درصد مولیبدن است. این آلیاژ جزء گروهی از آلیاژهای فولادی است که گرید های مختلفی دارند. برخی از این گرید ها عبارتند از: A182 F91 , A182 F22 ,A182 F12 , A182 F11 , A182 F5 که همگی در صنعت نفت و پتروشیمی کاربرد دارند. تفاوت این گرید ها در میزان ترکیبات شیمیایی آنها است.

سختی فولاد A182 F9 برابر با 218 برینل و استحکام کششی آن در دمای 20 درجه سانتی گراد برابر با 585 مگا پاسکال است.

ASTM A182 F9 یک مشخصه مواد فورج برای فولاد ضد زنگ درجه 9 است و برای تولید فورج های خالص یا فورج و ماشینکاری محصولات برای کاربردهایی که دمای بالایی دارند استفاده می شود. این مشخصه مواد شامل فلنج های لوله، فیتینگ های فورج شده و شیرها و قطعات فولادی آلیاژی و ضد زنگ برای خدمات دمای بالا است.

1. این فولاد ضد زنگ دارای 0.15 درصد کربن، 0.5 تا 1 درصد سیلیسیوم، 0.3 تا 0.6 درصد منگنز، 0.03 درصد فسفر، 0.03 درصد گوگرد، 8 تا 10 درصد کروم و 0.9 تا 1.1 درصد مولیبدن است.

2. این فولاد ضد زنگ جزء گروهی از فولادهای آلیاژی است که به آنها فولادهای کروم مولیبدن می گویند.

3. در ایران، این فولاد ضد زنگ با نام X12CrMo9-1 یا 12CrMo9-1 شناخته می شود.

تفاوت بین SA 182 و A182 چیست؟

هر دو سازمان استانداردهای مختلفی را برای محصولات متنوعی که در صنایع مختلف استفاده می شوند، توسعه و حفظ می کنند. تفاوت اصلی بین ASTM A182 و ASME SA182 این است که ASTM A182 یک مشخصه استاندارد برای مواد است، در حالی که ASME SA182 یک مشخصه استاندارد برای مواد و فرآیند تولید است.

خواص

عمومی

مکانیکی

حرارتی

خواص شیمیایی