آلیاژ اینوار 36

Invar 36 alloy

“آلیاژ اینوار 36 ، یک آلیاژ آستنیتی داکتیلی است که در دماهای اتاقی و در شرایط هوای خشک، مقاومت قابل توجهی در مقابل خوردگی دارد. اما در شرایط محیطی مرطوب و دیگر محیط‌ها، ممکن است به خوردگی مبتلا شود. Invar 36، در دماهای پایین‌تر از دمای کوری، خواص مغناطیسی دارد و از دماهای بالاتر این خواص را از دست می‌دهد.

آلیاژ اینوار 36  در اشکال مختلفی از جمله میلگرد، لوله، و ورق تولید می‌شود. ابعاد این آلیاژ تحت تأثیر دما و شرایط مختلف تغییر نمی‌کند، و این خاصیت ثبات ابعادی آن، از کاربردهای گسترده‌ای در حوزه هوافضا برخوردار می‌سازد. در واقع، ضریب انبساط حرارتی کمتر این آلیاژ، این ویژگی را به وجود می‌آورد.”

آلیاژ اینوار 36 (UNS K93603) یک نمونه از آلیاژ‌های آستنیتی می‌باشد. این آلیاژ به عنوان یک آلیاژ نیکل-آهن شناخته می‌شود و در ترکیب خود دارای 36 درصد نیکل است. یکی از ویژگی‌های جالب این آلیاژ، ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین آن است که در بازه دمایی از -418 درجه فارنهایت (-250 درجه سانتی‌گراد) تا 392 درجه فارنهایت (200 درجه سانتی‌گراد) قرار دارد.

آلیاژ اینوار 36 همچنین در دماهای پایین، به عنوان یک ماده با خواص مکانیکی مطلوب شناخته می‌شود. به عبارت دیگر، در دماهای سرمازایی، این آلیاژ از تغییرات ناراحت‌کننده در خواص مکانیکی جلوگیری می‌کند.

یکی از ویژگی‌های دیگر این آلیاژ، آستانه خستگی بسیار بالای آن است، که به این معناست که می‌توان از آن در برخی از زمینه‌های مختلف مانند صنایع هوافضا و صنایع دقیق استفاده نمود. این ویژگی‌ها، آلیاژ اینوار 36 را به یک ماده مورد توجه برای کاربردهای مختلف در دماهای متفاوت می‌کنند.

علاوه بر ویژگی‌های اشاره شده، آلیاژ اینوار 36 از شکل پذیری و چقرمگی خوبی نیز بهره می‌برد که این خصوصیت‌ها آن را به یک ماده مناسب برای فرآیندهای مختلف تبدیل می‌کنند. از جمله فعالیت‌هایی که بر روی این آلیاژ انجام می‌شود می‌توان به سرد کاری، گرم کاری، جوشکاری، ماشین‌کاری و دیگر فرآیندهای صنعتی اشاره کرد.

باید توجه داشت که عملکرد آلیاژ اینوار 36 در محیط‌های مختلف متفاوت است. در محیط‌های خشک، این آلیاژ مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. اما در محیط‌های مرطوب، شرایط متفاوتی برای آن ایجاد می‌شود و احتمال خوردگی (زنگ‌زدگی) وجود دارد. بنابراین، در انتخاب و استفاده از این آلیاژ، شرایط محیطی مورد نظر باید به دقت در نظر گرفته شود.

آلیاژ اینوار 36 به دلیل ثبات ابعاد فلزی خود، از جمله در زمینه‌های مختلف بکار می‌رود. این آلیاژ گواهینامه‌های اخذ شده‌ای نیز دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به F1684-06 از انجمن ASTM و D-33028-2 از BOEING اشاره کرد. زیرا در مواردی که تغییرات ابعادی فلز مهم هستند، مورد تایید و استفاده قرار می‌گیرد.

مناطق کاربردی آلیاژ اینوار 36 عبارتند از :

1. سیکل‌های تبرید و لوله کشی‌ها : بخصوص در مواردی که تغییرات حرارتی ممکن است ایجاد تغییر در ابعاد دقیق ایجاد کنند.
2. اجزای مختلف دستگاه‌های لیزر : زیرا در دستگاه‌های لیزر، دقت ابعادی بسیار حیاتی است.
3. تانکرهای حمل گاز طبیعی مایع (LNG) : در این تانکرها که مایعات یخ‌زده و با دماهای بسیار پایین ذخیره می‌شوند، آلیاژ اینوار 36 به دلیل ثبات ابعادی در دماهای پایین مورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. قطعات و اجزای وسایل دریایی : زیرا در محیط دریایی تحت تأثیر عوامل محیطی متعددی قرار می‌گیرند و نیاز به ثبات ابعادی دارند.
5. توربین‌های بادی : در توربین‌های بادی که در شرایط محیطی مختلف عمل می‌کنند، آلیاژ اینوار 36 به عنوان یک ماده مقاوم در برابر تغییرات دما و ابعاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آلیاژ هستلوی C22

آلیاژ هستلوی C22 به خوبی در مقابل خوردگی شکافی و همچنین ترک‌زدگی‌های ناشی از تنش‌های وارد شده مقاومت نشان می‌دهد و به همین دلیل این آلیاژ در زمینه فرآیندهای شیمیایی به عنوان یک ماده بسیار پرکاربرد شناخته می‌شود. همچنین، وجود کروم در ترکیب این آلیاژ باعث می‌شود که این فلز در مقابل محیط‌های اکسیده‌کننده مقاومت خوبی از خود نشان دهد.

آلیاژ هستلوی C22 به صورت میلگرد، لوله و ورق تولید می‌شود و از عناصری همچون نیکل، مولیبدن و کروم تشکیل شده است و با شماره UNS N06022 شناخته می‌شود. این آلیاژ به عنوان یکی از منعطف‌ترین آلیاژ ‌های آستنیتی شناخته می‌شود که در برابر تنش، ایجاد شکاف و حفره‌ها مقاومت بالایی دارد. همچنین، این فلز در برابر خوردگی‌های عمومی و موضعی مقاومت بسیار خوبی دارد.

این آلیاژ گاهی به عنوان “بهترین فلز برای استفاده در شرایط جوشکاری” نیز شناخته می‌شود.

آلیاژ هاستلوی C-22 : یک نگاه به این فلز با خصوصیات منحصر به فرد

آلیاژ هاستلوی C-22 یکی از آلیاژ‌های ویژه است که به خوبی در مقابل خوردگی شکافی و ترک‌زدگی‌های ناشی از تنش مقاومت نشان می‌دهد. این ویژگی‌ها از آن یک ماده پرکاربرد در صنایع شیمیایی و فرایندهای صنعتی کرده‌اند.
وجود کروم در ترکیب این آلیاژ باعث می‌شود که این فلز در مقابل محیط‌های اکسیده‌کننده مقاومت بالایی داشته باشد.
علاوه بر این، حضور مولیبدن و تنگستن نیز به افزایش مقاومت آلیاژ هاستلوی C-22 در برابر محیط‌های کاهنده کمک می‌کند. از این آلیاژ می‌توان در مواجهه با اسیدهای رقیقی مانند اسید کلریدریک، فرمیک اسید و استیک اسید نیز بهره برد.

خواص مکانیکی :

– استحکام تسلیم با 2 درصد آفست : حداقل 310 مگاپاسکال بر نیوتن در میلی‌متر مربع

– استحکام تسلیم : حداقل 690 مگاپاسکال بر نیوتن در میلی‌متر مربع

– افزایش طول نسبی : 45 درصد به ازای هر 50 میلی‌متر

– کاهش مقطع : صفر درصد

– سختی برینل : 95

خواص فیزیکی (در دمای 500 درجه سلسیوس) :

– چگالی : 8690 کیلوگرم بر متر مکعب

– مدول الاستیسیته (مدول یانگ) : 203 گیگاپاسکال

– ضریب انبساط حرارتی : 12.4 میکرومتر بر متر بر درجه سلسیوس

– رسانایی گرمایی : 10.1 وات بر متر در کلوین

– مقاومت ویژه الکتریکی : 1140 نانواهم بر متر

آلیاژ هاستلوی C-22 به عنوان یک فلز ویژه با خصوصیات منحصر به فرد، در بسیاری از برنامه‌های صنعتی به کار می‌رود و از مقاومت بالایی در برابر محیط‌های خورنده و کاهنده بهره‌مند است.