لوله ASTM A335 P9

ASTM A335 P9 pipe

 

لوله‌های ASTM A335 P9 تابع استاندارد ASTM A335 هستند که به تولید لوله‌های فولادی آلیاژی با گرید P9 برای خدمات در دماهای بالا اختصاص دارد. تاریخچه این استاندارد به زمانی برمی‌گردد که نیاز به مواد ساختاری با خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب برای استفاده در شرایط دما و فشار بالا در صنایع مختلف به وجود آمد.

 

در طول تاریخ، استفاده از لوله‌های آلیاژی در صنایع نظیر نفت و گاز، تولید برق، پتروشیمی، و صنایع حرارتی و سایر زمینه‌ها افزایش یافت. برای تأمین نیازهای این صنایع به مواد با خواص خاص، استانداردها و مشخصات فنی مانند ASTM A335 P9 تدوین شدند.

 

ASTM A335 در اصل به عنوان یک استاندارد برای لوله‌های آلیاژی با دماهای بالا و فشارهای بالا ایجاد شد و گریدهای مختلف از لوله‌ها بر اساس خواص مکانیکی و شیمیایی مشخص می‌شوند. گرید P9 خود به دلیل ترکیب خاص شیمیایی و مقاومت در برابر دما و فشار مورد توجه قرار گرفت.

 

به عنوان یک استاندارد ملی و بین‌المللی، ASTM A335 به عنوان راهنمایی برای انتخاب و استفاده از لوله‌های فولادی آلیاژی در برابر شرایط مختلف خدمات و کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لوله ASTM A335 P9 یک نوع لوله فولادی آلیاژی برای خدمات در دماهای بالا است. استاندارد ASTM A335 مشخصات لوله‌های فولادی آلیاژی برای خدمات در دماهای بالا را تعیین می‌کند و مشخصه‌های خاصی را برای هر گرید فولاد در نظر گرفته است.

 

لوله ASTM A335 P9 به معنای این است که این لوله با استفاده از استاندارد ASTM A335 تولید شده و گرید مشخصی به نام P9 دارد. در اینجا P9 به یک گرید خاص فولاد آلیاژی اشاره دارد که خصوصیات مشخصی از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی دارد.

ترکیبات شیمیایی

برخی از ویژگی‌های شیمیایی معمول برای گرید P9 عبارتند از :

 

کربن : 0.05 – 0.15٪

منگنز : 0.30 – 0.60٪

فسفر : حداکثر 0.025٪

گوگرد : حداکثر 0.025٪

سیلیکون : 0.50 – 1.00٪

همچنین، این لوله دارای خواص مکانیکی خاصی مانند مقاومت تسلیم حداقل 205 مگاپاسکال، مقاومت کششی حداقل 415 مگاپاسکال و طولانی مدت حداقل 30٪ است.

لوله‌های ASTM A335 P9 به طور عمده در صنایعی مانند بخارزدایی، کوره‌ها و دیگ‌های بخار استفاده می‌شوند که نیاز به مقاومت در دماهای بالا دارند.

 

مشخصات مکانیکی

مشخصات مکانیکی لوله ASTM A335 P9 به طور کلی به شرح زیر است :

 

خواص مکانیکی در دمای محیط (حداکثر 30 درجه سلسیوس) :

مقاومت تسلیم (Yield Strength) : حداقل 205 مگاپاسکال (30,000 psi)

مقاومت کششی (Tensile Strength) : حداقل 415 مگاپاسکال (60,000 psi)

طولانی مدت (Elongation) : حداقل 30٪

خواص مکانیکی در دماهای بالا :

برخی از خواص مکانیکی ممکن است در دماهای بالا تغییر کند، بنابراین در صورت نیاز به دماهای خاص، مشخصات مکانیکی مربوطه باید مشخص گردد.

سایر خصوصیات :

مقاومت به انعطاف (Flexural Strength)

مقاومت به خوردگی (Corrosion Resistance)

تأثیرات نرمی (Impact Toughness)

در هر صورت، برای اطلاعات دقیقتر و بررسی مشخصات مکانیکی به روز و معتبر، توصیه می‌شود که به استاندارد ASTM A335 P9 و مستندات فنی مربوط به آن مراجعه کنید.

 

لوله‌های ASTM A335 P9، که از فولاد آلیاژی با گرید P9 تولید می‌شوند، برای کاربردهایی در شرایط دمای بالا و فشارهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خاصی که دارند، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برخی از کاربردهای معمول لوله ASTM A335 P9 عبارتند از :

 

بخارزدایی و تأسیسات گرمایشی :

لوله‌های ASTM A335 P9 برای سیستم‌های بخارزدایی و دیگ‌های بخار در نیروگاه‌ها و تأسیسات گرمایشی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل مقاومت خود در برابر دماهای بالا و فشارهای بخار ایده‌آل هستند.

 

صنایع پتروشیمی و گاز :

لوله‌های ASTM A335 P9 در انتقال گازها و فرآوری محصولات نفتی و گازی برای مقاصدی نظیر انتقال سیالات آلیاژی و فرآوری شیمیایی استفاده می‌شوند.

 

تولید برق :

در تولید برق از نیروگاه‌های حرارتی و همچنین در سیستم‌های گرمایش بخار برق، لوله‌های ASTM A335 P9 به کار می‌روند.

 

صنایع هواپیما و خودرو :

برخی از کاربردهای خاص در صنایع هواپیما و خودرو نیازمند لوله‌های فولادی آلیاژی با خواص خاص هستند، و لوله‌های P9 ممکن است در این زمینه‌ها نیز استفاده شوند.

 

ساخت و ساز و صنعت عمومی :

در پروژه‌های ساخت و ساز عمومی، لوله‌های ASTM A335 P9 برای انتقال سیالات در شرایط دما و فشار متوسط تا بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

توجه داشته باشید که استفاده از لوله‌های فولادی آلیاژی نیاز به رعایت استانداردها و مقررات مشخص برای اجتناب از هر گونه مشکلات آتی دارد.

مزایا لوله‌های ASTM A335 P9

استفاده از لوله‌های ASTM A335 P9 در برخی از کاربردهای خاص دارای مزایای مهمی است که این مزایا عبارتند از :

 

مقاومت در برابر دما و فشار :

لوله‌های ASTM A335 P9 با توجه به خواص مکانیکی و شیمیایی خود، مقاومت بالایی در برابر دماهای بالا و فشارهای بالا دارند. این ویژگی‌ها آنها را به انتخاب مناسبی برای کاربردهایی مانند نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، و تأسیسات گرمایشی تبدیل کرده‌اند.

 

مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی :

فولاد آلیاژی گرید P9 دارای مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون (اکسیده شدن در حضور هوا و دیگر گازها) و خوردگی می‌باشد. این ویژگی مهم در محیط‌های صنعتی با شرایط خاص به کار می‌رود.

 

آسانی در تشکیل و جوشکاری :

لوله‌های ASTM A335 P9 به دلیل طراحی خاص و خواص مکانیکی مناسب، آسانی در فرآیندهای تشکیل و جوشکاری را فراهم می‌کنند. این ویژگی از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا این لوله‌ها در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی به کار می‌روند.

 

قابلیت انعطاف‌پذیری و سازش با نیازهای مختلف :

استاندارد ASTM A335 به گریدهای مختلف اجازه می‌دهد تا لوله‌ها به تناسب نیازهای مختلف صنایع و کاربردها ساخته شوند. این انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد و خواص بهینه برای هر پروژه مفید است.

 

طول عمر بالا :

با توجه به مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی مناسب، لوله‌های ASTM A335 P9 می‌توانند طول عمر بالایی داشته باشند و به عنوان یک راهکار پایدار برای کاربردهای خاص شناخته شوند.

 

همچنین، مهم است که در انتخاب مواد برای هر پروژه، نیازها و شرایط خاص هر کاربرد را در نظر گرفته و مشاوره با متخصصان مرتبط را در نظر بگیرید.

استانداردها

لوله‌های ASTM A335 P9 به استانداردها و مشخصات فنی خاصی تطابق دارند تا به مشخصات خاصی که برای خدمات در دماهای بالا لازم است، پاسخ دهند.

مهمترین استانداردها و مشخصات فنی مربوط به لوله‌های ASTM A335 P9 عبارتند از :

 

ASTM A335 :

استاندارد ASTM اصلی برای لوله‌های فولادی آلیاژی با گریدهای مختلف است. در مورد لوله‌های ASTM A335 P9، این استاندارد به توضیح خواص مکانیکی، خواص شیمیایی، و تست‌های لازم برای این لوله‌ها می‌پردازد.

 

ASME SA335 :

ASME (American Society of Mechanical Engineers) نیز استانداردی برای لوله‌های فولادی آلیاژی ارائه کرده است. استاندارد ASME SA335 تطابق کامل با ASTM A335 دارد و برای مواردی که از لوله‌های فولادی آلیاژی در صنایع مختلف نیاز است، استفاده می‌شود.

 

ASME B36.10M :

استاندارد ASME B36.10M مشخصات ابعاد لوله‌های فولادی را تعیین می‌کند و جزء مشخصات فنی مرتبط با لوله‌های ASTM A335 P9 می‌باشد.

 

ASME B36.19M :

این استاندارد نیز به مشخصات ابعاد لوله‌های فولادی با درز (لوله‌های جوش دار) اختصاص دارد.

 

تفاوت‌ بین لوله‌های ASTM A335 P9 با گرید های P5، P11، و P22 :

لوله‌های ASTM A335 P9، P5، P11، و P22 همگی به استاندارد ASTM A335 تعلق دارند و برای خدمات در دماهای بالا و فشارهای مختلف طراحی شده‌اند. این گریدها از جنس فولاد آلیاژی هستند و در صنایع نیروگاه‌ها، پتروشیمی، تولید برق، و سایر صنایع با شرایط محیطی سخت کاربرد دارند. در زیر تفاوت‌های اصلی بین این گریدها آورده شده است:

 

ASTM A335 P5 :

دارای حداقل مقدار مولیبدن و کروم نسبت به سایر گریدها است. مولیبدن و کروم افزوده شده به جهت افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حرارت است.

 

ASTM A335 P9 :

دارای مقادیر بیشتری از مولیبدن و کروم نسبت به P5 می‌باشد، که این خصوصیات آن را برای دماهای بالا و فشارهای بیشتر مناسب‌تر می‌کند.

 

ASTM A335 P11 :

دارای مقدار مولیبدن و کروم بیشتر از P5 است. این گرید نیز برای دماهای بالا و فشارهای بیشتر مناسب است و معمولاً در انتقال بخار و سیالات گرم استفاده می‌شود.

ASTM A335 P22 :

 

از نظر ترکیب شیمیایی، P22 شبیه به P9 است و تفاوت اصلی آن در مقدار پوشش فولاد مولیبدن و کروم است. P22 دارای مقادیر بیشتری از این عناصر برخوردار است که آن را مناسب برای دماها و فشارهای بسیار بالا می‌کند.

هر یک از این گریدها به توجه به شرایط خاص کاربرد، خواص مکانیکی، و مقاومت در برابر دما و فشار، برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب میان آنها بستگی به نیازهای خاص پروژه و محیط کار دارد.

 

معایب

همانطور که در هر مواد و محصولات صنعتی دیگری، لوله‌های ASTM A335 P9 نیز ممکن است معایب خاصی داشته باشند.
در اینجا چندین معیب ممکن برای لوله‌های ASTM A335 P9 ذکر شده است :

 

قابلیت جوشکاری محدود :

در مقایسه با برخی از فولاد‌های کربنی یا فولاد‌های ضدزنگ، لوله‌های آلیاژی مانند ASTM A335 P9 ممکن است قابلیت جوشکاری کمتری داشته باشند و نیاز به تکنیک‌های خاصی برای جلوگیری از کاهش خواص مکانیکی داشته باشند.

 

هزینه بیشتر :

لوله‌های فولادی آلیاژی معمولاً هزینه بیشتری نسبت به لوله‌های فولادی کربنی دارند. این ممکن است یکی از چالش‌ها در انتخاب این نوع لوله برای یک پروژه باشد.

 

حساسیت به خوردگی :

با وجود خواص مقاومت در برابر خوردگی، اما لوله‌های آلیاژی ممکن است در برخی شرایط خاص، مانند مواجهه با محیط‌های خورنده یا مواد شیمیایی خاص، حساسیت نسبت به خوردگی داشته باشند.

 

پرداخت حرارتی :

در صورتی که لوله‌های ASTM A335 P9 به عنوان مواد ساختاری در نقاطی با شرایط حرارتی خاص استفاده شوند، پرداخت حرارتی نقش مهمی ایفا خواهد کرد و ممکن است نیاز به رعایت دقیق ترکیبات حرارتی و فرآیندهای جوشکاری داشته باشد.

مهم است که هنگام انتخاب مواد ساختاری برای یک پروژه، همهٔ مزایا و معایب مواد مورد نظر مورد بررسی دقیق قرار گیرد و انتخاب با توجه به نیازها و شرایط خاص پروژه انجام شود.

اتصالات جوشی مانیسمان

manisman welding fittings

 

اتصالات جوشی مانیسمان چیست ؟

اتصالات جوشی مانیسمان، اتصالاتی هستند که از لوله‌های بدون درز یا مانیسمان ساخته می‌شوند. لوله‌های مانیسمان از جایگزینی ورقها با استفاده از شمش فولاد بهره می‌برند و به صورت یکپارچه نورد می‌شوند. اتصالاتی که از این لوله‌ها به‌دست می‌آیند، به عنوان اتصالات جوشی مانیسمان شناخته می‌شوند.

 

تاریخچه

تاریخچه اتصالات جوشی مانیسمان به عنوان یکی از فناوری‌های مهم در صنعت و ساختمان‌سازی، به قدمت طولانی برمی‌گردد.

در زیر چند نکته درباره تاریخچه این اتصالات آورده شده است :

 

ابتدا وقتی که از جوش برای اتصال لوله‌ها استفاده می‌شد :

در طی قرن‌ها، از فناوری جوش به‌طور گسترده برای اتصال قطعات فلزی استفاده می‌شد. این اتصالات ابتدا با استفاده از روش‌های سنتی جوش‌کاری مانند جوشکاری باز و جوشکاری بسته انجام می‌شد.

 

ظهور و توسعه تکنولوژی جوش نقطه‌ای :

در قرن 19 و 20، تکنولوژی جوش نقطه‌ای، به ویژه جوشکاری الکتریکی با قوس، به عنوان یک فناوری جدید در اتصالات فلزی ظاهر شد. این روش جوشکاری باعث بهبود قابل توجهی در مقاومت و استحکام اتصالات شد.

 

توسعه اتصالات جوشی مانیسمان :

در طول قرن 20 و به ویژه در دهه‌های اخیر، تکنولوژی اتصالات جوشی مانیسمان توسعه یافت. این نوع اتصالات به دلیل مقاومت بالا، امکان جوشکاری در شرایط مختلف فشار و دما، و استفاده در صنایع حساس از لحاظ فشار و حرارت، جایگاه ویژه‌ای در صنعت پیدا کرد.

 

استانداردها و مواد جدید : 

با گذشت زمان، استانداردهای جدید در زمینه اتصالات جوشی مانیسمان تدوین شدند. همچنین، تحقیقات و توسعه در زمینه مواد جدید و فناوری‌های به‌روزتر باعث بهبود عملکرد و کاربرد این اتصالات گردید.

 

استفاده در صنایع مختلف :

امروزه، اتصالات جوشی مانیسمان به‌طور گسترده در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمان‌سازی، انرژی، و صنایع هوافضا و هوانوردی استفاده می‌شود.

به‌طور کلی، تاریخچه اتصالات جوشی مانیسمان نشان از تکامل مستمر و به‌روزرسانی این تکنولوژی برای ارتقاء کیفیت و کارایی اتصالات در مختلف صنایع دارد.

 

افزایش ضخامت و کاهش قطر داخلی با افزایش رده لوله :

با توجه به تحمل فشار، فولاد‌های آلیاژی به عنوان جایگزین مناسب برای آهن، توانسته‌اند با ضخامت‌های کمتر فشار بیشتری را تحمل کنند. نکته حیاتی در اینجا این است که در تمامی لوله‌ها و رده‌های لوله، به‌منظور افزایش رده لوله، ضخامت آن افزایش می‌یابد. این افزایش در ضخامت باعث کاهش قطر داخلی لوله می‌شود، در حالی‌که قطر خارجی لوله تغییر چندانی نمی‌کند.

به عنوان مثال، قطر خارجی یک اینچ لوله در تمام رده‌ها، از جمله رده ۲۰، رده ۴۰، و رده ۸۰، یکسان است. این افزایش در ضخامت به سمت دیوار داخلی لوله اعمال می‌شود.

بدیهی است که با افزایش رده لوله یا ضخامت آن در یک اندازه خاص، دبی یا شار سیالی که از داخل لوله عبور می‌کند، کاهش می‌یابد. این افت کاهش دبی به عنوان نتیجه افزایش سطح مقطع درونی لوله بدون دیگر تغییرات در قطر خارجی لوله رخ می‌دهد.

 

انواع رده‌های لوله مانیسمان به ۱۷ گروه زیر تقسیم می‌شوند :

 

1. لوله مانیسمان رده ۱۰
2. لوله مانیسمان رده ۲۰
3. لوله مانیسمان رده ۳۰
4. لوله مانیسمان STO
5. لوله مانیسمان رده ۴۰
6. لوله مانیسمان رده ۶۰
7. لوله مانیسمان XS
8. لوله مانیسمان رده ۸۰
9. لوله مانیسمان رده ۱۰۰
10. لوله مانیسمان رده ۱۲۰
11. لوله مانیسمان رده ۱۴۰
12. لوله مانیسمان رده ۱۶۰
13. لوله مانیسمان XXS
14. لوله مانیسمان ۵S
15. لوله مانیسمان ۱۰S
16. لوله مانیسمان ۴۰S
17. لوله مانیسمان ۸۰S

 

رده‌های لوله در مصارف لوله مانیسمان به صورت گسترده در صنایع مختلف به‌کار می‌روند.

برخی از صنایع مهم که از رده‌های مختلف لوله مانیسمان بهره‌می‌برند، عبارتند از :

 

لوله کشی و انتقال فشار :

اتصالات جوشی مانیسمان در لوله‌ها برای انتقال فشارهای مختلف مانند گازها، سوخت‌ها و مایعات استفاده می‌شوند.

 

صنایع نفت و گاز :

در انتقال نفت، گاز و سایر محصولات نفتی، اتصالات جوشی مانیسمان به عنوان اتصالات اصلی در لوله‌ها و تجهیزات استفاده می‌شوند.

 

صنایع پتروشیمی :

در واحدهای پتروشیمی برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات مختلف از اتصالات جوشی مانیسمان استفاده می‌شود.

 

صنایع هوافضا و هوانوردی :

در ساخت قطعات و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

ساختمان و سازه‌های عظیم :

در ساختمان‌ها و پل‌ها برای اتصال لوله‌ها و قطعات مختلف به کار می‌روند.

 

صنعت آب و فاضلاب :

در لوله‌کشی شبکه‌های آب و فاضلاب نیز از اتصالات جوشی مانیسمان استفاده می‌شود.

 

صنعت انرژی :

در نیروگاه‌ها و انتقال انرژی از اتصالات جوشی مانیسمان بهره گرفته می‌شود.

 

ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی :

در ساخت قطعات مختلف ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی برای اتصال به یکدیگر به کار می‌روند.

همچنین، اتصالات جوشی مانیسمان به دلیل قدرت مکانیکی و مقاومت در برابر فشار و حرارت، در بسیاری از صنایع برای استفاده در شرایط سخت و استرس زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرند.موضوع رده لوله و صنایع لوله‌سازی، مسأله‌ای پیچیده و گسترده است. آنچه در بالا بیان شده، یک چارچوب کلی برای انتخاب انواع لوله در گروه‌های مختلف مصارف می‌باشد.

 

بدیهی است که در هر گروه انتقال سیالات، به ویژه در صنایع نفت و گاز، انتخاب رده لوله نیاز به محاسبات دقیق مکانیک سیالات دارد. اما در صنعت ساختمان‌سازی، برای خرید و استفاده از لوله مانیسمان در تاسیسات ساختمانی، به عنوان مثال لوله گاز توکار و لوله کشی آتش‌نشانی، معمولاً از لوله مانیسمان رده ۲۰ و رده ۴۰ استفاده می‌شود.

 

در موارد دیگر و گروه‌های مختلف مانند لوله‌های فشار قوی، علاوه بر بررسی‌های مکانیکی، نیاز به آنالیز شیمیایی و آنالیز مواد نیز وجود دارد که در این بحث به تفصیل به آن پرداخته نمی‌شود.

 

در صنایع ساختمان‌سازی، دو گروه پرمصرف‌ترین لوله مانیسمان به شرح زیر هستند :

 

لوله مانیسمان رده ۲۰ :

کاربردهای اتصالات جوشی مانیسمان رده ۲۰ :

• لوله‌کشی گاز توکار
• لوله‌کشی آتش‌نشانی
• لوله‌کشی موتورخانه و شوفاژ

لوله مانیسمان رده ۴۰ :

کاربردهای اتصالات جوشی مانیسمان رده ۴۰ :

• لوله‌کشی گاز فشار قوی (۶۰ پوندی و دو پوندی)
• لوله‌کشی آتش‌نشانی

اتصالات جوشی مانیسمان رده ۴۰، به دلیل داشتن ضخامت بالاتر و تحمل فشار بیشتر، در لوله‌کشی گاز با فشار قوی و لوله‌کشی آتش‌نشانی بسیار موثر و مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

خصوصیات مکانیکی و ترکیبات شیمیایی اتصالات جوشی مانیسمان

خصوصیات مکانیکی و ترکیبات شیمیایی اتصالات جوشی مانیسمان می‌توانند متغیر باشند و به نوع محصول، استانداردها، و کاربردهای خاص بستگی داشته باشند.
اما به طور کلی، در اینجا برخی از خصوصیات مکانیکی و ترکیبات شیمیایی معمولاً در اتصالات جوشی مانیسمان ذکر می‌شوند :

 

خصوصیات مکانیکی :

مقاومت به کشش (Tensile Strength) : مانیسمان با مقاومت بالا به کشش مشخص می‌شود که این خصوصیت نشان دهنده استحکام مکانیکی مواد است.

حد شکست (Yield Strength) : این خصوصیت نشان دهنده فشاری است که مواد تحت آن از حالت الاستیک خارج می‌شوند و به شکل دائمی تغییر شکل می‌دهند.

تغییر شکل در حالت شکست (Elongation at Break) : این پارامتر نشان‌دهنده اندازه تغییر شکلی است که مواد در حین شکست تجربه می‌کنند.

زاویه شارپی (Impact Toughness) : این خصوصیت نشان‌دهنده مقاومت مواد در برابر ضربه و شوک‌های مکانیکی است.

 

ترکیبات شیمیایی :

درصد کربن (Carbon Content) : مقدار کربن در مواد مانیسمان تأثیر مهمی بر خصوصیات مکانیکی دارد.

عناصر آلیاژی (Alloying Elements) : افزودن عناصر مانند کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم به ترکیب شیمیایی می‌تواند خصوصیات مکانیکی را بهبود بخشد.

درصد سولفور و فسفر (Sulfur and Phosphorus Content) : مقدار مناسب این عناصر موجب بهبود پروسه جوشکاری می‌شود.

لازم به ذکر است که این خصوصیات ممکن است بستگی به نوع استاندارد و نوع مواد مورد استفاده داشته باشد. برای مورد خاصی ویژگی‌ها را از منابع مربوطه یا استانداردهای مرتبط بررسی کنید.

 

استانداردها

استانداردها برای اتصالات جوشی مانیسمان می‌توانند متناسب با نوع محصول و کاربرد مخصوص باشند.

برخی از استانداردهای معروف در این زمینه عبارتند از :

 

ASTM A234/A234M – استاندارد مشترک مختلف برای اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی.

ASTM A403/A403M – استاندارد برای اتصالات فولادی و آلیاژی استفاده شده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

ASTM A815/A815M – استاندارد برای اتصالات جوشی استنلس استیل و آلیاژهای استنلس استیل.

ASME B16.9 – استاندارد مشترکی برای اتصالات جوشی فلزی.

EN 10253 – استاندارد اروپایی برای اتصالات جوشی.

ISO 15590-3 – استاندارد بین‌المللی برای اتصالات جوشی در صنایع گاز و نفت.

این استانداردها تعیین‌کننده مشخصات فنی مانیسمان، خصوصیات مکانیکی، و مشخصات جوشکاری برای اطمینان از استفاده بهینه و ایمنی در کاربردهای مختلف هستند. برای اطلاعات دقیقتر و مشخصات خاص، به نسخه‌های جاری این استانداردها مراجعه کنید.

فولاد A182 F5

A182 F5 steel

فولاد A182 F5 چیست؟

فولاد A182 F5 یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی است که برای ساخت و تولید انواع فلنج و فیتینگ به کار می‌رود. این آلیاژ دارای خصوصیات شیمیایی مشخصی است که عبارتند از:

 

• کربن با درصد وزنی 0.1%
• سیلیسیوم با درصد وزنی 0.5%
• منگنز با درصد وزنی 0.3 تا 0.6%
• فسفر با درصد وزنی 0.03%
• گوگرد با درصد وزنی 0.03%
• کروم با درصد وزنی 4 تا 6%
• مولیبدن با درصد وزنی 0.04 تا 0.6%

 

این ترکیبات شیمیایی باعث می‌شوند که فولاد A182 F5 دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار باشد.

 

این فولاد همچنین دارای خواص مکانیکی مناسبی است که شامل :

 

• نقطه ذوب ≈1490∘C
• نقطه جوش ≈2800∘C
• چگالی ≈7.8cm3g​
• مدول کشسانیته ≈200KGPa​
• ضریب انبساط گرمایی ≈12.5×10−6∘CK​
• مقاومت کششی ≈485KMPa​
• مقاومت فشاری ≈275KMPa​
• استحکام تسلیم ≈275KMPa​
• استحکام کششی ≈485KMPa​
• درصد کرنش ≈20
• سختی ≈197HB

این دسته از آلیاژها شامل گریدهای مختلفی هستند که عبارتند از :

• A182 F91
• A182 F22
• A182 F12
• A182 F11
• A182 F9

این گریدها همگی در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارند ولی با هم در ترکیبات شیمیایی متفاوتند. برای مثال، گرید A182 F91 دارای درصد وزنی 0.08 – 0.12% کربن، 0.3 – 0.6% منگنز، 8 – 9.5% کروم و 0.85 – 1.05% مولیبدن است. این در حالی است که گرید A182 F22 دارای درصد وزنی 0.05 – 0.15% کربن، 0.3 – 0.6% منگنز، 2 – 2.5% کروم و 0.87 – 1.13% مولیبدن است. این تفاوت‌ها باعث می‌شوند که هر گرید دارای خصوصیات و کاربردهای مخصوص به خود باشد.

     

فولاد A182 F5 کاربردهای متنوعی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی دارد.

برخی از کاربردهای این فولاد عبارتند از :

فلنج : فلنج یک قطعه اتصالی است که برای اتصال دو یا چند لوله، شیر، مخزن و یا دستگاه دیگر به یکدیگر استفاده می‌شود. فلنج‌ها می‌توانند از جنس فولاد آلیاژی باشند که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار هستند. فلنج‌های فولاد A182 F5 برای اتصال لوله‌هایی که در دماهای بالا و فشارهای متوسط تا بالا کار می‌کنند مناسب هستند. برای مثال، فلنج‌های فولاد A182 F5 در صنایع نفت و گاز برای اتصال لوله‌های حامل گاز طبیعی، نفت خام، محصولات پتروشیمی و یا آب تزریقی به کار می‌روند.

فیتینگ : فیتینگ یک قطعه اتصالی است که برای اتصال، تغییر جهت، شاخه دادن، کاهش یا افزایش قطر، بستن و یا باز کردن جریان سیال در لوله‌ها استفاده می‌شود. فیتینگ‌ها می‌توانند از جنس فولاد آلیاژی باشند که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار هستند. فیتینگ‌های فولاد A182 F5 برای اتصال لوله‌هایی که در دماهای بالا و فشارهای متوسط تا بالا کار می‌کنند مناسب هستند. برای مثال، فیتینگ‌های فولاد A182 F5 در صنایع نفت و گاز برای اتصال لوله‌های حامل گاز طبیعی، نفت خام، محصولات پتروشیمی و یا آب تزریقی به کار می‌روند.

 

استانداردها :

• ASTM
• ASME Flanges
• ANSI Flanges
• DIN Flanges
• EN Flanges
• BS Flanges etc

ASME SA182 F5 فولاد فولاد لوله فلنگ نمرات معادل

استاندارد	سازمان ملل متحد	WERKSTOFF NR.	نام تجاری
A182 F5	K41545	1.7362	5Cr-1/2Mo

کروم مولی فولاد A182 F5 فلنگ ترکیب شیمیایی

درجه	C	منگنز	Si	P	S	Cr	ماه
فولاد فولادی Alloy F5	0.15 حداکثر	0.3-0.6	0.5	0.03	0.03	4-6	0.44-0.65

A182 F5 فلنگ خواص مکانیکی

درجه	مقاومت کششی (MPa) دقیقه	قدرت عملکرد 0.2٪ اثبات (MPa) دقیقه	کشیده شدن (٪ در 50mm) دقیقه
A182 F5	275	485	20

 

درصد (٪) نشان داده شده بر روی عناصر حداکثر است، به جز جایی که محدوده ها نشان داده شده است.

ASTM A182/A182M-13

NACE MR01-75 مشخص 237 حداکثر سختی برینل