لوله ASTM A335 P11

ASTM A335 P11 pipe

 

استاندارد ASTM A335، مختص لوله‌های فولاد آلیاژی است که برای سرویس در شرایط دما و فشار بالا طراحی شده‌اند. این استاندارد در زمینه تولید لوله‌های آلیاژی با افزودنی‌های مختلف بر اساس نیازهای مختلف صنایع استفاده می‌شود. نسخه جاری استاندارد A335، به عنوان A335/A335M-19 منتشر شده بود. این نسخه در سال 2019 تأیید شد. لوله A335 P11 یک نوع لوله فولادی آلیاژی است که بر اساس استاندارد ASTM A335 ساخته شده است. در این استاندارد، لوله‌های فولادی آلیاژی برای سرویس در دماهای بالا و فشارهای مختلف طراحی شده‌اند.

در مورد لوله A335 P11، “A335” به استاندارد ASTM A335 اشاره دارد که استانداردی برای لوله‌های فولادی آلیاژی است. حرف “P” به معنای “پیپ” (Pipe) است و عدد “11” نشان‌دهنده یک نوع خاص از فولاد آلیاژی در این لوله است.

فولاد A335 P11 معمولاً برای ساخت لوله‌ها و تجهیزاتی که در دماهای بالا و شرایط فشار زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرند، به‌طور خاص در سیستم‌های بخار و گرمایش مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد آلیاژی دارای خصوصیات مکانیکی و حرارتی مناسبی برای محیط‌های داغ است.

 

تولید لوله‌های A335 P11

تولید لوله‌های فولاد آلیاژی A335 P11 معمولاً به وسیله فرآیند گرم تزریق متالورژی انجام می‌شود.
در ادامه، مراحل اصلی فرآیند تولید این نوع لوله‌ها را توضیح می‌دهم :

 

انتخاب مواد اولیه :

انتخاب و تامین مواد اولیه مانند فولاد آلیاژی با ترکیبات شیمیایی خاص و کیفیت مناسب برای تولید لوله‌های A335 P11.

 

ذوب فلز :

مواد اولیه در یک کوره ذوب می‌شوند. این فرایند باعث تبدیل مواد به فلز ذوب شده می‌شود.

 

تزریق متالورژی :

مواد آلیاژی مناسب به فلز ذوب اضافه می‌شوند تا ترکیبات شیمیایی درست برای فولاد آلیاژی A335 P11 حاصل شود. این مرحله به عنوان تزریق متالورژی یا تزریق مواد آلیاژی شناخته می‌شود.

 

ریخته‌گری :

فلز ذوب حاصل به شکل لوله در قالب‌های ریخته‌گری ریخته می‌شود.

 

جوشکاری :

لوله‌ها به طول مورد نیاز برش می‌شوند و در صورت نیاز، اجزاء مختلف جوشکاری می‌شوند. فرآیندهای جوشکاری معمولاً شامل فرآیندهای مانند جوشکاری هسته‌ای (Submerged Arc Welding) یا جوشکاری الکتریکی مقاومتی (Electric Resistance Welding) می‌شود.

 

حرارت‌دهی و تنظیمات حرارتی :

لوله‌ها به یک فرآیند حرارتی تحت معین تحت مراقبت ویژه قرار می‌گیرند تا خصوصیات مکانیکی و حرارتی خود را بهبود بخشند.

 

تست‌ها و بازرسی کیفی :

لوله‌ها مورد تست‌های کیفیتی نظیر آزمون هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test) و آزمون غیرمخرب جهت اطمینان از کیفیت و استانداردهای مورد نظر قرار می‌گیرند.

 

پایان فرآیند :

لوله‌ها پس از تمام شدن مراحل تولید، برای استفاده در صنایع مختلف آماده می‌شوند.

هر کدام از این مراحل نیاز به دقت و کنترل دقیق دارند تا لوله‌های A335 P11 با خصوصیات مطلوب و با کیفیت تولید شوند.

 

کاربردهای لوله‌های A335 P11

لوله‌های A335 P11 از جنس فولاد آلیاژی هستند و به دلیل خصوصیات مکانیکی و حرارتی مناسب خود، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از کاربردهای اصلی این لوله‌ها عبارتند از:

 

• صنایع نفت و گاز : برای انتقال گازها و مواد نفتی در شرایط دما و فشار بالا.

 

• نیروگاه‌ها : برای سیستم‌های بخار، گرمایش و خنک‌کننده‌ها.

 

• صنعت شیمیایی : برای انتقال مواد شیمیایی در شرایط دما و فشار متنوع.

 

• تجهیزات حرارتی : برای ساخت اجزای مختلف تجهیزات حرارتی مانند بویلرها و گرم‌کننده‌ها.

 

• کاربردهای خاص : در برخی موارد خاص مانند تولید انرژی حرارتی در صنایع خاص.

 

در کل، لوله‌های A335 P11 به علت مقاومت در برابر دما و فشار بالا، پایداری مکانیکی، و خصوصیات آلیاژی، در صنایعی که به شرایط سخت نیاز دارند، بسیار مفید هستند.

 

ویژگی‌های لوله‌های A335 P11

لوله‌های A335 P11 دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد. برخی از ویژگی‌های اصلی عبارتند از:

 

مقاومت در برابر دما و فشار بالا :

این لوله‌ها به خوبی مقاوم در برابر دماها و فشارهای بالا هستند، که آنها را برای سیستم‌های گرمایش و بخار، نیروگاه‌ها و صنایع نفت و گاز مناسب می‌سازد.

 

خصوصیات مکانیکی مناسب :

فولاد آلیاژی A335 P11 دارای خصوصیات مکانیکی مثل استحکام و انعطاف‌پذیری مناسبی است که در مقابل تنش‌ها و فشارهای زیاد مقاومی ایجاد می‌کند.

 

پایداری در شرایط حرارتی مختلف :

این لوله‌ها می‌توانند در شرایط حرارتی مختلف مانند دماهای بالا به خوبی عمل کنند.

 

مقاومت در برابر خوردگی :

فولاد آلیاژی A335 P11 مقاوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون است، که این ویژگی در مواجهه با شرایط محیطی گازها و سیالات مهم است.

 

قابلیت جوشکاری :

این لوله‌ها دارای خواص جوشکاری مناسبی هستند که اجازه می‌دهد به راحتی جوشکاری و اتصال به سیستم‌های مختلف را داشته باشند.

 

با توجه به این ویژگی‌ها، لوله‌های A335 P11 به عنوان یک ماده ساختاری با کاربردهای گسترده در صنایع حرارتی، نفت و گاز، شیمیایی، و انرژی استفاده می‌شوند.

 

ترکیبات شیمیایی  :

ترکیبات شیمیایی فولاد آلیاژی A335 P11 معمولاً به شکل زیر است:

 

کربن (C) : حدود 0.05% – 0.15%

منگنز (Mn) : 0.30% – 0.60%

فسفر (P) : حداکثر 0.025%

گوگرد (S) : حداکثر 0.025%

سیلیسیم (Si) : 0.50% – 1.00%

کروم (Cr) : 1.00% – 1.50%

مولیبدن (Mo) : 0.44% – 0.65%

 

خصوصیات مکانیکی :

استحکام تسلیم (Yield Strength) : حدود 205 مگاپاسکال (30,000 پوند بر اینچ مربع)

استحکام کششی (Tensile Strength) : حدود 415 مگاپاسکال (60,000 پوند بر اینچ مربع)

انقطاع (Elongation) : حدود 30٪ در طول 2 اینچ

 

انواع دیگر لوله‌های A335

سری A335 استاندارد ASTM شامل چند نوع فولاد آلیاژی مختلف است، هرکدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند.
این نوع‌ها از A335 P1 تا A335 P91 متنوع هستند. در زیر، نام برخی از انواع لوله‌های A335 با توجه به میزان افزودنی‌های آلیاژی آورده شده‌اند:

 

A335 P1 :

برای دماهای متوسط و فشارهای کمتر، این نوع فولاد آلیاژی معمولاً در سیستم‌های گرمایشی و سردکننده‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

A335 P5 :

با افزودنی کروم و مولیبدن، این فولاد آلیاژی برای سیستم‌های بخار با دما و فشار بالا مناسب است.

 

A335 P9 :

با افزودنی مولیبدن و نیکل، برای سیستم‌های گرمایشی و سردکننده‌ها در شرایط دما و فشار متوسط به کار می‌رود.

 

A335 P11 :

مانند P5، این همچنین برای سیستم‌های بخار با دما و فشار بالا مناسب است، اما با افزودنی کمی کروم.

 

A335 P22 :

برای سیستم‌های گرمایش و سردکننده با دما و فشار بالا و ترکیبات آلیاژی کروم و مولیبدن بیشتر.

 

A335 P91 :

برای سیستم‌های بخار با دما و فشار بسیار بالا و استفاده در شرایط خیلی داغ مناسب است. این نوع فولاد آلیاژی با افزودنی‌های زیادی از کروم و مولیبدن تولید می‌شود.

 

هر یک از این نوع‌ها به دلیل خصوصیات مختلف آلیاژی خود، برای شرایط و کاربردهای خاص مناسب هستند. انتخاب نوع صحیح از لحاظ خصوصیات مکانیکی و حرارتی بسیار مهم است.

وله‌های A335 P11 مهم است تا اطمینان حاصل شود که جوش با کیفیت بالا و خواص مکانیکی مورد نظر حاصل شود. معمولاً فرآیند جوشکاری این لوله‌ها به کمک جوش الکترودی یا فرآیندهای جوشکاری مخصوص فولاد آلیاژی انجام می‌شود. چندین فرآیند جوشکاری ممکن است برای لوله‌های A335 P11 مناسب باشند که به توجیهات خاص و شرایط کاربرد بستگی دارد. در زیر، فرآیند جوشکاری معمولاً با استفاده از الکترودهای فولاد آلیاژی را توضیح داده‌ام:

 

فرآیند جوشکاری با الکترود فولاد آلیاژی:

آماده‌سازی:

 

آماده‌سازی لوله و قطعات برای جوشکاری از جمله پاک‌سازی سطح، حذف زنگ‌زدگی و دیگر آلودگی‌ها می‌باشد. همچنین، تهیه لبه‌های جوش و تمیز کردن انتهای لوله از مهمترین مراحل آماده‌سازی است.

انتخاب الکترود:

 

الکترودهای فولاد آلیاژی با ترکیبات شیمیایی مناسب بر اساس نوع فولاد A335 P11 انتخاب می‌شوند.

پیشگرمایش:

 

اگر لازم باشد، قطعات را پیشگرما می‌دهند تا دما به حد کافی برای جلوگیری از تشکیل ترک در جوش ایجاد شود.

جوشکاری:

 

الکترود به سطح لوله دسترسی پیدا می‌کند و با تولید قوس الکتریکی، محل جوش را ایجاد می‌کند. جوشکاری می‌تواند به صورت جوشکاری فولاد آلیاژی فلز به فلز (FCAW)، جوشکاری فولاد آلیاژی به روش TIG (GTAW)، یا جوشکاری به روش الکترودی فولاد آلیاژی (SMAW) انجام شود.

پس جوشکاری:

 

پس از اتمام جوشکاری، لوله‌ها ممکن است نیاز به پس‌جوشکاری داشته باشند تا جوش نهایی بهینه شود. این مرحله معمولاً با اطلاعات استانداردهای مشخص مربوط به جوشکاری فولاد آلیاژی انجام می‌شود.

تست‌های کنترلی:

 

پس از جوشکاری، لوله‌ها ممکن است تحت تست‌های کنترلی نظیر آزمون هیدرواستاتیک قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که جوش مطابق با استانداردهای مربوط می‌باشد.

برای دقت بیشتر در فرآیند جوشکاری لوله‌های A335 P11، به استانداردها و راهنمایی‌های مرتبط با استفاده از فولاد آلیاژی مراجعه کنید. همچنین، توجه به شرایط جوشکاری و استانداردهای مربوط به جوشکاری فولاد آلیاژی حائز اهمیت است.

 

 

حرارت‌دهی و آنیل کردن از مراحل مهم در پردازش حرارتی لوله‌های فولاد آلیاژی A335 P11 می‌باشد که به منظور بهبود خصوصیات مکانیکی و حرارتی آنها انجام می‌شود. این فرآیندها برای بهبود مقاومت، استحکام، و پایداری حرارتی مواد استفاده می‌شوند.

 

حرارت‌دهی (Heat Treatment):

پیش‌حرارت (Preheat):

 

قبل از جوشکاری یا حرارت‌دهی اصلی، لوله‌های A335 P11 به یک درجه حرارتی اولیه گرم می‌شوند (پیش‌حرارت) تا از خطر ترک‌زدگی و تغییرات حرارتی غیرمطلوب جلوگیری شود.

حرارت‌دهی اصلی (Post-Weld Heat Treatment – PWHT):

 

پس از جوشکاری، لوله‌ها به یک دمای خاص گرم می‌شوند و سپس به طور کنترل شده سرد می‌شوند. این فرآیند برای حذف تنش‌های داخلی جوش و بهبود مقاومت و استحکام استفاده می‌شود.

آنیل کردن (Annealing):

آنیل کردن یک فرآیند حرارتی است که با داغ‌کردن متال به دمای خاص، سپس تدریجی سرد شدن آن به منظور بهبود خصوصیات مکانیکی و ساختار داخلی انجام می‌شود.

 

آنیل نرم‌کردن (Normalizing Annealing):

 

در این فرآیند، لوله‌ها به یک دمای بالا گرم می‌شوند و سپس سریعاً سرد می‌شوند. این فرآیند به منظور بهبود مقاومت و استحکام مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آنیل مطلق (Full Annealing):

 

لوله‌ها به دمای آنیل مطلق گرم می‌شوند و سپس به طور کنترل شده و آرام سرد می‌شوند. این فرآیند به منظور بهبود ساختار داخلی، مقاومت در برابر خستگی و خصوصیات مکانیکی عمومی استفاده می‌شود.

هرکدام از این فرآیندها با دقت و کنترل دما انجام می‌شوند تا بهترین نتایج حاصل شود. انتخاب نوع حرارت‌دهی یا آنیل کردن بستگی به نیازهای خاص کاربردها و استانداردهای مورد استفاده دارد.

 

لوله‌های A335 P11 با گریدهای دیگر فولاد آلیاژی ASTM A335 از لحاظ ترکیبات شیمیایی و خصوصیات مکانیکی متفاوت هستند. در زیر، مقایسه لوله A335 P11 با چند گرید دیگر آورده شده است:

 

مقایسه با A335 P5:

 

P11 دارای مقادیر بیشتری از کربن و سیلیسیم است.

P5 دارای مقادیر بیشتری از کروم و مولیبدن است.

مقایسه با A335 P9:

 

P11 دارای مقدار کمتری از مولیبدن و نیکل است.

P9 دارای مقادیر بیشتری از مولیبدن و نیکل است.

مقایسه با A335 P22:

 

P11 دارای مقادیر کمتری از کروم و مولیبدن است.

P22 دارای مقادیر بیشتری از کروم و مولیبدن است.

مقایسه با A335 P91:

 

P11 دارای مقدار کمتری از کروم و مولیبدن است.

P91 دارای مقادیر بیشتری از کروم و مولیبدن است.

هر یک از این گریدها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. انتخاب گرید صحیح به ویژگی‌های مکانیکی، حرارتی، و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز در هر کاربرد بستگی دارد. اطلاعات دقیق‌تر می‌تواند از مستندات تولیدکننده و استانداردهای مربوط به هر گرید به‌دست آید.

 

 

لوله‌های A335 P11 تحت استاندارد ASTM A335 قرار دارند. این استاندارد فشرده‌ترین و اصلی‌ترین استاندارد مربوط به لوله‌های فولادی آلیاژی برای خدمات در شرایط دما و فشار بالا است. این استاندارد به‌طور کلی در زمینه طراحی و تولید لوله‌های آلیاژی با افزودنی‌های مختلف بر اساس نیازهای مختلف صنایع استفاده می‌شود.

 

لوله‌های A335 P11 دارای خصوصیات خاصی به‌خصوص برای کاربردهای در دماهای متوسط و فشارهای بالا مناسب هستند. برخی از استانداردها و مشخصات مرتبط با لوله‌های A335 P11 عبارتند از:

 

ASTM A335/A335M: این استاندارد اصلی تعیین کننده خصوصیات فیزیکی و مکانیکی، ترکیبات شیمیایی، و مراحل تولید لوله‌های فولادی آلیاژی A335 P11 است.

 

ASME SA335/SA335M: این استاندارد مشابه استاندارد ASTM A335 است و توسط سازمان ASME (American Society of Mechanical Engineers) تایید شده است.

 

 

لوله‌های فولادی آلیاژی A335 P11 به دلیل خصوصیات و مزایای زیادی برای بسیاری از کاربردها مناسب هستند. اما همچنین ممکن است معایبی نیز داشته باشند که باید مدنظر قرار گیرند:

 

حساسیت به خوردگی :

لوله‌های A335 P11 حساس به خوردگی می‌باشند، به ویژه در مواجهه با محیط‌های خورنده یا شرایطی که ممکن است باعث ایجاد خوردگی شوند. برخی از کاربردها نیاز به پوشش‌های مقاوم به خوردگی دارند.

 

هزینه :

مقایسه با لوله‌های فولادی کربنی معمولی، لوله‌های آلیاژی گران‌تر هستند. هزینه تولید و خرید آنها ممکن است به عنوان یک معیار مهم در انتخاب مواد در نظر گرفته شود.

 

پردازش و جوشکاری :

لوله‌های A335 P11 نیاز به دقت و تخصص در جوشکاری دارند. استفاده از تکنیک‌های نادرست در جوشکاری ممکن است به کیفیت نهایی آنها آسیب برساند.

 

حساسیت به دما :

در برخی از موارد، لوله‌های فولادی آلیاژی حساس به تغییرات دما هستند. باید در طراحی و استفاده از آنها به دقت به شرایط

حرارتی توجه شود.

برای موفقیت در استفاده از لوله‌های A335 P11، نیاز به رعایت شرایط و استانداردهای مرتبط با آنها، اجرای صحیح فرآیند‌های تولید و نصب، و نظارت مستمر بر عملکرد آنها است.

لوله A335 p22

A335 p22 tube

 

لوله A335 p22 یک نوع لوله فولادی بدون درز و آلیاژی است که برای کاربردهای دما بالا طراحی شده است. این لوله دارای مقدار کمی کروم و مولیبدن است که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، اکسیداسیون و سایش می شود. این لوله برای عملیات شکل دهی مانند خمش، فلنجینگ و وانستونینگ و همچنین جوشکاری ذوبی مناسب است. لوله های A335 (آتشخوار) از نوع بدون درز یا مانیسمان هستند که در دسته آلیاژی قرار می گیرند. این لوله ها برای استفاده در سرویس های دمای بالا طراحی شده اند و قابلیت خمکاری، فلنجکاری، شکل پذیری و جوش فیوژن را دارند. از گریدهای این استاندارد معمولاً P5, P9, P11, P22 و P91 استفاده می شود که P9, P11, P22 در صنایع نیروگاهی و پتروشیمی و P5 و P9 در پالایشگاه ها کاربرد دارند.

 

این لوله ها به عنوان مولی کروم نیز شناخته می شوند که به دلیل حضور عناصر کروم و مولیبدن در ترکیب شیمیایی آنها این نام را دارند. مولیبدن باعث افزایش استحکام، مقاوم پذیری پوشش، کیفیت ضربه پذیری و سختی پذیری می شود و همچنین مقاومت به نرمی و خوردگی را بالا می برد، رشد خلل های فلز را کنترل می کند و ضعف های ناشی از کروم را کاهش می دهد. مولیبدن تاثیر بسزایی در افزایش استحکام خزشی (Creep Strength) فولاد در دماهای بالا دارد.

 

کروم نیز با خاصیت ضدزنگ خود مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را افزایش می دهد (اگر میزان کروم بیش از ۱۲ درصد باشد، فلز به عنوان فولاد ضد زنگ یا Stainless Steel محسوب می شود). کروم همچنین استحکام کششی، تسلیم و سختی را در دمای اتاق بالا می برد. بنابراین ترکیب کروم و مولیبدن باعث می شود که این لوله ها در سرویس های دمای بالا در نیروگاه ها، پالایشگاهها و پتروشیمی ها کاربرد پیدا کنند.

 

لوله A335 p22 برای صنایعی که نیاز به انتقال سیالات در دماهای بالا دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.

برخی از این صنایع عبارتند از :

• پتروشیمی و نفت
• نیروگاه های برق
• کارخانه های فولاد
• کارخانه های شیمیایی و خودروسازی

لوله A335 p22 دارای خصوصیات شیمیایی و مکانیکی زیر است :

 

خصوصیات مکانیکی :

تنش کششی : حداقل 415 MPa,

استحکام تسلیم : حداقل 205 MPa,

درصد کشیدگی : حداقل 30%,

مقاومت در برابر ضربه : حداقل 27 J

این لوله مشابه فولاد کم آلیاژ AISI 4032 است و مقاومت در برابر ضربه را در -45 درجه فسیل به ثابت کرده است. این لوله باید توسط فرآیند بدون درز یا جوشکاری بدون افزودن فلز پرکننده در عملیات جوشکاری ساخته شود.

 

لوله A333  برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای پایین و ضربه دارند، مناسب است.

برخی از این کاربردها عبارتند از :

• تجهیزات دارویی
• تجهیزات شیمیایی
• تجهیزات آب دریا
• مبدل های حرارتی
• کندانسورها
• صنعت خمیر و کاغذ
• شرکت های حفاری نفت فراساحل
• تولید برق
• پتروشیمی ها
• فرآوری گاز
• مواد شیمیایی تخصصی

مشخصات لوله

استحکام کششی : حداقل، PSI، (MPa) – 60000 (415)

قدرت تسلیم : حداقل، (MPa) – 30000 (205)

 

ترکیب شیمیایی :

کربن : 0.05٪ – 0.15٪

منگنز : 0.30٪ – 0.60٪

فسفر : حداکثر – 0.025٪

گوگرد : حداکثر – 0.025٪

سیلیکون : حداکثر – 0.50٪

کروم : 1.90٪ – 2.60

مولیبدن : 0.87٪ – 1.13٪

 

تفاوت بین لوله بدون درز P11 و لوله بدون درز P22

لوله های P11 و P22 از نظر ترکیب شیمیایی با هم تفاوت دارند. لوله P22 دارای میزان بیشتری از کروم و مولیبدن است که باعث می شود استحکام و تحمل دمای بالاتری نسبت به لوله P11 داشته باشد. علاوه بر این، برای جوشکاری این دو نوع لوله باید از مواد فیلر متفاوتی استفاده کرد.

لوله‌های ASTM A335: کاربردها و ویژگی‌ها

لوله‌های ASTM A335، یک نوع لوله فولادی بدون درز با خصوصیات آلیاژی و مانیسمان حرارتی هستند که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این لوله‌ها دارای ترکیبات شیمیایی مختلفی هستند و برای مقاومت در برابر دماهای بالا و شرایط سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌ها و کاربردهای لوله‌های ASTM A335 پرداخته خواهد شد.

ویژگی‌های لوله‌های ASTM A335 :

لوله‌های ASTM A335 دارای ویژگی‌های آلیاژی مهمی هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

 

1. ترکیبات شیمیایی :

این لوله‌ها دارای ترکیبات شیمیایی مانند کروم (Cr)، مولیبدن (Mo)، کربن (C)، نیکل (Ni) و سایر عناصر آلیاژی هستند. این ترکیبات به لوله‌های ASTM A335 ویژگی‌های مهمی مانند مقاومت در برابر دما و خوردگی را می‌بخشند.

 

2. مقاومت در برابر دماهای بالا :

از این لوله‌ها در دماهای بالا، به خصوص در محیط‌های با دماهای 540 تا 750 درجه سانتی‌گراد، استفاده می‌شود. وجود کروم و مولیبدن در ترکیبات شیمیایی به این لوله‌ها مقاومت در برابر دماهای بالا را افزایش می‌دهد.

 

3. مناسب برای جوشکاری فیوز :

لوله‌های ASTM A335 برای عملیات جوشکاری فیوز نیز مناسب هستند و می‌توانند در عملیات‌های جوشکاری با کیفیت بالا به کار روند.

 

4. کاربردها:

این لوله‌ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها، کارخانه‌های پردازش گاز، صنایع دریایی و صنایع تولید کاغذ استفاده می‌شوند.

گریدهای معمول لوله‌های ASTM A335 :

لوله‌های ASTM A335 به گونه‌ای تولید می‌شوند که متناسب با نیازهای مختلف صنایع، انواع مختلفی دارند. برخی از گریدهای معمول این لوله‌ها عبارتند از :

1. P5
2. P9
3. P11
4. P22
5. P91

تفاوت بین P11 و P22 :

تفاوت اصلی بین دو گرید P11 و P22 در ترکیبات شیمیایی آن‌ها است. گرید P22 دارای مقادیر بیشتری از کروم و مولیبدن است که باعث افزایش مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی می‌شود. این تفاوت در ترکیبات شیمیایی باعث می‌شود که در هنگام جوشکاری و استفاده از مواد فیلر متفاوتی نیاز باشد.

 

کاربردها و استفاده از P11 و P22 :

لوله‌های P11 و P22 به دلیل ویژگی‌های آلیاژی خود برای کاربردهایی مانند صنایع انرژی، مخازن تحت فشار، کارخانه‌های پتروشیمی و نیروگاه‌ها مناسب هستند. این لوله‌ها همچنین قابلیت خم شدن و جوشکاری مناسبی را دارند.

نتیجه‌گیری :

لوله‌های ASTM A335 با ترکیبات شیمیایی خاص و ویژگی‌های آلیاژی مناسب، برای استفاده در دماهای بالا و شرایط سخت مناسب هستند. گریدهای مختلف این لوله‌ها برای نیازهای مختلف صنایع تولید می‌شوند .