تامین تجهیزات گروه صنعتی تتنا

تامین تجهیزات گروه صنعتی تتنا

Supplying Tetna Industrial Group equipment

 

گروه صنعتی تتنا با دو دهه تجربه در تدارک و تجهیز تاسیسات نفت، گاز، پتروشیمی و ساختمانی می باشد و در اکثر پروژه های نفتی و گازی و پالایشگاهی فعالیت داشته است، تفاوت کیفیت کالا و رعایت استانداردهای بسته بندی و تفکیک کالا و ارسال به موقع تجربه متفاوتی از خدمات این بازرگانی برای شما خواهد بود اطمینان شما آغاز تعهد ماست.

شیرآلات – Valves

فروش انواع شیرآلات در سایزهای مختلف با متریال کربن استیل، استنلس استیل از قبیل شیر کشویی، شیر سوزنی، شیر خودکار، شیر توپی، شیر پروانه ای، شیر صافی شیر آدکو، شیر گیوتینی، شیر دیافراگمی، شیر آطمینان، منیفولد، نیدل از نوع ساکت، دنده، جوشی و فلنجدار در کلاس و گرید های مختلف

Gate Valve, globe Valve, Check Valve, Ball Valve, Butterfly Valve, Striner, Plug Valve, Slit Valve, Diaphragm Valve, Pressure Relief Valve, Manifold, Needle Valve

PN. 10-16-25-40-64-100-400-500

Class: 150-300-600-800-900-1500-2500-3000-5000

ASTM: A216-A217-A350-A351-A182-A105

Grade: WCB-WCC-WCR-WC6-LCC-LCB-LF1-LF2-F1-F5-F11-F22-304-316-321-CF8-CF8M-STL-F6A-CR13HF

لوله و تیوب – Pipe & Tube

فروش انواع لوله و تیوب از سایز 1/8 الی 60 اینچ از رده 10 به بالاتر در انواع گرید و آلیاژهای کربن استیل و استنلس استیل

SMLS, SAW, EFW, ERW, FBW, GALVANIZED لوله های بدون درز، درزدار، ماهیچه ای و اسپیرال

SCH: 10-20-30-STD-40-60-XS-80-100-120-140-160-XXS

ASTM: A53-A106-A179-A200-A209-A213-A240-A269-A312-A333-A358-A409-A671-A672-A691-A790

Grade: A-B-X42-X52-X60-X65-X70-X80-304-316-321

اتصالات – Fitting

فروش انواع اتصالات جوشی، دنده ای و ساکت در آلیاژهای مختلف کربن استیل و استنلس استیل از قبیل زانو،
سه راهی، تبدیل هم مرکز، تبدیل کج، کپ، بوشن، نیم بوشن، چهارراه، نیپل، درپوش، مهره ماسوره، مغزی، ولدولت، تردولت و ساکولت

Elbow, Tee, Con Reducer, Ecc Reducer, Cap, Coupling, Half Coupling, Cross, Nipple, Plug, Union, Hex Nipple, weldolet, Threadolet, Sockolet

SCH: 10-20-30-STD-40-60-XS-80-100-120-140-160-XXS

Class: 2000-3000-6000-9000

ASTM: A234-A240-A403-A312-A350-A269-A632-A105-A182

Grade: WPB-WPHY-WPL6-F304-F321-F316-LF1-LF2-F11-F22-WP5-WP9-WP11-WP22

فلنج – Flange

فروش تولید انواع مختلف فلنج از سایز 1/2 اینچ الی 60 اینچ طبق استاندارد با متریال های کربن استیل، استنلس استیل از قبیل فلنج گلودار، فلنج عینکی، فلنج اسلیپون، فلنج ساکت، فلنج دنده ای، فلنج تخت، فلنج کور،فلنج اوریفیس و فلنج لپ جوینت

Welding Neck Flange, Spectacle Flange, Slip-on Flange, Socket Welding Flange, Threaded Flange, Flat Flange, Blind Flange, Orifice Flange, Lapjoint Flange

PN: 10-16-25-40-64-100

Class: 150-300-400-600-900-1500-2500-3000-5000-6000-10000

ASTM: A105-A181-A182-A350-A694

Grade: F1-F5-F11-F22-LF1-LF2-LF3-304L-316L-321-F52-F60-F65-F70-F80

 

گسکیت – Gasket

فروش انواع گسکیت با متریال های کربن استیل و استنلس استیل شامل اسپیرال وند، رینگی، لاستیکی، کاغذی و تفلونی در سایز و کلاس های مختلف

Spiral Wound, Ring Joint, Rubber, Asbestos Free, PTFE, Washer

 

پیچ و مهره – Bolt & Nutt

فروش انواع پیچ و مهره در استاندارد ها و سایزهای مختلف با متریال های استنلس استیل و کربن استیل شامل استادبولت، ماشین بولت، اکسپنشن بولت، یو بولت و مهره

Stud Bolt, machine Bolt, Expansion Bolt, U Bolt, Nut

Grade: B7-7M-L7-17-B8-B8T-B16-B8CL2

 

لوله ASTM A335 چیست؟

لوله‌های ASTM A335: کاربردها و ویژگی‌ها

لوله‌های ASTM A335، یک نوع لوله فولادی بدون درز با خصوصیات آلیاژی و مانیسمان حرارتی هستند که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این لوله‌ها دارای ترکیبات شیمیایی مختلفی هستند و برای مقاومت در برابر دماهای بالا و شرایط سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌ها و کاربردهای لوله‌های ASTM A335 پرداخته خواهد شد.

ویژگی‌های لوله‌های ASTM A335 :

لوله‌های ASTM A335 دارای ویژگی‌های آلیاژی مهمی هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

 

1. ترکیبات شیمیایی :

این لوله‌ها دارای ترکیبات شیمیایی مانند کروم (Cr)، مولیبدن (Mo)، کربن (C)، نیکل (Ni) و سایر عناصر آلیاژی هستند. این ترکیبات به لوله‌های ASTM A335 ویژگی‌های مهمی مانند مقاومت در برابر دما و خوردگی را می‌بخشند.

 

2. مقاومت در برابر دماهای بالا :

از این لوله‌ها در دماهای بالا، به خصوص در محیط‌های با دماهای 540 تا 750 درجه سانتی‌گراد، استفاده می‌شود. وجود کروم و مولیبدن در ترکیبات شیمیایی به این لوله‌ها مقاومت در برابر دماهای بالا را افزایش می‌دهد.

 

3. مناسب برای جوشکاری فیوز :

لوله‌های ASTM A335 برای عملیات جوشکاری فیوز نیز مناسب هستند و می‌توانند در عملیات‌های جوشکاری با کیفیت بالا به کار روند.

 

4. کاربردها:

این لوله‌ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها، کارخانه‌های پردازش گاز، صنایع دریایی و صنایع تولید کاغذ استفاده می‌شوند.

گریدهای معمول لوله‌های ASTM A335 :

لوله‌های ASTM A335 به گونه‌ای تولید می‌شوند که متناسب با نیازهای مختلف صنایع، انواع مختلفی دارند. برخی از گریدهای معمول این لوله‌ها عبارتند از :

1. P5
2. P9
3. P11
4. P22
5. P91

تفاوت بین P11 و P22 :

تفاوت اصلی بین دو گرید P11 و P22 در ترکیبات شیمیایی آن‌ها است. گرید P22 دارای مقادیر بیشتری از کروم و مولیبدن است که باعث افزایش مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی می‌شود. این تفاوت در ترکیبات شیمیایی باعث می‌شود که در هنگام جوشکاری و استفاده از مواد فیلر متفاوتی نیاز باشد.

 

کاربردها و استفاده از P11 و P22 :

لوله‌های P11 و P22 به دلیل ویژگی‌های آلیاژی خود برای کاربردهایی مانند صنایع انرژی، مخازن تحت فشار، کارخانه‌های پتروشیمی و نیروگاه‌ها مناسب هستند. این لوله‌ها همچنین قابلیت خم شدن و جوشکاری مناسبی را دارند.

نتیجه‌گیری :

لوله‌های ASTM A335 با ترکیبات شیمیایی خاص و ویژگی‌های آلیاژی مناسب، برای استفاده در دماهای بالا و شرایط سخت مناسب هستند. گریدهای مختلف این لوله‌ها برای نیازهای مختلف صنایع تولید می‌شوند .

لوله کاپرنیکل چیست؟

لوله‌های کاپرنیکل: ویژگی‌ها، مصارف و اتصالات

لوله‌ها به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین محصولات مورد استفاده در صنعت، ساختمان‌سازی، و مخازن مواد مختلف در انواع محیط‌ها به شمار می‌روند. یکی از انواع مهم لوله‌ها، لوله کاپرنیکل نام دارد. این مقاله به تعریف کوتاهی از کاپرنیکل پرداخته و سپس ویژگی‌ها، مصارف، و اتصالات مورد استفاده در لوله‌های کاپرنیکل را بررسی می‌کند.

کاپرنیکل: آلیاژی مقاوم و چندکاره

کاپرنیکل یا نیکل مس، یک آلیاژ مسی است که شامل نیکل، آهن، منگنز و مواد دیگر است. این آلیاژ به طور معمول حدود 60 تا 90 درصد مس دارد. ویژگی‌های مهم کاپرنیکل عبارتند از:

  1. استحکام بالا: کاپرنیکل به عنوان یک آلیاژ مسی، دارای استحکام بالایی است که آن را مناسب برای مصارف مختلف می‌سازد.
  2. مقاومت در برابر خوردگی: این آلیاژ بسیار مقاوم در برابر خوردگی حبابی، سایش، و خوردگی تنشی (SCC) است. این ویژگی‌ها آن را برای مصارف در محیط‌های خورنده و آبهای شور مناسب می‌کنند.
  3. مقاومت به خوردگی تنشی SCC: کاپرنیکل دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی تنشی SCC است که در برخی موارد حیاتی است.
  4. خاصیت آنتی‌فولینگ: این آلیاژ خاصیت آنتی‌فولینگ (مقاومت در برابر ترکیدگی تنشی) دارد که در مقابل ضربه‌ها و تنش‌های مکانیکی مقاومت فراوانی ارائه می‌دهد.
  5. عمر و دوام بالا: لوله‌ها و مصنوعات ساخته شده از کاپرنیکل معمولاً عمر و دوام بالایی دارند و در مواردی به عنوان راهکارهای بلندمدت در نظر گرفته می‌شوند.

اتصالات لوله‌های کاپرنیکل

لوله‌های کاپرنیکل برای مصارف مختلف در انواع صنایع تولید می‌شوند و برای اتصال و تغییر جهت لوله‌ها از اتصالات مختلفی استفاده می‌شود. در ادامه به برخی از اتصالات اصلی مورد استفاده در لوله‌های کاپرنیکل اشاره خواهیم کرد:

  1. اتصالات لب جوش (BW): این اتصالات برای اتصال لوله‌ها به یکدیگر به کمک جوش استفاده می‌شوند و برای ایجاد اتصالات محکم و بدون جریان در لوله‌های کاپرنیکل بسیار مناسب هستند.
  2. اتصالات سوکت ولد (SW): این اتصالات از سوکت‌ها و ولدها برای اتصال لوله‌ها به یکدیگر استفاده می‌کنند و برای اتصالات فشار بالا مناسب هستند.
  3. اتصالات رزوه‌ای (THD): این اتصالات از رزوه‌ها و مهره‌ها برای اتصال لوله‌ها به یکدیگر استفاده می‌کنند و در مواردی که نیاز به اتصالات قوی و محکم دارید، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  4. اتصالات زانویی و تبدیل کاهنده: از انواع اتصالات زانویی با زوایا مختلف و تبدیل کاهنده‌ها برای تغییر جهت و قطر لوله‌ها استفاده می‌شود.

جمع‌بندی

لوله‌های کاپرنیکل به علت ویژگی‌های استثنایی مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، و مقاومت در برابر ترکیدگی تنشی در برخی از محیط‌ها و مصارف اساسی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اتصالات مختلفی نیز برای اتصال و تغییر جهت لوله‌ها در اختیار داریم تا به انتخاب بهترین راهکار برای هر مورد خاص بپردازیم.

به عنوان یک ماده چند منظوره با عمر مفید بالا، کاپرنیکل و لوله‌های کاپرنیکل تأثیر بزرگی در صنایع مختلف دارند و به بهبود عملکرد و دوام سازه‌ها و تجهیزات کمک می‌کنند.

لوله‌های حرارتی (Heat Pipe) چیست؟

لوله‌های حرارتی: کاربردها، انواع، و خصوصیات

 

لوله‌های حرارتی از جمله عناصر اساسی در انتقال حرارت در سیستم‌ها و صنایع مختلف هستند. این لوله‌ها از مواد متنوعی ساخته می‌شوند و در صنایعی از جمله نیروگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، پالایشگاه‌های نفت، و بسیاری دیگر به کار می‌روند. در این مقاله، به معرفی انواع لوله‌های حرارتی و کاربردهای آن‌ها خواهیم پرداخت.

 

انواع لوله‌های حرارتی

لوله‌های حرارتی معمولاً در اندازه‌ها و اقطار مختلف تولید می‌شوند. این لوله‌ها می‌توانند به صورت بدون درز یا با درز باشند و از جنس‌های مختلفی از جمله مس، مس/نیکل، فولاد کربنی، فولاد زنگ نزن، و فولاد‌های آلیاژی تولید شوند. در زیر، به برخی از انواع رایج لوله‌های حرارتی اشاره خواهیم کرد:

 

لوله حرارتی ASTM 178 :

این نوع لوله حرارتی شامل فولاد کربنی و فولاد کربن-منگنز است که به روش مقاومت الکتریکی جوشکاری می‌شوند. این لوله‌ها به عنوان قطعات دیگ‌های بخار، بویلرها و لوله‌های سوپرهیتر استفاده می‌شوند.

 

لوله حرارتی ASTM A179 :

لوله‌های حرارتی ASTM A179 برای مبدل‌های حرارتی و لوله‌های کندانسور از فولاد کم کربن بدون درز استفاده می‌شوند. این لوله‌ها برای مبدل‌های حرارتی، کندانسورها، و دستگاه‌های انتقال حرارت مناسب هستند.

 

لوله حرارتی ASTM A214 :

لوله‌های حرارتی ASTM A214 نیز برای مبدل‌های حرارتی و کندانسورها از فولاد کربنی جوشکاری شده با مقاومت الکتریکی استفاده می‌شوند.

 

لوله حرارتی ASTM A498 :

لوله‌های حرارتی ASTM A498 برای مبدل‌های حرارتی فولاد کربنی بدون درز و درز دار با پره‌های یکپارچه استفاده می‌شوند.

 

لوله حرارتی ASTM A1020 :

این نوع لوله حرارتی شامل لوله‌های فولاد کربنی و کربن-منگنز است که به روش جوشکاری فیوژن برای بویلرها، سوپرهیترها، مبدل‌های حرارتی و کندانسورها استفاده می‌شوند.

 

کاربردهای لوله‌های حرارتی

 

لوله‌های حرارتی در انواع صنایع و سیستم‌ها به کار می‌روند. برخی از کاربردهای اصلی آن‌ها عبارتند از :

 

مبدل‌های حرارتی در صنایع مختلف

واحدهای پیش‌گرم‌کن هوا

دیگ‌های بخار

نیروگاه‌های برق

پتروشیمی‌ها

پالایشگاه‌های نفت

کارخانه‌های فرآوری گاز طبیعی

اکونومایزرها

نیروگاه‌های برق

کارخانه‌های سوخت فسیلی

سیستم‌های تامین آب

کارخانه‌های سوخت زباله

تاسیسات تولیدی متنوع

لوله حرارتی A335

 

لوله حرارتی A335 تجهیزات مهمی در انتقال حرارت هستند. این لوله‌ها به عنوان لوله‌های گرمایی نیز شناخته می‌شوند و به نیروی ورودی نیازی ندارند. آن‌ها در انتقال حرارت با دمای ثابت کمک می‌کنند و عمدتاً در عملیات‌هایی با فشارهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها باریک و بلند هستند و معمولاً به صورت کاملاً عایق‌بندی می‌شوند. مزیت اصلی آن‌ها در انتقال حرارت چشمگیر آن است.

 

فولاد آلیاژی لوله حرارتی A335

 

لوله‌های حرارتی A335 از فولاد آلیاژی ساخته شده‌اند و دارای خصوصیات منحصر به فردی هستند. این لوله‌ها به خوبی در شرایط دمایی بالا و فشارهای بالا عمل می‌کنند و معمولاً با اتصالات مختلفی هماهنگ می‌شوند. به عنوان یکی از مواد اساسی در صنعت انرژی و حفاری چاه‌های نفت و گاز، لوله‌های حرارتی A335 در کاربردهای مختلفی مانند سیستم‌های تولید برق و تجهیزات پالایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

ختم کلام

 

لوله‌های حرارتی از اهمیت بسیاری در انتقال حرارت و تعیین کارایی سیستم‌ها و صنایع برخوردارند. از آن‌جا که انواع مختلفی از این لوله‌ها وجود دارد، انتخاب مواد مناسب و تطابق آن با نیازهای خاص کاربردی بسیار مهم است. همچنین، تأمین و نگهداری صحیح این لوله‌ها از اهمیت بسیاری برخوردار است تا عمر مفید و کارایی سیستم‌ها تضمین شود.