فلنج آلیاژی فولاد ASTM A182 F22

فلنج آلیاژی فولاد ASTM A182 F22

ASTM A182 F22 Alloy Steel Flange

فلنج ASTM A182 F22 چیست؟

فلنج ASTM A182 F22 یک نوع فلنج از جنس فولاد آلیاژی است که در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و نیروگاهی کاربرد دارد. این فلنج دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش و حرارت است. این فلنج از آلیاژهایی مانند نیکل، مولیبدن، کروم و منگنز تشکیل شده است. این آلیاژها باعث افزایش خواص مکانیکی و شیمیایی فلنج می‌شوند. این فلنج می‌تواند در دمای بالای 1000∘C کار کند.

این فلنج قابلیت جوشکاری و فرزکاری خوبی دارد. این فلنج معمولاً با استاندارد ASTM A182 F22 مشخص می‌شود. این استاندارد مربوط به فلنجهای فولادی آلیاژی برای خدمات فشار بالا و دمای بالا است. این فلنج می‌تواند در شکل‌های مختلفی مانند فلنج لبه‌دار، فلنج مهره‌ای، فلنج لوله‌ای و فلنج توری تولید شود. این فلنج با استفاده از روش‌های مختلفی مانند ریخته‌گری، فورج، ماشین‌کاری و جوشکاری ساخته می‌شود. این فلنج باید مطابق با آزمون‌های کیفیتی مانند آزمون تخریبی، آزمون غیرتخریبی، آزمون تنش، آزمون سختی و آزمون ترکیب شیمیایی باشد. این فلنج باید دارای گواهینامه‌های مربوطه مانند EN 10204 3.1، EN 10204 3.2، NACE MR0175 و ISO 9001 باشد. این فلنج در بازارهای مختلفی مانند ایران، هند، چین، اروپا و آمریکا عرضه می‌شود. این فلنج با قیمت مناسب و کیفیت بالا به مشتریان ارائه می‌شود.

فلنج کور یک نوع فلنج است که دارای یک سوراخ مسدود در مرکز آن است. این فلنج برای بستن انتهای لوله‌ها یا دستگاه‌هایی که نیاز به باز و بسته شدن ندارند، استفاده می‌شود. فلنج کور می‌تواند به عنوان یک درپوش یا یک پلاگ عمل کند. فلنج کور فولادی آلیاژی A182 F22 یک نوع فلنج کور است که از فولاد آلیاژی با استاندارد ASTM A182 F22 ساخته شده است. این فلنج دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که شامل 11.5 تا 18 درصد کروم، تا 1.2 درصد کربن و مقداری نیکل است. این فلنج با عملیات حرارتی قابل سخت شدن است و مقاومت متوسطی در برابر خوردگی دارد. این فلنج همچنین دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی اسیدی است. این فلنج در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و کشتی‌سازی کاربرد دارد. این فلنج می‌تواند در دمای بالای 1000∘C کار کند و قابلیت جوشکاری و فرزکاری خوبی دارد.

 

مشخصات فلنج ورق فولاد آلیاژی درجه F22

اندازه فلنج آلیاژی فولاد F22چارت سازمانی

1/2″؛ (15 NB) تا 48″ ؛ (1200NB) DN10 ~ DN5000

استانداردهای فلنج A182 F22 SORF

ANSI / ASME B16.5 ، B16.47 Series A&؛ B ، B16.48 ، BS4504 ، BS 10 ، EN-1092 ، DIN ، ANSI فلنج ، ASME فلنج ، BS فلنج ، DIN فلنج ، EN فلنج ، GOST فلنج ، ASME / ANSI B16.5 / 16.36 / 16.47A / 16.47B ، MSS S44 ، ISO70051 ، JISB2220 ، BS1560-3.1 ، API7S-15 ، API7S-43 ، API605 ، EN1092

A182 F22 آلیاژ فولاد فلنج امتیاز فشار ANSI

کلاس 150 LBS ، 300 LBS ، 600 LBS ، 900 LBS ، 1500 LBS ، 2500 LBS

محاسبه فشار فلنج ASTM A182 F22 در DIN

6 بار 10 بار 16 بار 25 بار 40 بار / PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 ، PN64

فلنج ANSI Alloy Steel F22JIS

5K, 10 K, 16 K 20 K, 30 K, 40 K, 63 K

فلنج ASME SA 182 Gr F22UNI

6 بار 10 بار 16 بار 25 بار 40 بار

فلنج فولادی A182 F22EN

6 بار 10 بار 16 بار 25 بار 40 بار

پوشش

رنگ سیاه روغنی ، رنگ ضد زنگ ، اندود روی ، زرد شفاف ، گالوانیزه سرد و گرم

رایج ترین انواع فلنج ANSI B16.5 Alloy F22

جعلی / نخ / پیچ / صفحه

گواهینامه های آزمون

EN 10204 / 3.1B
گواهی مواد اولیه
گزارش آزمایش 100٪ رادیوگرافی
گزارش بازرسی شخص ثالث و غیره

تکنیک تولید فلنج ASME SA182M Alloy Steel F22

  • جعلی ، عملیات حرارتی و ماشینکاری

نوع اتصال فلنج / نوع صورت فلنج آلیاژ فولاد A182 درجه F22

صورت برجسته (RF) ، حلقه نوع حلقه (RTJ) ، صورت صاف (FF) ، زن و مرد بزرگ (LMF) ، صورت مفصل لپ (LJF) ، زن و مرد کوچک (SMF) ، زبان کوچک ، زبان بزرگ آمپ&؛ شیار ، شیار

طراحی خاص

مطابق نقاشی شما

AS ، ANSI ، BS ، DIN و JIS
15 NB (1/2″؛) تا 200 NB (8″؛)
تنظیمات برابر و کاهش دهنده

تست فلنج آلیاژی درجه F22

طیف سنجی مستقیم خواندنی ، دستگاه تست هیدرواستاتیک ، ردیاب اشعه X ، آشکارساز نقص تراسونیکی UI ، ردیاب ذرات مغناطیسی

تجهیزات فلنج فولادی ASTM A182 F22

دستگاه پرس ، دستگاه خم ، دستگاه هل دادن ، دستگاه برش برقی ، دستگاه انفجار شن و ماسه و غیره

فولاد آلیاژی ASTM A182 F22 فلنج مبدا

هند / اروپای غربی / ژاپن / ایالات متحده آمریکا / کره ای

سازنده فلنج فولادی آلیاژی ASTM A182 F22

ANSI DIN ، GOST ، JIS ، UNI ، BS ، AS2129 ، AWWA ، EN ، SABS ، NFE و غیره
: -BS Flange، EN Flange، API 6A Flange، ANSI Flange، ASME Flange، DIN Flange، EN1092-1 Flange، UNI Flange، JIS / KS Flange، BS4504 Flange، GB Flange، AWWA C207 Flange، GOST Flange، PSI Flange

  • BS: BS4504 ، BS3293 ، BS1560 ، BS10
  • AS 2129: جدول D؛ جدول E؛ جدول H
  • ANSI B16.5 ، ANSI B16.47 Series A&؛ B ، MSS SP44 ، ASA ، API-605 ، AWWA ، نقشه های سفارشی
  • ANSI: ANSI B16.5 ، ANSI B16.47 (API605) ، MSS SP44 ، ANSI B16.36 ، ANSI B16.48
  • ANSI B16.5 ، ANSI B16.47 ، MSS SP44 ، ANSI B16.36 ، ANSI B16.48
  • استاندارد آمریکا (ANSI)
  • آلمانی (DIN)
  • استاندارد انگلیس (BS)
  • DIN: DIN 2527 ، DIN 2566 ، DIN 2573 ، DIN 2576 ، DIN 2641 ، DIN 2642 ، DIN 2655 ، DIN 2656 ، DIN 2627 ، DIN 2628 ، DIN 2629 ، DIN 2631 ، DIN 2632 ، DIN 2633 ، DIN 2634 ، DIN 2635 ، DIN 2636 ، DIN 2637 ، DIN 2638
  • استاندارد دیگر: AWWA C207؛ EN1092-1، GOST12820، JIS B2220؛ KS B1503 ، SABS1123 ؛ NFE29203؛ UNI2276

فلنج ASTM A182 درجه F22 از آمپ&استفاده می کند. کاربرد

  • ارتقا دهنده های قیر.
  • پالایشگاه های نفت سنگین.
  • انرژی هسته ای (بیشتر یکپارچه).
  • پتروشیمی ها و اسیدها.

فلنج کروم آلیاژ فولاد F22 صادرات به

ایرلند ، سنگاپور ، اندونزی ، اوکراین ، عربستان سعودی ، اسپانیا ، کانادا ، ایالات متحده آمریکا ، برزیل ، تایلند ، کره ، ایران ، هند ، مصر ، عمان ، دبی ، پرو و ​​غیره

گواهینامه های تست مواد (MTC) مطابق با EN 10204 3.1 و EN 10204 3.2 ، گواهینامه های آزمایش گواهینامه NACE MR0103

فولاد ماریجینگ (maraging steel) چیست؟

فولاد ماریجینگ چیست؟

maraging steel

 

فولاد ماریجینگ چه خصوصیاتی دارد؟

فولاد ماریجینگ (Maraging steel) یک نوع آلیاژ آهنی است که حاوی مقدار کمی کربن و مقدار زیادی نیکل است. این فولاد با رسوب‌دهی ترکیبات فلزی مانند مولیبدن، آلومینیوم، مس، تیتانیوم و کبالت در دمای حدود 480 درجه سانتی‌گراد، استحکام و سختی بالایی به دست می‌آورد. این فولاد نام خود را از پدیده‌ی پیرسختی مارتنزیت (martensite age hardening) گرفته است که به معنی سخت شدن فولاد با گذشت زمان است. فولاد ماریجینگ علاوه بر استحکام و سختی، دارای چقرمگی و مقاومت خستگی خوبی نیز هست و عمر مفید و کارایی قطعات ساخته شده از آن را افزایش می‌دهد. این فولاد در صنایع مختلفی مانند هوافضا، نظامی، هسته‌ای و پزشکی کاربرد دارد و برای تولید قطعاتی مانند میل لنگ موتور، پین شلیک سلاح، گیربکس و واحدهای سانتریفیوژ گاز استفاده می‌شود. فولاد ماریجینگ یکی از پیشرفته‌ترین و مهمترین مواد اولیه در صنعت امروزی است که نقش بزرگی در پیشرفت علم و فناوری دارد.

فولاد ماریجینگ چه خصوصیات منحصر به فردی دارد؟

این فولاد نام خود را از پدیده‌ی پیرسختی مارتنزیت گرفته است که به معنی سخت شدن فولاد با گذشت زمان است. فولاد ماریجینگ دارای خواص منحصر به فردی است که در بسیاری از مواد وجود ندارد.

برخی از این خواص عبارتند از :

 

  • ضریب انبساط حرارتی پایین که باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ در مقابل تغییرات دما مقاوم باشد و ابعاد ثابتی داشته باشد.
  • استحکام تسلیم بالا که نشان دهنده‌ی مقاومت فولاد ماریجینگ در برابر تغییر شکل دائمی است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند بارهای بالایی را تحمل کند.
  • قابلیت جوشکاری که به معنی امکان اتصال قطعات فولاد ماریجینگ به یکدیگر با استفاده از حرارت است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند در صنایع مختلفی مانند هوافضا، نظامی، هسته‌ای و پزشکی کاربرد داشته باشد.
  • استحکام کششی بالا که نشان دهنده‌ی مقاومت فولاد ماریجینگ در برابر کشش است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند در برابر نیروهای کششی مقاوم باشد و نشکند.
  • سهولت در نیتریده کردن که به معنی افزایش سختی سطحی فولاد ماریجینگ با ایجاد لایه‌ی نیتریده است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشد و عمر مفید خود را افزایش دهد.
  • چقرمگی بالا که نشان دهنده‌ی توانایی فولاد ماریجینگ در بازگشت به شکل اولیه خود پس از برداشتن نیرو است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند در برابر تغییر شکل موقت مقاوم باشد و خاصیت ارتجاعی خود را حفظ کند.
  • تغییر یکنواخت ابعاد در هنگام عملیات حرارتی که به معنی عدم ایجاد اعوجاج و تنش در فولاد ماریجینگ در زمان انجام عملیات حرارتی مانند پیرسختی، آنیل و تمپر است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند ابعاد دقیق و یکنواختی داشته باشد و نیاز به ماشین‌کاری بعد از عملیات حرارتی کم شود.
  • شکل‌پذیری بالا که نشان دهنده‌ی توانایی فولاد ماریجینگ در تغییر شکل با استفاده از نیروهای فشاری است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند به شکل‌های مختلفی مانند ورق، میله، لوله و سیم تبدیل شود.
  • قابلیت پولیش بسیار خوب که به معنی امکان ایجاد سطحی صاف و براق بر روی فولاد ماریجینگ با استفاده از عملیات پولیش است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند زیبایی و جذابیت بیشتری داشته باشد و در صنایعی مانند طلاسازی، ساعت‌سازی و زیورآلات کاربرد داشته باشد.
  • قدرت ضربه بالا که نشان دهنده‌ی مقاومت فولاد ماریجینگ در برابر نیروهای ضربه‌ای است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند در برابر شوک‌های مکانیکی مقاوم باشد و نشکند.
  • مقاومت به خوردگی و انتشار ترک که به معنی امکان مقاومت فولاد ماریجینگ در برابر عوامل شیمیایی و محیطی است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند در برابر خوردگی و تشکیل ترک‌های ناشی از خستگی یا هیدروژنیزاسیون مقاوم باشد و عمر مفید خود را افزایش دهد.
  • قدرت خستگی بالا که نشان دهنده‌ی مقاومت فولاد ماریجینگ در برابر نیروهای متناوب است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند در برابر خستگی و تشکیل ترک‌های ناشی از نیروهای متناوب مقاوم باشد و عمر مفید خود را افزایش دهد.
  • قابلیت ماشین‌کاری آسان با حداقل اعوجاج که به معنی امکان تولید قطعات با ابعاد دقیق و یکنواخت با استفاده از ابزارهای ماشینی است. این خاصیت باعث می‌شود تا فولاد ماریجینگ بتواند با حداقل هزینه و زمان، قطعات با کیفیت بالا را تولید کند.

فولاد ماریجینگ دارای خواص متفاوتی در رده‌های مختلف است که به شرح زیر است :

 

گرید 200 که دارای تنش تسلیم 1400 MPA و چقرمگی شکست 140 است. این گرید از فولاد ماریجینگ در دمای 480 سانتی‌گراد پیرسختی می‌شود.

گرید 250 که دارای تنش تسلیم 1700 MPA و چقرمگی شکست 100 است. این گرید از فولاد ماریجینگ در دمای 480 سانتی‌گراد پیرسختی می‌شود.

گرید 300 که دارای تنش تسلیم 1900 MPA و چقرمگی شکست 70 است. این گرید از فولاد ماریجینگ در دمای 480 سانتی‌گراد پیرسختی می‌شود.

گرید 350 که دارای تنش تسلیم 2400 MPA و چقرمگی شکست 40 است. این گرید از فولاد ماریجینگ در دمای 480 سانتی‌گراد پیرسختی می‌شود.

 

فولاد ماریجینگ دارای رده‌های مختلفی است که بر اساس استاندارد MIL-S-46850D با اعداد 200، 250، 300 و 350 نامگذاری شده‌اند.
این اعداد نشان‌دهنده‌ی استحکام کششی فولاد ماریجینگ به واحد پوند بر اینچ مربع هستند. هر رده از فولاد ماریجینگ دارای خواص متفاوتی در مورد دمای پیرسختی، تنش تسلیم و چقرمگی است.
همچنین هر رده از فولاد ماریجینگ شامل ترکیبات مختلفی از عناصر مانند کبالت، تیتانیوم، آلومینیوم، مولیبدن و نیکل است.

جدول زیر میزان این عناصر را در هر رده از فولاد ماریجینگ نشان می‌دهد :

رده کبالت تیتانیوم آلومینیوم مولیبدن نیکل
200 8.5 0.2 0.1 3.5 18
250 8.5 0.4 0.1 5 18
300 9 0.7 0.1 5 18
350 12.5 0.3 0.1 4.2 18

 

فولاد ماریجینگ به دلیل خواص مثبتی که دارد، در صنایع مختلفی مانند صنایع هوافضا، صنایع نظامی، صنایع خودروسازی، صنایع دریایی و صنایع پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد1. این فولاد به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، سایش، ضربه و فشار، قطعات تولید شده از آن بسیار پایدار و قابل اطمینان هستند1. همچنین، قابلیت جوشکاری آن باعث شده تا از این فولاد برای ساخت قطعاتی با اشکال مختلف استفاده شود1.

بازدهی اقتصادی این فولاد نیز بسیار مورد توجه است. چرا که به دلیل خواصی که دارد، طول عمر بالایی را ایجاد کرده و هزینه‌های نگهداری، تعمیر و تعویض قطعات را کاهش می‌دهد. به همین دلیل است که از این فولاد در صنایع مختلف استفاده شده و طرفداران زیادی را پیدا کرده است1.

به طور خلاصه

فولاد ماریجینگ یک نوع آلیاژ است که دارای خواص برجسته‌ای مثل خشکی، سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر ترک خوردگی، استحکام کششی و ضریب انبساط حرارتی پایین است. این فولاد در صنایع مختلفی مانند هوا فضا، سانتریفیوژ، شمشیر و موتورها کاربرد دارد و به عنوان یک ماده انقلابی در زندگی انسان‌ها شناخته می‌شود.

 

تفاوت فولاد ماریجینگ با دیگر فولادها

این فولاد با سایر فولادها تفاوت‌های زیادی دارد.

برخی از این تفاوت‌ها عبارتند از :

فولاد ماریجینگ نسبت به فولاد کربنی که با افزایش کربن سخت می‌شود، کربن بسیار کمی دارد و با رسوب ترکیبات بین فلزی سخت می‌شود.

فولاد ماریجینگ نسبت به فولاد آلیاژی که با افزایش عناصر آلیاژی مثل کروم، منگنز، وانادیوم و غیره سخت می‌شود، عناصر آلیاژی کمتری دارد و با رسوب ترکیبات بین فلزی مختص به خود سخت می‌شود.

فولاد ماریجینگ نسبت به فولاد ضد زنگ که با افزایش کروم و نیکل مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهد، کروم کمتری دارد و نیکل بیشتری دارد. این فولاد مقاومت به خوردگی کمتری دارد اما استحکام بیشتری دارد.

 

آیا در قطعات ریز و حساس هم از فولاد ماریجینگ استفاده می‌شود؟

بله، در برخی از قطعات ریز و حساس هم از فولاد ماریجینگ استفاده می‌شود. این فولاد به دلیل داشتن استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت به خستگی و ترک خوردگی، و قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری مناسب، برای ساخت قطعاتی که نیاز به دقت و کیفیت بالا دارند، مناسب است.

 

برخی از رایج‌ترین کاربردهای این فولاد عبارتند از :

  • قطعات اتومبیل مسابقه‌ای (میله، شفت، چرخ‌دنده)
  • قطعات نیروگاه‌های غنی‌سازی اورانیوم (روتور، شفت)
  • سوکت کابل
  • شیلنگ‌های هیدرولیک
  • پروانه‌ها و محفظه‌های پمپ
  • تجهیزات تست کشش
  • روتورهای اولتراسانتریفیوژها
  • قطعات زیر کارتریج، چفت و بست‌های بال هواپیما و پایه‌های چرخ‌های فرود هواپیما

آلیاژ اینکونل 718 چیست؟

آلیاژ اینکونل 718 چیست؟

 Inconel 718 alloy

اینکونل 718 یک آلیاژ پیر سختی از نیکل و کروم است که با عملیات حرارتی خواص خود را بهبود می‌بخشد. این آلیاژ حاوی عناصری مانند نیوبیوم، مولیبدن، تیتانیوم و آلومینیوم است که باعث افزایش مقاومت به خوردگی، مقاومت مکانیکی و خواص خزشی آن می‌شوند. این آلیاژ تا دمای 650∘C خواص مناسبی دارد.

آلیاژ اینکونل 718 یک فولاد ضد زنگ است که دارای مقاومت و استحکام بالایی در برابر نیروهای کششی و تا و ضربه است. این خاصیت حتی در شرایط دمایی سرد و گرم نیز حفظ می‌شود. برای افزایش استحکام این آلیاژ، از عملیات حرارتی رسوبی استفاده می‌شود که در آن آلیاژ را در دمای 1325∘F (718∘C) گرم می‌کنند و سپس آن را سریعاً خنک می‌کنند (کوئنچ). در مرحله بعد، آلیاژ را در دمای 1150∘F(621∘C) نگهداری می‌کنند تا رسوبات مورد نظر تشکیل شوند.

آلیاژ 718 یک نوع فولاد ضد زنگ است که دارای کاربردهای متنوعی است.

برخی از کاربردهای آن عبارتند از :

  • توربینهای موتور هواپیما : این آلیاژ برای ساخت قطعات توربینی که در معرض دماهای بالا و فشارهای زیاد هستند، مناسب است.
  • توربینهای گازی : این آلیاژ برای ساخت قطعات توربینی که در معرض دماهای بالا و گازهای خورنده هستند، مناسب است.
  • بستها (اتصال دهنده ها) : این آلیاژ برای ساخت بستها و اتصال دهنده هایی که باید مقاومت بالایی در برابر کشش و ضربه داشته باشند، مناسب است.
  • اسپیسرها یا فاصله دهنده ها : این آلیاژ برای ساخت اسپیسرها و فاصله دهنده هایی که باید مقاومت بالایی در برابر حرارت و سایش داشته باشند، مناسب است.

ویژگی های آلیاژ 718 عبارتند از :

  • مقاومت و استحکام بالا در برابر نیروهای کششی و تاو ضربه : این آلیاژ توانایی تحمل نیروهای بالا را در شرایط دمایی سرد و گرم دارد.
  • قابلیت جوشکاری و تعمیر در شرایط پیری : این آلیاژ از روش عملیات حرارتی رسوبی برای افزایش استحکام خود استفاده می‌کند. این روش اجازه می‌دهد که آلیاژ را در شرایط پیری نیز جوشکاری و تعمیر کرد.

ورق اینکونل 718 یک نوع آلیاژ اینکونل 718 است که برای ساخت قطعات مختلف استفاده می‌شود.ورق اینکونل 718 دارای استانداردهای مختلفی از سازمان‌های معتبر است.

ترکیبات شیمیایی ورق اینکونل 718 عبارتند از :

  • 0.08% کربن
  • 0.35% منیزیم
  • 0.015% فسفر
  • 0.015% سولفور
  • 0.35% سیلیسیم
  • 17-21% کروم
  • 50-55% نیکل
  • 17-21% مولیبدن
  • 4.75-5.50% نیوبیوم
  • 0.65-1.15% تیتانیوم
  • 0.20-0.80% آلومینیوم
  • 1% کبالت 
  • 0.30% مس

ورق اینکونل 718 یک آلیاژ از فولاد ضد زنگ است که دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است.

برخی از این ویژگی‌ها عبارتند از :

  • قابلیت جوشکاری : این آلیاژ را می‌توان به راحتی جوشکاری کرد و از ترک‌خوردگی پس از جوشکاری جلوگیری کرد.
  • قابلیت ماشینکاری : این آلیاژ را می‌توان با استفاده از ابزارهای ماشینکاری معمولی شکل داد و قطعات مورد نظر را تولید کرد.
  • مقاومت در برابر کشش : این آلیاژ توانایی تحمل نیروهای کششی بالا را دارد و در شرایط دمایی مختلف خاصیت مکانیکی خود را حفظ می‌کند.
  • استحکام بالا : این آلیاژ دارای استحکام تسلیم 725MPaو استحکام کششی 1035MPa است که نشان دهنده قدرت بالای آن است.
  • قابلیت تعمیر در شرایط پیری : این آلیاژ از روش عملیات حرارتی رسوبی برای افزایش استحکام خود استفاده می‌کند. این روش اجازه می‌دهد که آلیاژ را در شرایط پیری نیز جوشکاری و تعمیر کرد.
  • چگالی مناسب : این آلیاژ دارای چگالی 8.19g/cm3 است که برای ساخت قطعات سبک و مقاوم مناسب است.

 

کاربرد در صنعت هوافضا :

این آلیاژ به دلیل داشتن ویژگی‌های بالا، یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت سازه‌های هوافضا است. این آلیاژ در توربین‌های موتور هواپیما، اسپیسرها، بستها و اتصال دهنده‌ها استفاده می‌شود.

 

شما همچنین میتوانید از طریق لینک های زیر مقالات ما را درباره دیگر الیاژ های اینکونل مطالعه کنید:

اینکونل 800