تامین تجهیزات گروه صنعتی تتنا

Supplying Tetna Industrial Group equipment

گروه صنعتی تتنا با دو دهه تجربه در تدارک و تجهیز تاسیسات نفت، گاز، پتروشیمی و ساختمانی می باشد و در اکثر پروژه های نفتی و گازی و پالایشگاهی فعالیت داشته است، تفاوت کیفیت کالا و رعایت استانداردهای بسته بندی و تفکیک کالا و ارسال به موقع تجربه متفاوتی از خدمات این بازرگانی برای شما خواهد بود اطمینان شما آغاز تعهد ماست.

شیرآلات – Valves

فروش انواع شیرآلات در سایزهای مختلف با متریال کربن استیل، استنلس استیل از قبیل شیر کشویی، شیر سوزنی، شیر خودکار، شیر توپی، شیر پروانه ای، شیر صافی شیر آدکو، شیر گیوتینی، شیر دیافراگمی، شیر آطمینان، منیفولد، نیدل از نوع ساکت، دنده، جوشی و فلنجدار در کلاس و گرید های مختلف

Gate Valve, globe Valve, Check Valve, Ball Valve, Butterfly Valve, Striner, Plug Valve, Slit Valve, Diaphragm Valve, Pressure Relief Valve, Manifold, Needle Valve

PN. 10-16-25-40-64-100-400-500

Class: 150-300-600-800-900-1500-2500-3000-5000

ASTM: A216-A217-A350-A351-A182-A105

Grade: WCB-WCC-WCR-WC6-LCC-LCB-LF1-LF2-F1-F5-F11-F22-304-316-321-CF8-CF8M-STL-F6A-CR13HF

لوله و تیوب – Pipe & Tube

فروش انواع لوله و تیوب از سایز 1/8 الی 60 اینچ از رده 10 به بالاتر در انواع گرید و آلیاژهای کربن استیل و استنلس استیل

SMLS, SAW, EFW, ERW, FBW, GALVANIZED لوله های بدون درز، درزدار، ماهیچه ای و اسپیرال

SCH: 10-20-30-STD-40-60-XS-80-100-120-140-160-XXS

ASTM: A53-A106-A179-A200-A209-A213-A240-A269-A312-A333-A358-A409-A671-A672-A691-A790

Grade: A-B-X42-X52-X60-X65-X70-X80-304-316-321

اتصالات – Fitting

فروش انواع اتصالات جوشی، دنده ای و ساکت در آلیاژهای مختلف کربن استیل و استنلس استیل از قبیل زانو،
سه راهی، تبدیل هم مرکز، تبدیل کج، کپ، بوشن، نیم بوشن، چهارراه، نیپل، درپوش، مهره ماسوره، مغزی، ولدولت، تردولت و ساکولت

Elbow, Tee, Con Reducer, Ecc Reducer, Cap, Coupling, Half Coupling, Cross, Nipple, Plug, Union, Hex Nipple, weldolet, Threadolet, Sockolet

SCH: 10-20-30-STD-40-60-XS-80-100-120-140-160-XXS

Class: 2000-3000-6000-9000

ASTM: A234-A240-A403-A312-A350-A269-A632-A105-A182

Grade: WPB-WPHY-WPL6-F304-F321-F316-LF1-LF2-F11-F22-WP5-WP9-WP11-WP22

فلنج – Flange

فروش تولید انواع مختلف فلنج از سایز 1/2 اینچ الی 60 اینچ طبق استاندارد با متریال های کربن استیل، استنلس استیل از قبیل فلنج گلودار، فلنج عینکی، فلنج اسلیپون، فلنج ساکت، فلنج دنده ای، فلنج تخت، فلنج کور،فلنج اوریفیس و فلنج لپ جوینت

Welding Neck Flange, Spectacle Flange, Slip-on Flange, Socket Welding Flange, Threaded Flange, Flat Flange, Blind Flange, Orifice Flange, Lapjoint Flange

PN: 10-16-25-40-64-100

Class: 150-300-400-600-900-1500-2500-3000-5000-6000-10000

ASTM: A105-A181-A182-A350-A694

Grade: F1-F5-F11-F22-LF1-LF2-LF3-304L-316L-321-F52-F60-F65-F70-F80

گسکیت – Gasket

فروش انواع گسکیت با متریال های کربن استیل و استنلس استیل شامل اسپیرال وند، رینگی، لاستیکی، کاغذی و تفلونی در سایز و کلاس های مختلف

Spiral Wound, Ring Joint, Rubber, Asbestos Free, PTFE, Washer

پیچ و مهره – Bolt & Nutt

فروش انواع پیچ و مهره در استاندارد ها و سایزهای مختلف با متریال های استنلس استیل و کربن استیل شامل استادبولت، ماشین بولت، اکسپنشن بولت، یو بولت و مهره

Stud Bolt, machine Bolt, Expansion Bolt, U Bolt, Nut

Grade: B7-7M-L7-17-B8-B8T-B16-B8CL2

فلنج آلیاژی فولاد ASTM A182 F22

ASTM A182 F22 Alloy Steel Flange

فلنج ASTM A182 F22 چیست؟

فلنج ASTM A182 F22 یک نوع فلنج از جنس فولاد آلیاژی است که در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و نیروگاهی کاربرد دارد. این فلنج دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش و حرارت است. این فلنج از آلیاژهایی مانند نیکل، مولیبدن، کروم و منگنز تشکیل شده است. این آلیاژها باعث افزایش خواص مکانیکی و شیمیایی فلنج می‌شوند. این فلنج می‌تواند در دمای بالای 1000∘C کار کند.

این فلنج قابلیت جوشکاری و فرزکاری خوبی دارد. این فلنج معمولاً با استاندارد ASTM A182 F22 مشخص می‌شود. این استاندارد مربوط به فلنجهای فولادی آلیاژی برای خدمات فشار بالا و دمای بالا است. این فلنج می‌تواند در شکل‌های مختلفی مانند فلنج لبه‌دار، فلنج مهره‌ای، فلنج لوله‌ای و فلنج توری تولید شود. این فلنج با استفاده از روش‌های مختلفی مانند ریخته‌گری، فورج، ماشین‌کاری و جوشکاری ساخته می‌شود. این فلنج باید مطابق با آزمون‌های کیفیتی مانند آزمون تخریبی، آزمون غیرتخریبی، آزمون تنش، آزمون سختی و آزمون ترکیب شیمیایی باشد. این فلنج باید دارای گواهینامه‌های مربوطه مانند EN 10204 3.1، EN 10204 3.2، NACE MR0175 و ISO 9001 باشد. این فلنج در بازارهای مختلفی مانند ایران، هند، چین، اروپا و آمریکا عرضه می‌شود. این فلنج با قیمت مناسب و کیفیت بالا به مشتریان ارائه می‌شود.

فلنج کور یک نوع فلنج است که دارای یک سوراخ مسدود در مرکز آن است. این فلنج برای بستن انتهای لوله‌ها یا دستگاه‌هایی که نیاز به باز و بسته شدن ندارند، استفاده می‌شود. فلنج کور می‌تواند به عنوان یک درپوش یا یک پلاگ عمل کند. فلنج کور فولادی آلیاژی A182 F22 یک نوع فلنج کور است که از فولاد آلیاژی با استاندارد ASTM A182 F22 ساخته شده است. این فلنج دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که شامل 11.5 تا 18 درصد کروم، تا 1.2 درصد کربن و مقداری نیکل است. این فلنج با عملیات حرارتی قابل سخت شدن است و مقاومت متوسطی در برابر خوردگی دارد. این فلنج همچنین دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی اسیدی است. این فلنج در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و کشتی‌سازی کاربرد دارد. این فلنج می‌تواند در دمای بالای 1000∘C کار کند و قابلیت جوشکاری و فرزکاری خوبی دارد.

مشخصات فلنج ورق فولاد آلیاژی درجه F22

گسکت چیست؟

Gasket

درزبند یا گَسکِت (به انگلیسی: Gasket) یا به نادرستی پولک آب‌بندی، آب‌بندی مکانیکی است که برای پر کردن فضای میان دو جسم برای جلوگیری از نشت بکار می‌رود. درزبندها را معمولاً از راه برش دادن در صفحه‌های لاستیکی، فلزی، نمدی، مقوایی، فایبرگلاسی، سیلیکونی یا بسپاری می‌سازند. درزبندهای مربوط به کاربردهای ویژه ممکن است حاوی آزبست هم باشند¹.

یک قطعه کوچک و انعطاف پذیر است و برای جلوگیری از نشتی سیال بین دو سطح متصل به هم، مانند دو فلنج، قرار می گیرد. گسکت ها از مواد مختلفی بسته به نوع کاربرد و شرایط محیطی ساخته می شوند. برخی از مواد رایج برای ساخت گسکت ها عبارتند از: لاستیک، کاغذ، چوب پنبه، مس، فوم، فلز و غیره. فلنج ها نیز قطعاتی هستند که برای اتصال لوله ها یا شیرآلات به یکدیگر یا به دیگر تجهیزات استفاده می شوند. فلنج ها دارای شکل و اندازه های مختلفی هستند و با پیچ و مهره به هم محکم می شوند. برای اینکه بین دو فلنج که گسکت را در بین خود دارند، فشار مناسب ایجاد شود و نشتی جلوگیری شود، باید تعداد، اندازه و جایگاه پیچ و مهره ها را به درستی انتخاب کرد.

همانطور که گفتیم گسکت قطعه الاستیک است و برای درزبندی بین دو سطح که با فلنج ها به هم متصل شده اند، استفاده می شود. گسکت ها از مواد متنوعی تهیه می شوند که بر اساس نوع و شرایط کاربرد آن ها متفاوت هستند. مثلاً :

• برای سیالات سرد و کم فشار می توان از گسکت های لاستیکی یا کاغذی استفاده کرد،
• اما برای سیالات گرم و فشار بالا باید از گسکت های فلزی یا نیمه فلزی استفاده کرد.

گسکت ها از مواد مختلفی ساخته می شوند و بر اساس شکل و ظاهر آن ها، انواع مختلفی دارند.

برای مثال :

• گسکت تخت
• گسکت رینگی
• گسکت اسپیرال وند
• گسکت پوشش فلزی

از انواع رایج گسکت ها هستند.

برای انتخاب گسکت مناسب باید به نکات زیر توجه کرد :

نوع و خاصیت سیال جاری در لوله ها : بسته به نوع سیال و شرایط محیطی، باید گسکتی را انتخاب کرد که در برابر خوردگی، سمیت، دما و فشار مقاوم باشد. برای مثال :

برای سیالات خورنده یا سمی، باید از گسکت های فلزی یا نیمه فلزی که دارای پوشش ضد خوردگی هستند، استفاده کرد.

برای سیالات گرم یا فشار بالا، باید از گسکت های مسی یا فلزی که دارای خاصیت هدایت حرارتی و مقاومت مکانیکی بالا هستند، استفاده کرد.

اندازه و شکل فلنج ها :

بسته به نوع و اندازه فلنج هایی که قرار است به هم متصل شوند، باید گسکتی را انتخاب کرد که با آن ها هماهنگ باشد. برای مثال :

• برای فلنج های گردن جوشی که دارای شکل مخروطی هستند، باید از گسکت های رینگی که دارای شکل حلقوی هستند، استفاده کرد.
• برای فلنج های کور که دارای شکل تخت هستند، باید از گسکت های تخت که دارای شکل مستطیلی یا بیضوی هستند، استفاده کرد.

فشار و دمای کاری :

برخی گسکت ها ممکن است تحت فشار و دمای بالا یا پایین شکل و اندازه خود را تغییر دهند و باعث نشتی شوند. برای اینکه این اتفاق نیفتد باید گسکتی را انتخاب کرد که دارای قابلیت تحمل فشار و دمای کاری باشد. برای مثال :

برای فشار بالا یا دمای بالا، باید از گسکت های فلزی یا نیمه فلزی که دارای خاصیت تراکم پذیری و انبساط حرارتی کم هستند، استفاده کرد.

به علاوه، برای انتخاب گسکت مناسب باید به موارد زیر نیز توجه کرد :

سازگاری با فلنج ها : گسکت باید با جنس و شکل فلنج ها سازگار باشد و بتواند بین آن ها قرار گیرد. برای مثال، برای فلنج های فولادی، باید از گسکت های فلزی یا نیمه فلزی استفاده کرد و برای فلنج های پلاستیکی، باید از گسکت های لاستیکی یا فومی استفاده کرد.

ضخامت و اندازه گسکت : گسکت باید به اندازه کافی ضخیم باشد تا بتواند فضای خالی بین دو فلنج را پر کند و از نشتی جلوگیری کند. اما اگر گسکت بیش از حد ضخیم باشد، ممکن است باعث کاهش فشار در سیستم شود و یا باعث تغییر شکل فلنج ها شود. برای مثال، برای فلنج های کور، باید از گسکت های تخت با ضخامت کم استفاده کرد و برای فلنج های گردن جوشی، باید از گسکت های رینگی با ضخامت متوسط استفاده کرد.

روش نصب و تعویض گسکت : گسکت باید به روشی نصب و تعویض شود که از آسیب رسیدن به آن یا فلنج ها جلوگیری کند. برای مثال، برای نصب گسکت های رینگی، باید از ابزارهای مناسب استفاده کرد و برای تعویض گسکت های تخت، باید از مواد شیمیایی یا حرارتی برای جدا کردن آن ها از فلنج ها استفاده کرد.

گسکت ها از مواد مختلفی تهیه می شوند و بر اساس نوع مواد سازنده آن ها، به سه دسته اصلی تقسیم می شوند :

گسکت های غیر فلزی :

این نوع گسکت ها از مواد غیر فلزی مانند لاستیک، کاغذ، چوب پنبه، فوم و غیره ساخته می شوند.
این گسکت ها مزایایی مانند : قیمت پایین، انعطاف پذیری بالا، سازگاری با سیالات مختلف و نصب آسان دارند.
اما این گسکت ها معایبی مانند : عدم مقاومت در برابر دما و فشار بالا، عدم مقاومت در برابر خوردگی و سایش و عدم تراکم پذیری کافی دارند.
برای مثال، گسکت های لاستیکی برای سیالات سرد و کم فشار مناسب هستند، اما برای سیالات گرم و فشار بالا مناسب نیستند.

گسکت های فلزی :

این نوع گسکت ها از مواد فلزی مانند مس، فولاد، آلومینیوم و غیره ساخته می شوند.
این گسکت ها مزایایی مانند : مقاومت در برابر دما و فشار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سایش، تراکم پذیری بالا و هدایت حرارتی خوب دارند.
اما این گسکت ها معایبی مانند :  قیمت بالا، انعطاف پذیری پایین، عدم سازگاری با برخی سیالات و نصب دشوار دارند.
برای مثال، گسکت های مسی برای سیالات گرم و فشار بالا مناسب هستند، اما برای سیالات خورنده یا سمی مناسب نیستند.

گسکت های کامپوزیت :

این نوع گسکت ها از ترکیب مواد فلزی و غیر فلزی ساخته می شوند.
این گسکت ها مزایایی مانند : مقاومت در برابر دما و فشار بالا، انعطاف پذیری بالا، سازگاری با سیالات مختلف و تراکم پذیری بالا دارند.
اما این گسکت ها معایبی مانند : قیمت بالا، نیاز به ابزارهای خاص برای نصب و تعویض و عدم مقاومت در برابر خوردگی و سایش دارند.
برای مثال، گسکت های اسپیرال وند که از ترکیب فلز و چوب پنبه ساخته می شوند، برای سیالات گرم و فشار بالا مناسب هستند، اما برای سیالات خورنده یا سمی مناسب نیستند.

اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی

مقاله زیر در ارتباط با اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی است که در خطوط لوله‌ها استفاده می‌شوند. این اتصالات از دو نوع مختلف، یعنی اتصالات جوشی فولادی و اتصالات جوشی آلیاژی، تولید می‌شوند. هر نوع اتصال دارای ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به خود است.

اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی به منظور تولید تغییرات مسیر جریان، تعدیل نرخ جریان و انجام عملیات‌های مختلف در خطوط لوله مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات دارای انواع مختلفی هستند که شامل زانوهای مختلف در گوناگونی درجات (مانند ۴۵ درجه، ۹۰ درجه، ۱۸۰ درجه و زانویی بند)، تبدیل‌های هم مرکز و غیر هم مرکز، اتصالات چهار راهی، کپ، نیپل، فلنج، گسکت و غیره می‌باشند. این اتصالات در صنایع مختلفی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها و صنایع حساس از لحاظ فشار و دما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اتصالات جوشی آلیاژی با استفاده از عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، نیکل، اینکونل و غیره تولید می‌شوند. این عناصر به منظور افزایش استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، و عمر مفید این اتصالات در مقابل فشار و دماهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گریدهای اتصالات جوشی آلیاژی در استاندارد ASTM A234 شامل گریدهای WP1/WP5/WP11/WP12/WP22/WP23/WP91 و کلاسهای CL1/CL2/CL3 هستند. این اتصالات شامل انواع زانوهای آلیاژی با شعاع بلند و کوتاه، تبدیل‌های هم مرکز و غیر هم مرکز، کپ، چهار راهی، بوشن، سه راهی مساوی و تبدیلی، نیپل و غیره می‌باشند.

در ضمن، اتصالات آلیاژی فورجی نیز بر اساس استاندارد متریال ASTM A182 در گریدهای F1/F5/F9/F11 Class1/F12 Class1/F22 Class1 و غیره تولید می‌شوند.