فولاد سوپر آلیاژ هستلوی C276

فولاد سوپر آلیاژ هستلوی C276

Hastelloy C276 super alloy steel

 

فولاد سوپر آلیاژ Hastelloy C276 با استاندارد UNS N10276 یک ماده با ویژگی‌های استثنایی در دنیای صنعتی به حساب می‌آید.

 

تاريخچه هستلوي C276

فولاد سوپر آلیاژ هستلوي C276 توسط شرکت Haynes International در دهه 1960 تا 1970 توسعه یافته است. آغاز این توسعه با هدف ایجاد یک مواد مقاوم در برابر خوردگی در محیط‌های شیمیایی و حرارت بالا بود. این توسعه جواب به نیازهای صنایعی بود که در شرایط خاصی نظیر صنایع نفت، شیمیایی، پتروشیمی، و فرآوری غذا نیاز به موادی با مقاومت ویژه داشتند.

در ابتدا، آلیاژ Hastelloy B توسط شرکت Haynes International معرفی شد. اما به دلیل مشکلاتی که در مواجهه با خوردگی تنشی کلرایدی برخوردهایم، نسل بعدی Hastelloy C ساخته شد. Hastelloy C276، که ابتدا با نام Hastelloy C-4 معرفی شد و سپس به C276 تغییر یافت، تاکنون یکی از پرکاربردترین و پرطرفدارترین فولادهای سوپر آلیاژ در جهان محسوب می‌شود.

توسعه Hastelloy C276 به افزون بر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی برجسته، به خوبی نشان داد که این آلیاژ می‌تواند در مواجهه با محیط‌هایی با خوردگی شدید و دماهای بالا به خوبی عمل کند. به عنوان یک فولاد سوپر آلیاژ، این مواد به دلیل این ویژگی‌ها به عنوان یک انتخاب محبوب در صنایع حساس به شرایط محیطی شده و مورد استفاده قرار گرفته است.

 

خصوصیات :

این فولاد به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی در محیط‌های شیمیایی، مقاومت به حرارت بسیار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و تنش در محیط‌های کلرایدی (chloride stress corrosion cracking)، و مقاومت بسیار عالی در برابر محیط‌های آلوده به مواد آلی و معدنی با دماهای بالا شناخته می‌شود.

فولاد سوپر آلیاژ هستلوی C276 دارای ویژگی‌های خاص و منحصر به فردی است که آن را به یکی از محبوب‌ترین فولاد‌های سوپر آلیاژی در صنایع خاص و شرایط محیطی خاص می‌سازد.

در زیر، ویژگی‌های اصلی Hastelloy C276 آورده شده است :

 

مقاومت به خوردگی  :

مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی در محیط‌های شیمیایی از جمله اسیدها، بازها و محلول‌های نمکی.

 

مقاومت به حرارت :

مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، به ویژه در دماهای بالا تا حدود 1000 درجه سانتیگراد.

 

مقاومت در برابر خوردگی و تنش در محیط‌های کلرایدی :

مقاومت عالی در برابر تنش و خوردگی در محیط‌های حاوی یون‌های کلرایدی (chloride stress corrosion cracking).

 

مقاومت در برابر آلودگی به مواد آلی و معدنی با دمای بالا :

عملکرد بسیار خوب در محیط‌های آلوده به مواد آلی و معدنی با دماهای بالا.

 

کاربرد گسترده در صنایع مختلف :

استفاده در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، پتروشیمی، کاغذ و سلولوز، صنایع غذایی و دارویی.

 

استحکام مکانیکی مناسب

مقاومت به کشش و حد الاستیسیته مناسب با طولانی‌ترین مقاطع و تثلیث زدایی بالا.

 

جوش‌پذیری مناسب :

قابلیت جوشکاری با استفاده از روش‌های مناسب، مانند ASME-SFA-5.14 ERNiCrMo-4.

 

تنوع در کاربرد :

کاربرد در ساخت انواع تجهیزات و قطعات متنوع از جمله پمپ‌ها، شیرها، راکتورها، مبدل‌های حرارتی، و تجهیزات فرآوری مواد.

این ویژگی‌ها به کمک هم به آلیاژ هستلوی C276 امکان ارائه راه‌حل‌هایی مطمئن و کارآمد در مواجهه با شرایط سخت و متنوع در صنایع مختلف فراهم کرده است.

 

 علاوه بر ویژگی‌های خاص و کلی که پیشتر بیان شد، هستلوی C276 دارای مزایای دیگری نیز است که ممکن است برای شناخت بهتر مورد توجه قرار گیرد :

 

مقاومت در برابر اکسیداسیون :

مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا، که این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در محیط‌های با دماهای متغیر دارند، حیاتی است.

 

پردازش قابلیت بهبود یافته

هستلوی C276 قابلیت پردازش و تشکیل دهی بهبود یافته‌ای دارد که این ویژگی می‌تواند در تولید و ساخت قطعات پیچیده و خاص مورد استفاده قرار گیرد.

 

مقاومت به خوردگی در مقابل مواد مذاب :

مقاومت بالا در برابر خوردگی در مقابل مواد مذاب مانند محلول‌های کلریدی و اسیدها.

 

استفاده در محیط‌های خورنده :

مناسب برای محیط‌هایی که با ترکیبات خورنده و اسیدی مواجه هستند.

 

استفاده در شرایط شورابه :

مناسب برای کاربردهای دریایی و صنعت نفت و گاز در شرایط شورابه.

 

قابلیت مقاومت در برابر تغییرات حرارتی سریع :

Hastelloy C276 دارای قابلیت مقاومت در برابر تغییرات حرارتی سریع است که این ویژگی در صنایعی که تحت دماهای متغیر عمل می‌کنند مهم است.

 

استفاده در تجهیزات بدون درز :

می‌توان از هستلوی C276 برای تولید تجهیزات بدون درز بهره برد، که این موضوع در کاهش خطر نشتی مهم است.

 

مقاومت در برابر خستگی :

مقاومت به خستگی و استحکام بالا در محدوده دماهای معمولی.

با این ویژگی‌ها، هستلوی C276 یک فولاد سوپر آلیاژ کامل و بسیار چند منظوره است که در صنایع مختلف به عنوان یک ماده مقاوم و قابل اعتماد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردها :

این نوع فولاد به دلیل ویژگی‌های فراوانش در ساخت پمپ‌ها و شیرهای فرآیندهای شیمیایی (مانند کلریدهای معدنی، اسید فرمیک، انیدرید استیکراکتورهای شیمیایی، میراگرها و اسکرابرها، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، اجزاء در معرض گازهای ترش، صنایع ساخت کاغذ و سلولوزی (تولید خمیر کاغذمبدل‌های حرارتی، تجهیزات دارویی و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

فولاد سوپر آلیاژ هستلوی C276 به دلیل ویژگی‌های خاص و عالی که دارد، در انواع صنایع و بخش‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

برخی از کاربردهای اصلی این فولاد عبارتند از :

 

صنایع شیمیایی :

  • ساخت پمپ‌ها و شیرهای مورد استفاده در فرآیندهای شیمیایی.
  • استفاده در مواد مقاوم در برابر اسیدها مانند اسید فرمیک.
  • کاربرد در تولید و فرآوری مواد شیمیایی مختلف.

 

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی :

  • استفاده در ساخت تجهیزات و قطعات مقاوم در برابر خوردگی و تنش در محیط‌های نفتی و گازی.
  • ساخت راکتورهای شیمیایی و دیگ‌ها.

صنایع پالایش :

  • استفاده در مبدل‌های حرارتی.
  • تجهیزات مقاوم در برابر شرایط خاص پالایشگاه‌ها.

 

صنایع کاغذ و سلولوزی :

  • ساخت ماشین‌های کاغذ سازی و تولید خمیر کاغذ.
  • استفاده در تجهیزات مقاوم در برابر شرایط خاص این صنعت.

 

صنایع غذایی و دارویی :

  • استفاده در تجهیزات فرآوری مواد غذایی.
  • تولید تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت داروسازی.

 

سایر کاربردها :

  • استفاده در اجزاء قرار گیرنده گازهای ترش.
  • ساخت میراگرها و اسکرابرها برای تصفیه گازها و مواد آلی.

به طور کلی، هستلوی C276 به عنوان یک فولاد سوپر آلیاژی با مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت، و شرایط محیطی خاص، در صنایعی که با شرایط سخت و محیط‌های خورنده سروکار دارند، به کار می‌رود.

 

نحوه جوشکاری :

برای جوشکاری بهینه این فولاد سوپر آلیاژ، توصیه می‌شود از استاندارد ASME-SFA-5.14 ERNiCrMo-4 استفاده کنید. این استاندارد به عنوان یک روش قابل اعتماد برای دستیابی به جوشکاری با کیفیت بالا و پایداری مناسب شناخته شده است.

 

فولاد سوپر آلیاژ هستلوی C276 دارای ترکیبات شیمیایی خاصی است که به آن خصوصیات مکانیکی برجسته‌ای اعطا می‌کند. در زیر، ترکیبات شیمیایی و خصوصیات مکانیکی این فولاد آورده شده است:

 

ترکیبات شیمیایی :

 

نیکل (Ni) : 55%

کروم (Cr) : 15.5-17.5%

مولیبدن (Mo) : 15-17%

آهن (Fe) : 4-7%

تنگستن (W) : 3-4.5%

منگنز (Mn) : حداکثر 1%

کبالت (Co) : حداکثر 2.5%

وانادیم (V) : حداکثر 0.35%

فسفر (P) : حداکثر 0.04%

گوگرد (S) : حداکثر 0.03%

کربن (C) : حداکثر 0.01%

 

خصوصیات مکانیکی

 

مقاومت به کشش (Tensile Strength) : حداقل 690 MPa

حدود الاستیسیته (Yield Strength) : حداقل 283 MPa

طولانی‌ترین مقاطع (Elongation) : حداقل 40%

تثلیث زدایی (Reduction of Area) : حداقل 40%

 

 

هرچند که هستلوی C276 یک فولاد سوپر آلیاژ با خصوصیات بسیار برتر است، اما همچنین معایبی نیز دارد که در برخی شرایط ممکن است مورد توجه قرار گیرند :

 

قیمت بالا :

 – هستلوی C276 یک مواد با ترکیبات شیمیایی پیچیده و خاص است که فرآیند تولید آن هزینه‌بر است. بنابراین، قیمت آن نسبت به فولادهای معمولی بسیار بالاست.

 

جرم مخصوص بالا :

   – Hastelloy C276 جرم مخصوص بالایی دارد که ممکن است در برخی از کاربردها نقصان آور باشد، به ویژه در مواردی که وزن مواد مهم است.

 

پردازش سخت‌تر :

   – به دلیل خصوصیات خود، فرآیند پردازش هستلوی C276 ممکن است نیازمند تجهیزات خاص و دقیق باشد و پردازش آن ممکن است به چالش برانگیز باشد.

 

محدودیت در دمای بالا :

   – در دماهای بالا، خصوصیات معدنی هستلوی C276 ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد و در نتیجه کارایی آن کاهش یابد. این محدودیت برای برخی از کاربردها ممکن است مشکل‌ساز باشد.

 

حساسیت به برخی محیط‌ها :

   – حساسیت به برخی از محیط‌های شیمیایی خاص، مانند آمونیاک مایع در دماهای بالا، می‌تواند باعث کاهش عمر خدمتی هستلوی C276 شود.

 

هرچند که معایب فولاد هستلوی C276 وجود دارد، اما این مواد به دلیل خصوصیات برجسته‌ای که دارد، در بسیاری از صنایع حساس به شرایط محیطی با موفقیت مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب این فولاد باید با در نظر گرفتن نیازهای خاص و شرایط کاربری خود صورت گیرد.

اتصالات ASTM A234 WP12 WP11

اتصالات ASTM A234 WP12 WP11

ASTM A234 WP12 WP11 fittings

 

اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12

اغلب در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار و دمای متوسط به کار می‌روند. این دو نوع فولاد آلیاژی مخصوصاً برای خطوط لوله با فشار بالا و دمای متوسط به عنوان مثال در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و سایر تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

مشخصات آلیاژی این مواد، به ویژه ویژگی‌هایی مانند مقاومت به خوردگی و حرارت، آن‌ها را برای محیط‌هایی با شرایط انتقال مختلف فشار و دما مناسب می‌سازد. از اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 در لوله‌کشی‌های مختلف از قبیل خطوط بخار، خطوط گاز، خطوط آب، و خطوط شیمیایی استفاده می‌شود.

 

اتصالات آهنگری با دمای متوسط و بالا به هد Sch40 از قطر 8 تا 18 اینچ

 

درپوش‌های لوله فولادی ضد زنگ با ابعاد ASME از 1 تا 48 اینچ

 

معرفی درپوش اتصالات لوله فولادی ضد زنگ :

 

در سیستم لوله‌کشی، در حین خم کردن خط لوله، لازم است تغییرات مناسب ایجاد شود. مواد مورد استفاده در تولید زانوها می‌توانند شامل فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، چدن (ممکن است کلسینه شده باشد)، فولاد کربن، فلزهای غیرآهنی، و پلاستیک و سایر مواد باشند.

فولاد ضد زنگ :  ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N، ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-ASTM-316 ASME A403 WP 321-321H، ASTM/ASME A403 WP 347-347H.

 

فولاد کربن : ASTM/ASME A234 WPB، WPC.

 

آلیاژ : ASTM/ASME A234 WP 11-12-1-WP22-WP91-5-WP WP911.

 

فولاد با دمای پایین : ASTM/ASME A402 WPL3-WPL6.

 

فولاد با عملکرد بالا : ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-65.

 

فولاد ریخته گری، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، مس، آلیاژ آلومینیوم، پلاستیک، تخلیه آرگون لو، PVC، PPR، RFPP (پلی پروپیلن تقویت شده) و غیره.

 

درپوش‌های پلاستیکی اتصالات لوله فولادی ضد زنگ، به خوردگی، سوراخ‌شدن، خوردگی یا سایش و پارگی ایجاد نمی‌کنند. همچنین، این درپوش‌ها دارای مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی مختلف می‌باشند.

نام تجاری هونگ چنگ
نام محصول درپوش لوله، درپوش فولادی، درپوش لوله فولادی آلیاژی
گواهینامه SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
محل مبدا چین (سرزمین اصلی)
OD 1/8-8 اینچ
ضخامت دیوار

SCH20,SCH30,SCH40,SCH80,SCH100.SCH120,SCH160,STD,XS,XXS,

کلاس A، کلاس B، کلاس C،

طول کمتر از 12 متر (به عنوان نیاز خریدار)
مواد فولاد کربن (ASTM A105، A350LF2، A350LF3،)
 

فولاد ضد زنگ (ASTM A182 F304، F304L، F316، F316L، F321، F347، F310F44F51، A276 S31803، A182،

F43, A276 S32750, A705 631,632, A961, A484,

 

فولاد آلیاژی (ASTM A694 F42,F46,F52,F56,F60,F65,F70, A182

F12،F11،F22،F5،F9،F91،F1ECT)

کاربرد صنایع شیمیایی نفت، پالایشگاه، داروسازی، صنایع غذایی و آشامیدنی، شیرین سازی آب دریا، کاغذ سازی، صنعت کشتی سازی، برق، نفت و گاز دریایی و خشکی، صنایع معدنی، تصفیه آب، ساخت مکانیکی، کود شیمیایی و غیره.
تجهیزات دستگاه هل، دستگاه اریب، دستگاه سند بلاست و غیره
آزمایش کردن

طیف نگار مستقیم خوان، دستگاه تست هیدرواستاتیک، اشعه ایکس

آشکارساز، آشکارساز نقص اولتراسونیک، آشکارساز ذرات مغناطیسی، و غیره

ارتباط رزوه NPT، BSPT، BSP، جوش سوکت
سطح سند بلاست، گالوانیزه
درجه حرارت -10 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد
استانداردها DIN، 3A، پیامک، ISO، IDF
شکل برابر

 

 

اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 از جنس فولاد آلیاژی هستند و ویژگی‌های خاصی دارند که آنها را مناسب برای برخی از شرایط خاص و صنایع مختلف می‌کند.

در زیر ویژگی‌های اصلی این اتصالات آلیاژی آمده است :

 

مقاومت به حرارت : ASTM A234 WP11 و WP12 معمولاً برای خطوط لوله با دمای متوسط تا بالا مناسب هستند و مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا دارند.

 

مقاومت به خوردگی : این اتصالات دارای مقاومت مناسبی در برابر خوردگی هستند که آنها را برای محیط‌های شیمیایی و صنایع نفت و گاز مناسب می‌سازد.

 

مقاومت مکانیکی : ASTM A234 WP11 و WP12 دارای مقاومت مکانیکی بالا هستند و در مقابل فشارهای بالا و تنش‌های مکانیکی استحکام دارند.

 

مقاومت به خستگی : این اتصالات مقاومت مناسبی در برابر خستگی و تغییرات تنش‌های چرخشی دارند.

 

کارایی خوب در شرایط خاص : برخی از ویژگی‌های خاص مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام در شرایط خاص، این اتصالات را برای برخی از نیازهای ویژه صنایع ایده‌آل می‌کند.

 

با توجه به این ویژگی‌ها، اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 به عنوان یک جزء مهم در سیستم‌های لوله‌کشی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

 

البته، مشخصات دقیق و کاربردهای اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 ممکن است بسته به نیازهای خاص هر صنعت و پروژه متغیر باشد. اما اطلاعات کلی تری را می‌توان در ادامه ارائه کرد :

 

ترکیب شیمیایی :

ASTM A234 WP11: این نوع فولاد آلیاژی حاوی اصلی کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) است. ترکیبات دیگر ممکن است شامل فسفر (P)، سولفور (S)، منگنز (Mn)، سیلیسیم (Si) و کربن (C) باشند.

ASTM A234 WP12: شباهت زیادی به WP11 دارد و اغلب حاوی کروم، مولیبدن، ویژه درصد کربن و سایر عناصر فلزی است.

 

خواص مکانیکی :

ASTM A234 WP11 و WP12 دارای خواص مکانیکی مناسبی هستند که آنها را برای محیط‌های با فشار و دمای متوسط تا بالا مناسب می‌سازد.

 

استانداردها :

این اتصالات به استاندارد ASTM A234/A234M و ASME SA234/SA234M تطابق دارند.

 

کاربردها :

استفاده اصلی این اتصالات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع مرتبط با فشار و دما است.

معمولاً در خطوط لوله با فشار و دمای متوسط تا بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

آزمون و تست :

قبل از تحویل، این اتصالات معمولاً تحت آزمون‌های مختلفی چون آزمون هیدرواستاتیک، آزمون ترکیب شیمیایی و آزمون‌های مکانیکی قرار می‌گیرند.

مهم است که هرگاه نیاز به استفاده از این نوع اتصالات برای یک پروژه خاص وجود داشته باشد، استانداردها و مشخصات دقیق مربوط به آن پروژه مورد بررسی و تأیید قرار گیرد.

 

 

تفاوت اصلی بین اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 در ترکیب شیمیایی آنها و در نتیجه خواص مکانیکی است. دقت کنید که این تفاوت‌ها ممکن است با توجه به استفاده در پروژه‌های خاص، اندازه لوله، و شرایط محیطی تغییر کند. در ادامه، تفاوت‌های اصلی ذکر شده است :

 

ترکیب شیمیایی :

ASTM A234 WP11 : این نوع فولاد آلیاژی حاوی کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) است، همچنین ممکن است شامل کربن (C)، منگنز (Mn)، فسفر (P)، سولفور (S)، سیلیسیم (Si) و ویژگی‌های دیگر باشد.

ASTM A234 WP12 : ترکیب شیمیایی آن نیز شامل کروم و مولیبدن است، اما اختلافات کوچکی در درصد عناصر دیگر ممکن است وجود داشته باشد. به عنوان مثال، ممکن است دارای مقدار کمتری از کربن یا دیگر عناصر باشد.

 

خواص مکانیکی :

بر اساس ترکیب شیمیایی متفاوت، خواص مکانیکی نیز ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال، استحکام تسلیم و استحکام کشش ممکن است در هرکدام از این مواد متفاوت باشد.

 

کاربردها :

هر کدام از این اتصالات برای شرایط خاصی انتخاب می‌شوند. به طور کلی، این نوع اتصالات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سایر صنایع با شرایط فشار و دمای متوسط تا بالا استفاده می‌شوند.

 

آزمون‌ها و استانداردها :

هر دو نوع اتصالات به استانداردهای مشترک ASTM A234/A234M و ASME SA234/SA234M تطابق دارند.

در هر صورت، قبل از استفاده از هر کدام از این اتصالات، مهم است که مشخصات دقیق مورد نیاز پروژه و استانداردها تأیید شود.

آلیاژ مونل چیست و انواع آن کدام است؟

آلیاژ مونل

Monel alloy

آلیاژ مونل چیست؟

مونل‌ها (به انگلیسی: Monel) گروهی از آلیاژهای نیکل‌اند که از دو فلز نیکل و مس تشکیل شده‌اند همچنین مقادیر کمی از آهن، منگنز، کربن و سیلیسیم نیز در آنها یافت می‌شود.¹
این آلیاژها به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی شیمیایی، آب نمک، اسیدها و محلول‌های قلیایی، در صنایع نفت، دریایی و شیمیایی کاربرد دارند. برخلاف نظرات عام، آلیاژ مونل خطرناک نبوده و با رعایت اصول ساخت و جوشکاری مناسب، محصولات با کارایی بالا و قابل حمل را تولید می‌کند.

 

انواع تجاری مونل عبارتند از :

مونل ۴۰۰ : این آلیاژ حدود ۶۵ تا ۷۰ درصد نیکل و ۲۰ تا ۲۹ درصد مس دارد. این آلیاژ در کاربردهای دریایی، شیمیایی و فراوری هیدروکربنها استفاده می‌شود.

مونل ۴۰۱ : این آلیاژ برای استفاده در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی تخصصی طراحی شده‌است. این آلیاژ به راحتی توسط جوشکاری تنگستن گاز خنثی جوش داده می‌شود. همچنین این آلیاژ برای لحیمکاری نیز مناسب است.

مونل ۴۰۴ : این آلیاژ در درجه اول در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی تخصصی استفاده می‌شود. ترکیب و نسبت عناصر داخل این آلیاژ با دقت بالایی تعیین شده تا دمای نقطه کوری پایین، نفوذپذیری کم و ویژگی لحیمکاری مناسبی را فراهم کند.

مونل ۴۰۵ : این آلیاژ یک نوع مونل ۴۰۰ است که برای ساخت دریچه‌ها و پمپ‌هایی که در محیط‌های خورنده کار می‌کنند، مناسب است. این آلیاژ دارای مقدار بیشتری گوگرد است که باعث می‌شود ماشینکاری آن آسان‌تر باشد.

مونل K-500 : این آلیاژ یک نوع مونل ۴۰۰ است که با افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به آن، مقاومت و سختی آن افزایش می‌یابد. این آلیاژ در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و سایش دارند، مانند ساخت توربین‌ها، پیچ‌ها، مهره‌ها و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود.

 

توضیحات تکمیلی :

 

مونل 400

مونل ۴۰۰ یک نوع سوپرآلیاژ است که از نیکل و مس تشکیل شده است. این آلیاژ دارای خواص فوق‌العاده در برابر خوردگی، شکلپذیری و هدایت حرارت است. مونل ۴۰۰ در صنایع دریایی، صنایع شیمیایی و فراوری هیدروکربنها کاربرد دارد. بخش عمده از آلیاژ ۴۰۰ در واحدهای آلکلاسین استفاده می‌شود. این آلیاژ در قسمت‌های دورافتاده از هیدروفلورین‌های اسید هستند به کار میرود.آلیاژ مونل 400 یکی از آلیاژهایی است که مقاومت بالایی در برابر اسید هیدروفلوریک و فلورین دارد. این خاصیت برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارند، مهم است.

آلیاژ مونل 400 همچنین دارای مقاومت به خوردگی تنشی کلرایدی (Chloride Stress Corrosion Cracking) بسیار مناسبی دارد که ناشی از درصد بالای نیکل در ترکیب آن است. این خاصیت برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر آب دریا و نمک‌های بازی دارند، مناسب است.

آلیاژ مونل 400 حفظ مقاومت مکانیکی خود را در گستره وسیع دمایی از فوق سرد (کرایوژنیک) تا 550 درجه سانتی گراد می‌کند. این خاصیت برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا در دماهای مختلف دارند، مفید است.

مونل 401

آلیاژ مونل ۴۰۱ یک نوع سوپرآلیاژ است که از نیکل و مس تشکیل شده است. این آلیاژ دارای خواص فوق‌العاده در برابر خوردگی، شکلپذیری و هدایت حرارت است. مونل ۴۰۱ در صنایع الکترونیک و الکترونیک تخصصی کاربرد دارد. بخش عمده از آلیاژ ۴۰۱ در واحدهای آلکلاسین استفاده می‌شود. این آلیاژ در قسمت‌های دورافتاده از هیدروفولورین‌های اسید هستند به کار میرود. این آلیاژ به راحتی توسط جوشکاری تنگستن گاز خنثی جوش داده می‌شود. همچنین این آلیاژ برای لحیمکاری نیز مناسب است.

آلیاژ مونل 401 تحت پوشش استاندارد UNS N04401 قرار دارد. این استاندارد توسط سازمان استاندارد سازی آمریکا (ASTM) تعریف شده‌است. این استاندارد شامل مشخصات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی آلیاژ مونل 401 است.

همانطور که در بالا گفتیم آلیاژ مونل 401 دارای خواص فوق‌العاده در برابر خوردگی، شکلپذیری و هدایت حرارت است. این آلیاژ در صنایع الکترونیک و الکترونیک تخصصی کاربرد دارد.

برخی از کاربردهای آلیاژ مونل 401 عبارتند از :

 

  • ساخت قطعات الکترونیکی مانند ترانزیستورها، دیودها، مقاومت‌ها و خازن‌ها
  • ساخت سیم‌ها و نوارهای الکتریکی برای اتصال قطعات الکترونیکی
  • ساخت سنسورها و ترموکوپل‌ها برای اندازه‌گیری دما و جریان الکتریکی
  • ساخت الکترودها و الکترولیت‌ها برای باتری‌ها و خلاءهای الکتریکی
  • ساخت آنتن‌ها و موجبرها برای ارتباطات رادیویی و ماهواره‌ای

 

مونل 404

مونل 404 یک سوپرآلیاژ با ترکیب نیکل و مس است که برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مناسب است. این سوپرآلیاژ دارای خواص مکانیکی بالا در دمای های پایین و بالا است و مقاوم به خوردگی در تماس با آب، اسید هیدرو فلوئوریک و نمک های قلیایی است. این سوپرآلیاژ نوع توسعه 400 مونل است که پس از عمل حرارت پیرسخت تا حد قابل ملاحظه افزایش مقاومت به خوردگي دارد.

آلیاژ ۴۰۴ یکی از آلیاژهایی است که ترکیب شیمیایی آن به گونه‌ای تنظیم شده است که دمای نقطه کوری آن پایین باشد. نقطه کوری یک ماده، دمایی است که در آن ماده از حالت مغناطیسی به حالت غیرمغناطیسی تبدیل می‌شود. این خاصیت برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مهم است، زیرا مواد غیرمغناطیسی از اختلالات مغناطیسی جلوگیری می‌کنند

آلیاژ ۴۰۴ همچنین دارای نفوذپذیری کم و ویژگی‌های لحیم کاری خوبی است. نفوذپذیری یک ماده، میزانی است که ماده می‌تواند میدان مغناطیسی را در خود ایجاد کند. مواد با نفوذپذیری کم، میدان مغناطیسی را کمتر تغییر می‌دهند و برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مناسب هستند. ویژگی‌های لحیم کاری خوب یک ماده، شامل قابلیت اتصال با مواد دیگر، مقاومت در برابر خوردگی و تغییر شکل، و توزیع یکنواخت حرارت هستند. این خاصیت‌ها برای ایجاد اتصالات محکم و مطمئن در قطعات الکترونیکی ضروری هستند.

 

مونل 405

آلیاژ مونل 405 یک نوع مونل 400 است که برای ساخت دریچه‌ها و پمپ‌هایی که در محیط‌های خورنده کار می‌کنند، مناسب است. این آلیاژ دارای مقدار بیشتری گوگرد است که باعث می‌شود ماشینکاری آن آسان‌تر باشد.

آلیاژ مونل 405 تحت پوشش استاندارد UNS N04405 قرار دارد و توسط استانداردهای ASME SB-164 و ASTM B-164 پوشش داده شده است. این آلیاژ حدود ۶۶ درصد نیکل، ۳۱ درصد مس، ۲ درصد آهن، ۱.۵ درصد منگنز، ۰.۳ درصد کربن، ۰.۲ درصد سیلیکون و ۰.۰۳۵ درصد گوگرد دارد.

آلیاژ مونل 405 دارای خواص فیزیکی و مکانیکی مشابه با مونل 400 است، اما با این تفاوت که مقاومت به خوردگی آن در برابر اسیدهای آلی و محلول‌های قلیایی کمتر است. این آلیاژ در دمای اتاق دارای مقاومت کششی ۵۵۰ مگاپاسکال، مقاومت فشاری ۷۵۰ مگاپاسکال، مقاومت خمشی ۵۰۰ مگاپاسکال، کشسانی ۲۰۰ گیگاپاسکال و ضریب انبساط حرارتی ۱۳.۹ میکرومتر بر متر درجه سانتی‌گراد است.

آلیاژ مونل 405 را می‌توان با روش‌های مختلفی مانند جوشکاری تنگستن گاز خنثی، جوشکاری الکترود مصرفی، جوشکاری مقاومتی و لحیم‌کاری جوش داد. برای جوشکاری این آلیاژ، می‌توان از الکترودهای مونل ۴۰۰ یا ۶۰ یا فیلرهای مونل ۶۱ استفاده کرد. برای لحیم‌کاری این آلیاژ، می‌توان از لحیم‌های نقره‌ای یا مسی با جریان الکتریکی یا شعله گازی استفاده کرد.

مونل K-500

مونل K-500 یک سوپرآلیاژ با ترکیب نیکل و مس است که برای کاربردهای مختلف در صنایع دریایی، شفت پروانه، کشتی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، تجهیزات چاه ها، شیمیایی و دارویی استفاده می شود. این سوپرآلیاژ دارای خواص مکانیکی بالا در دمای های گسترده از سرد تا 480 درجه سلسیوس است و مقاوم به خوردگی در تماس با آب دریا، اسید هیدرو فلوئوریک و نمک های قلیایی است. این سوپرآلیاژ نوع توسعه 400 مونل است که پس از عمل حرارت پیرسخت تا حد قابل ملاحظه افزایش مقاومت به خوردگي دارد.

فولاد A182 F5 چیست و چه کاربردی دارد ؟

فولاد A182 F5

A182 F5 steel

فولاد A182 F5 چیست؟

فولاد A182 F5 یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی است که برای ساخت و تولید انواع فلنج و فیتینگ به کار می‌رود. این آلیاژ دارای خصوصیات شیمیایی مشخصی است که عبارتند از:

 

  • کربن با درصد وزنی 0.1%
  • سیلیسیوم با درصد وزنی 0.5%
  • منگنز با درصد وزنی 0.3 تا 0.6%
  • فسفر با درصد وزنی 0.03%
  • گوگرد با درصد وزنی 0.03%
  • کروم با درصد وزنی 4 تا 6%
  • مولیبدن با درصد وزنی 0.04 تا 0.6%

 

این ترکیبات شیمیایی باعث می‌شوند که فولاد A182 F5 دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار باشد.

 

این فولاد همچنین دارای خواص مکانیکی مناسبی است که شامل :

 

  • نقطه ذوب ≈1490∘C
  • نقطه جوش ≈2800∘C
  • چگالی ≈7.8cm3g​
  • مدول کشسانیته ≈200KGPa​
  • ضریب انبساط گرمایی ≈12.5×10−6∘CK​
  • مقاومت کششی ≈485KMPa​
  • مقاومت فشاری ≈275KMPa​
  • استحکام تسلیم ≈275KMPa​
  • استحکام کششی ≈485KMPa​
  • درصد کرنش ≈20
  • سختی ≈197HB

این دسته از آلیاژها شامل گریدهای مختلفی هستند که عبارتند از :

  • A182 F91
  • A182 F22
  • A182 F12
  • A182 F11
  • A182 F9

این گریدها همگی در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد دارند ولی با هم در ترکیبات شیمیایی متفاوتند. برای مثال، گرید A182 F91 دارای درصد وزنی 0.08 – 0.12% کربن، 0.3 – 0.6% منگنز، 8 – 9.5% کروم و 0.85 – 1.05% مولیبدن است. این در حالی است که گرید A182 F22 دارای درصد وزنی 0.05 – 0.15% کربن، 0.3 – 0.6% منگنز، 2 – 2.5% کروم و 0.87 – 1.13% مولیبدن است. این تفاوت‌ها باعث می‌شوند که هر گرید دارای خصوصیات و کاربردهای مخصوص به خود باشد.

     

فولاد A182 F5 کاربردهای متنوعی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی دارد.

برخی از کاربردهای این فولاد عبارتند از :

فلنج : فلنج یک قطعه اتصالی است که برای اتصال دو یا چند لوله، شیر، مخزن و یا دستگاه دیگر به یکدیگر استفاده می‌شود. فلنج‌ها می‌توانند از جنس فولاد آلیاژی باشند که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار هستند. فلنج‌های فولاد A182 F5 برای اتصال لوله‌هایی که در دماهای بالا و فشارهای متوسط تا بالا کار می‌کنند مناسب هستند. برای مثال، فلنج‌های فولاد A182 F5 در صنایع نفت و گاز برای اتصال لوله‌های حامل گاز طبیعی، نفت خام، محصولات پتروشیمی و یا آب تزریقی به کار می‌روند.

فیتینگ : فیتینگ یک قطعه اتصالی است که برای اتصال، تغییر جهت، شاخه دادن، کاهش یا افزایش قطر، بستن و یا باز کردن جریان سیال در لوله‌ها استفاده می‌شود. فیتینگ‌ها می‌توانند از جنس فولاد آلیاژی باشند که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش، حرارت و فشار هستند. فیتینگ‌های فولاد A182 F5 برای اتصال لوله‌هایی که در دماهای بالا و فشارهای متوسط تا بالا کار می‌کنند مناسب هستند. برای مثال، فیتینگ‌های فولاد A182 F5 در صنایع نفت و گاز برای اتصال لوله‌های حامل گاز طبیعی، نفت خام، محصولات پتروشیمی و یا آب تزریقی به کار می‌روند.

 

استانداردها :

  • ASTM
  • ASME Flanges
  • ANSI Flanges
  • DIN Flanges
  • EN Flanges
  • BS Flanges etc

ASME SA182 F5 فولاد فولاد لوله فلنگ نمرات معادل

استاندارد

سازمان ملل متحد

WERKSTOFF NR.

نام تجاری

A182 F5

K41545

1.7362

5Cr-1/2Mo

کروم مولی فولاد A182 F5 فلنگ ترکیب شیمیایی

درجه

C

منگنز

Si

P

S

Cr

ماه

فولاد فولادی Alloy F5

0.15 حداکثر

0.3-0.6

0.5

0.03

0.03

4-6

0.44-0.65

A182 F5 فلنگ خواص مکانیکی

درجه

مقاومت کششی (MPa) دقیقه

قدرت عملکرد 0.2٪ اثبات (MPa) دقیقه

کشیده شدن (٪ در 50mm) دقیقه

A182 F5

275

485

20

 

درصد (٪) نشان داده شده بر روی عناصر حداکثر است، به جز جایی که محدوده ها نشان داده شده است.

ASTM A182/A182M-13

NACE MR01-75 مشخص 237 حداکثر سختی برینل

اتصالات لوله A234 WPB چیست؟

اتصالات لوله A234 WPB

ASTM A234 WPB Pipe Fittings

اتصالات لوله چیست؟

اتصالات لوله‌های فولادی از لوله‌های کربنی یا آلیاژی، ورق‌ها، پروفیل‌ها، به شکلی خاص ساخته می‌شوند که می‌توانند یک عملکرد (تغییر جهت یا سرعت مایعات) در سیستم‌های لوله‌کشی داشته باشند. اغلب این اتصالات شامل زانوی فولادی (خم ۴۵ یا ۹۰ درجه)، تی، کاهنده (کاهنده همگرا یا ناهمگرا)، صلیب، کلاهک، نیپل، فلنج، گسکت، مهره و غیره هستند.

برای اهداف صنعتی، در سیستم‌های لوله‌کشی معمولاً نیاز داریم که جهت انتقال را تغییر دهیم؛ سرعت جریان مایعات (نفت و گاز، آب، لجن) را تنظیم کنیم؛ لوله‌ها را باز یا بسته کنیم و غیره. بنابراین برای انجام این فعالیت‌ها، اتصالات لوله‌ای فولادی استفاده می‌شوند.

اتصالات لوله A234 WPB

اتصالات لوله های فولادی هستند که از مواد ASTM A234 WPB ساخته شده اند. این اتصالات برای استفاده در سیستم های لوله کشی با فشار و دمای متوسط تا بالا مناسب هستند. ASTM A234 یک استاندارد مواد برای اتصالات لوله است که ویژگی های مواد مختلف از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را مشخص می کند. WPB یکی از درجه های فولادی در این استاندارد است که به معنای قابل جوشکاری (W فشار (P) و درجه B است. درجه B به مقاومت تسلیم حداقل فولاد اشاره دارد، مانندASTM A106 A53،Gr.B یا API 5L Gr.B. A234 WPB پرکاربردترین ماده برای اتصالات لوله های فولادی کربنی است.

 

اتصالات لوله A234 WPB اتصالات لوله های فولادی با انتهای جوشکاری لب به لب هستند که برای اتصال به لوله های فولادی از مواد A106 ، A53 ، GR.B یا API 5L GR.B استفاده می شوند. این اتصالات با استفاده از روش جوشکاری لب به لب به لوله های فولادی متصل می شوند و یک اتصال محکم و مقاوم در برابر فشار و دما ایجاد می کنند. اتصالات لوله A234 WPB با استاندارد ASTM A234 سازگار هستند و ویژگی های مواد مختلف از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را دارند.

 

ASTM A234 شامل اتصالات فولاد کربنی و فولاد آلیاژی ساخته شده بدون درز و جوشکاری شده است که توسط آخرین ویرایش ASTM B16.9، B16.11، MSS-SP-79، MSS-SP-83، MSS-SP-95، MSS – SP-97 و غیرهپوشش داده شده است. .

 

گرید های موجود در ASTM A234

استاندارد ASTM A234 شامل درجه‌های مختلفی است، مانند WPB، WPC، WP5، WP9 WP11، WP12، WP22، WP91 و غیره.

در این استاندارد، درجه WPB ماده رایج‌تری است که برای لوله‌های با دما و فشار متوسط تا بالا استفاده می‌شود.

منبع مواد خام ASTM A234 WPB ممکن است از لوله‌های فولادی باشد، مانند ASTM A106 Gr.B و C. همچنین از ورق‌های فولادی، مانند ASTM A285 Gr.C، ASTM A516 Gr 70، ASTM A572 و غیره.

 

انواع اتصالات لوله های فولادی ASTM A234 WPB عبارتند از :

  • آرنج : اتصالی که زاویه لوله را تغییر می دهد.
  • سه راهی : اتصالی که شاخه ای را به لوله اصلی اضافه می کند.
  • گیربکس : اتصالی که قطر لوله را کاهش می دهد.
  • کلاهک : اتصالی که انتهای لوله را بسته می کند.
  • کراس : اتصالی که دو شاخه را به لوله اصلی اضافه می کند.

اتصالات لوله A234 WPB دو نوع یکپارچه و ERW دارند.
اتصالات لوله یکپارچه A234 WPB از لوله های فولادی بدون درز تولید می شوند و اتصالات لوله ERW A234 WPB از قطعات جوش داده شده از صفحات فولادی ساخته می شوند.
اتصالات لوله ERW A234 WPB معمولاً برای اندازه های بزرگتر استفاده می شوند.

 

فرآیند تولید اتصالات لوله A234 WPBفرفورژه” نامیده می شود که در آن مواد فولادی با استفاده از حرارت و فشار شکل داده می شوند.
همانطور که قبلا هم گفته شد اتصالات لوله A234 WPB با استفاده از روش جوشکاری لب به لب به لوله های فولادی متصل می شوند و یک اتصال محکم و مقاوم در برابر فشار و دما ایجاد می کنند.

 

ترکیبات شیمیایی

ASTM A234 گرید WPB
کربن 0.3 max
منگنز 0.29-1.06
فسفر 0.050 max
گوگرد 0.058 max
سیلیسیوم 0.1 min
کروم 0.4 max
مولیبدن 0.15 max
نیکل 0.4 max
مس 0.4 max
وانادیوم 0.08 max

ترکیبات مکانیکی

ASTM A234 گرید WPB
استحکام کششی، حداقل، ksi[MPa] 60-85
(0.2% افست یا 0.5% پسوند زیر بار) [415-585]
قدرت تسلیم، حداقل، ksi[MPa] 32 [240]

 

کاربرد اتصالات لوله  ASTM A234 WPB

 

اتصالات لوله ASTM A234 WPB اتصالات لوله‌ای با انتهای جوشکاری لب به لب هستند که عملکرد برجسته‌ای دارند و معمولاً برای برآوردن نیازها طراحی می‌شوند. ما یک محدوده گسترده از اتصالات لوله فولادی کربنی ASTM A234 WPB را برای خدمات با دما و فشار متوسط تا بالا از طریق یک شبکه جهانی از شعب نگهداری موجودی ارائه می‌دهیم. این اتصالات در صنایع مختلفی مانند زیر استفاده می‌شوند :

  • کاربرد در نیروگاه‌ها : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای انتقال سیالات با دما و فشار بالا در نیروگاه‌های حرارتی، هسته‌ای، بادی و غیره مناسب هستند.
  • کاربرد در معماری مدرن : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای ساخت سازه‌های فولادی مدرن و زیبا با طرح‌های مختلف و زاویه‌های متنوع استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در صنعت نفت : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل نفت و گاز در میدان‌های نفتی، پالایشگاه‌ها، پایپ‌لاین‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در کاربردهای عمومی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های آب، بخار، هوا، گاز و غیره در کاربردهای خانگی، صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در صنعت ساخت و ساز : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای ساخت قطعات و ماشین‌آلات فولادی مختلف مانند دیگ‌های بخار، مخازن، مبدل‌های حرارتی و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در کودها : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مواد شیمیایی و کودهای مختلف در کارخانه‌های تولید کود و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در الکترونیک : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مایعات خنک‌کننده و گرمایشی در دستگاه‌های الکترونیکی مانند کامپیوتر، تلویزیون، موبایل و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در ساخت و ساز : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل آب، فاضلاب، گاز و غیره در ساختمان‌ها، پل‌ها، تونل‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در صنایع شیمیایی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مواد شیمیایی مختلف در کارخانه‌های تولید شیمیایی، دارویی، رنگ و غیره استفاده می‌شوند.
  • کاربرد در لوله‌کشی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های آب، گاز، بخار و غیره در سیستم‌های لوله‌کشی خانگی و صنعتی استفاده می‌شوند.

فولاد A182 F9 چیست؟

فولاد A182 F9

F9 A182 steel

فولاد A182 F9 یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است که برای ساخت انواع فلنج ها و فیتینگ ها مورد استفاده قرار می گیرد. این آلیاژ شامل 0.03 درصد کربن، 0.5 تا 1 درصد سیلیسیوم، 0.3 تا 0.6 درصد منگنز، 0.03 درصد فسفر، 0.03 درصد گوگرد، 87.08 تا 90.3 درصد آهن، 8 تا 10 درصد کروم و 0.9 تا 1.1 درصد مولیبدن است. این آلیاژ جزء گروهی از آلیاژهای فولادی است که گرید های مختلفی دارند. برخی از این گرید ها عبارتند از: A182 F91 , A182 F22 ,A182 F12 , A182 F11 , A182 F5 که همگی در صنعت نفت و پتروشیمی کاربرد دارند. تفاوت این گرید ها در میزان ترکیبات شیمیایی آنها است.

سختی فولاد A182 F9 برابر با 218 برینل و استحکام کششی آن در دمای 20 درجه سانتی گراد برابر با 585 مگا پاسکال است.

 

ASTM A182 F9 یک مشخصه مواد فورج برای فولاد ضد زنگ درجه 9 است و برای تولید فورج های خالص یا فورج و ماشینکاری محصولات برای کاربردهایی که دمای بالایی دارند استفاده می شود. این مشخصه مواد شامل فلنج های لوله، فیتینگ های فورج شده و شیرها و قطعات فولادی آلیاژی و ضد زنگ برای خدمات دمای بالا است.

1. این فولاد ضد زنگ دارای 0.15 درصد کربن، 0.5 تا 1 درصد سیلیسیوم، 0.3 تا 0.6 درصد منگنز، 0.03 درصد فسفر، 0.03 درصد گوگرد، 8 تا 10 درصد کروم و 0.9 تا 1.1 درصد مولیبدن است.

2. این فولاد ضد زنگ جزء گروهی از فولادهای آلیاژی است که به آنها فولادهای کروم مولیبدن می گویند.

3. در ایران، این فولاد ضد زنگ با نام X12CrMo9-1 یا 12CrMo9-1 شناخته می شود.

 

تفاوت بین SA 182 و A182 چیست؟

هر دو سازمان استانداردهای مختلفی را برای محصولات متنوعی که در صنایع مختلف استفاده می شوند، توسعه و حفظ می کنند. تفاوت اصلی بین ASTM A182 و ASME SA182 این است که ASTM A182 یک مشخصه استاندارد برای مواد است، در حالی که ASME SA182 یک مشخصه استاندارد برای مواد و فرآیند تولید است.

 

خواص

عمومی

ویژگی
درجه حرارت
ارزش
تراکم 23.0 °C 7.8 – 7.9 g/cm³

 

مکانیکی

ویژگی
درجه حرارت
ارزش
مدول الاستیک 23.0 °C

200 – 215 GPa

کشیدگی A50 23.0 °C

20 %

سختی، برینل 23.0 °C

179 – 217 [-]

نسبت پواسون 23.0 °C 0.29 [-]
کاهش مساحت 23.0 °C

40 %

استحکام کششی 23.0 °C 585 MPa
قدرت تسلیم Rp0.2 23.0 °C

380 MPa

حرارتی

ویژگی
درجه حرارت
ارزش
ضریب انبساط حرارتی 23.0 °C

1.1E-5 – 1.4E-5 1/K

نقطه ذوب

1382 – 1529 °C

ظرفیت حرارتی خاص 23.0 °C

448 – 502 J/(kg·K)

رسانایی گرمایی 23.0 °C

36 – 43 W/(m·K)

 

خواص شیمیایی

ویژگی
ارزش
کربن 0.15 %
کروم

8 – 10 %

منگنز 0.3 – 0.6 %
مولیبدن

0.9 – 1.1 %

فسفر

0.03 %

سیلیکون 0.5 – 1 %
گوگرد 0.03 %

فولاد سوپر داپلکس چیست؟

فولادهای زنگ‌نزن داپلکس

Duplex Stainless Steels

فولاد سوپر داپلکس (UNS S32760، Zeron 100) با اضافه کردن عناصر خاص مانند تنگستن و نیتروژن به ترکیب آلیاژی خود، مقاومت آن در برابر خوردگی تنشی در محیط‌های اسیدی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. به خصوص برای صنایع نفت و گاز طراحی شده‌اند.

فولادهای زنگ‌نزن داپلکس (Duplex Stainless Steels) یک گروه از فولادهای زنگ‌نزن هستند که مقاومت بسیار بالایی در برابر ترک‌های ناشی از خوردگی تنشی (Stress Corrosion Cracking یا SCC) دارند.”

فولادهای زنگ‌نزن داپلکس به نیامده‌اند، به عنوان فولادهای ضد‌زنگ آستنیتی-فریتی (دوفازی) نیز شناخته می‌شوند. این اسم به دلیل ساختار آن‌هاست که از مخلوطی از دو فاز آستنیت (ساختار فصلی مرکزی تمام شده) و فریت (ساختار بدون مرکزی تمام شده) تشکیل شده است. در ساختار ایده‌آل، نسبت این مخلوط 50/50 است، اگرچه برخی از آلیاژهای تجاری ممکن است نسبت‌های مختلفی داشته باشند؛ به عنوان مثال، نسبت 60/40.”

انواع فولادهای زنگ‌نزن داپلکس

معمولاً بر اساس مقاومت آنها در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه گروه :

  • داپلکس کم‌آلیاژ (Lean Duplex)
  • داپلکس استاندارد (Standard Duplex)
  • سوپر داپلکس (Super Duplex) تقسیم می‌شوند.

مقاومت به خوردگی در این فولادها با استفاده از پارامتر PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) اندازه‌گیری می‌شود.

PREN = %Cr + 3.3%Mo + 16%N

فولادهای زنگ‌نزن داپلکس کم‌آلیاژ (محدوده PREN: ۲۲ تا ۲۷)، گرید EN 1.4362 اخیراً برای استفاده در صنایع ساختمانی و ساخت و ساز توسعه یافته است. مقاومت به خوردگی این نوع از فولادهای زنگ‌نزن، آستنیتی-فریتی، به گرید آستنیتی EN 1.4401 بسیار نزدیک است؛ اما خواص مکانیکی آن بهتر هست.

فولادهای زنگ‌نزن داپلکس استاندارد (محدوده PREN: ۲۸ تا ۳۸به گرید EN 1.4462 و یا ۲۲۰۵ (داپلکس ۲۲۰۵) هم نامیده می‌شوند. این گرید دارای خواص متوسط است و امروزه بیشترین کاربرد را دارد.

فولادهای زنگ‌نزن سوپر داپلکس (محدوده PREN: ۳۸ تا ۴۵)، به گرید EN 1.4410، که هایپر داپلکس هم نامیده می‌شود، اخیراً به دلیل توانایی در پاسخگویی به نیازهای صنعت نفت و گاز و صنایع شیمیایی توسعه یافته است. فولادهای ضد زنگ داپلکس دارای مقاومت بسیار بالا به خوردگی و استحکام عالی هستند؛ اما به دلیل محتوی بیشتر کروم، نیکل، مولیبدن، نیتروژن و حتی تنگستن (که می‌تواند فازهای بین‌فلزی ایجاد کند و مقاومت به ضربه فولاد را به شدت کاهش دهد)، فرآیند تولید آن‌ها دشوارتر است. فرآیند تولید ناقص می‌تواند به عملکرد ضعیف این فولادها منجر شود. این نوع فولادها در صنعت نفت دریایی در آب‌های عمیق کاربرد دارند.

فولادهای زنگ‌نزن دوپلکس معمولاً محتوای آلیاژ کمتری دارند اما عملکرد مشابهی در مقایسه با گریدهای فوق آستنیتی دارند. این ویژگی باعث شده که از این فولادها در بسیاری از کاربردهای مختلف به طور مقرون به صرفه استفاده شود. یکی از کاربردهای گسترده‌ی فولادهای زنگ‌نزن دوپلکس در صنعت کاغذ و خمیر کاغذ است. همچنین، استفاده از گریدهای سوپر داپلکس و هایپر داپلکس در صنعت نفت و گاز (که به گریدهایی با مقاومت بالاتر به خوردگی نیاز دارد) افزایش یافته است. همچنین، فولاد دوپلکس کم‌آلیاژ اخیراً به دلیل قیمت کمتر (و مقاومت کمتری به خوردگی) توسعه یافته است و اصولاً در کاربردهای ساختمانی و ساخت و ساز (مانند میله‌های تقویت‌کننده بتن، صفحات پل، فعالیت‌های ساحلی) و در صنعت آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولادهای زنگ‌نزن دوپلکس معمولاً به دلیل خواص مکانیکی مطلوب و خواص خوردگی عالی (مخصوصاً در مقابل ترک‌های ناشی از خوردگی تنشی) بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند.

 

کاربردهای اصلی این فولادها عبارتند از :

– معماری : ساختمان‌های ساحلی استکهلم، لوور ابوظبی، کلیسای ساگرادا فامیلیا
– زیرساخت : پل هلیکس – سنگاپور، پل کالا گالدانا، سدهای دریایی، اسکله‌ها، تونل‌ها
– صنعت نفت و گاز : خطوط جریان، منیفولد، بالابرها، پمپ‌ها، شیرها و غیره
– صنعت کاغذ و خمیر کاغذ : هضم‌کننده‌ها، مخازن تحت فشار، مخازن مایعات و غیره
– مهندسی شیمی : مخازن تحت فشار، مبدل‌های حرارتی، کندانسورها، ستون‌های تقطیر، آتش‌زاها، تانکرهای شیمیایی مورد استفاده در دریا
– کاربرد در آب : کارخانه‌های شیرین‌سازی، مخازن بزرگ برای ذخیره آب و تصفیه فاضلاب
– انرژی‌های تجدیدپذیر : مخازن بیوگاز
– حمل و نقل : چارچوب‌های واگن شهری و اتومبیل، کامیون‌های مخزن‌دار و بارکش‌های سنگ معدن آهن.
– مهندسی : پمپ‌ها، شیرها، اتصالات، فنرها و غیره”

فولادهای زنگ‌نزن دوپلکس به دلیل خواص مکانیکی مطلوب و مقاومت به خوردگی (بخصوص خوردگی SCC) مورد توجه زیادی در صنایع مختلف نظیر نفت و گاز، معماری، کاغذ و خمیر کاغذ و غیره قرار می‌گیرند.

هستلوی B2

هستلوی B2

Hastelloy B2 

هستلوی B2 یک آلیاژ نیکل و مولیبدن است و مقاومت منحصر به فردی در برابر خوردگی در محیط‌های کاهنده، به ویژه در برابر گاز کلرید هیدروژن و اسید هیدروکلریک دارد. این آلیاژ قابل استفاده در اکثر محیط‌های اسیدی کاهنده مانند اسید سولفوریک خالص، اسید فسفریک، اسید استیک و غیره می‌باشد.

 

کنترل میزان کربن در ترکیب هستلوی B2 (کمتر از 0.3%) از خوردگی این آلیاژ در معرض گاز کلرید هیدروژن تا دمای 500 درجه سلسیوس جلوگیری می‌کند. درصد پایین کربن بهبود مشخصات جوش‌پذیری هستلوی B-2 و مقاومت مکانیکی و مقاومت مناسب در ناحیه جوش را ارتقاء می‌دهد.

 

حضور درصد بالای مولیبدن (بین 26 تا 30 درصد) در ترکیب هستلوی B2 باعث افزایش مقاومت به خوردگی تنشی کلرایدی (Chloride Stress Corrosion Cracking) می‌شود.”

 

آلیاژ هستلوی B-2 برای محیط‌های اکسید کننده مانند اسید نیتریک و نیترات، و یا در شرایطی که عوامل اکساینده با درصد کم به همراه اسیدهای کاهنده حضور دارند، مناسب نمی‌باشد. در چنین محیط‌هایی، هستلوی B-2 تمایل به خوردگی دارد و در نهایت به شکست زودهنگام منجر می‌شود.

 

این آلیاژ با استانداردهای ASTM B333 و شماره مواد W. Nr. 2.4617 مطابقت دارد. خصوصیات اصلی این آلیاژ عبارتند از مقاومت بسیار بالا به خوردگی و اکسیداسیون، مقاومت بسیار بالا به حرارت، مقاومت بسیار بالا در برابر اسید هیدروکلریک و سولفوریک، و تنش‌پذیری بسیار عالی.

 

هستلوی B-2 در صنایع نفت، گاز، و پتروشیمی، راکتورها، مخازن تحت فشار، شیرآلات، و پمپ‌های صنایع شیمیایی، و همچنین در صنایع فرآیند‌های شیمیایی مانند تولید فسفر، گوگرد، اسید هیدروکلریک، اسید استیک و … کاربرد دارد. همچنین، این آلیاژ در تجهیزات کنترل محیط‌های شیمایی نیز به کار می‌رود.”پ

 

شما همچنین میتوانید از طریق کلیک بر روی مقالات زیر که در ارتباط با آلیاژ هستلوی نوشته شده اند اطلاعات بیشتری در این زمینه کسب کنید :

آلیاژ هستلوی C-276

آلیاژ هستلوی C22