سوپرآلیاژ RA333

سوپرآلیاژ RA333

RA333

سوپرآلیاژ RA333 یک آلیاژ نیکل، آهن و کروم با شکل‌پذیری استثنایی است. علاوه بر مقاومت بسیار بالا در برابر کربوریزه شدن و شوک حرارتی، مقاومت مکانیکی خود را در دماهای بالا تا 1204 درجه سلسیوس حفظ می‌نماید.

 

با توجه به وجود کروم، نیکل و عناصر آلیاژی دیگر، سوپرآلیاژ RA333 مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر کربوریزاسیون و شوک حرارتی ارائه می‌دهد.

 

آلیاژ RA333 دارای چقرمگی بالاست و مقاومت مکانیکی خود را در دماهای بالا تا 1204 درجه سلسیوس به مدت طولانی حفظ می‌نماید.

 

با توجه به درصد بالای نیکل در ترکیب آن، این سوپرآلیاژ در مقابل خوردگی تنشی کلرایدی و اسید پلی‌تیونیک مقاومیت دارد.

 

سوپرآلیاژ RA333 به طور کلی در مواردی کارآیی دارد که آلیاژهای مقاوم به حرارت دیگر مانند اینکونل 601، RA330 و اینکونل 600 قادر به مقاومت در برابر شرایط دمایی و خوردگی محیط نیستند.

 

جوشکاری RA333

برای جوشکاری RA333 بهتر است از سیم لخت آلیاژ 333 یا الکترودهای روکش‌دار AC/DC RA333-70-16 استفاده کنید. نیازی به انجام پیش‌گرمایش نیست و دمای Interpass باید زیر 100 درجه سانتی‌گراد نگه داشته شود.

 

این آلیاژ بسیار سخت است و استحکام خود را در دماهای بالا تا 1204 درجه سانتی‌گراد به مدت زمان طولانی حفظ می‌نماید. همچنین، RA333 در برابر ترک‌خوردگی تنشی یون‌کلراید و ترک‌خوردگی تنشی پلی‌تیونیک اسید مقاوم است.

 

RA333 می‌تواند در موارد مختلفی مورد استفاده قرار گیرد.

 

برخی از موارد استفاده این آلیاژ عبارتند از :

 

  1. ساپورت لوله در پالایشگاه‌ها و دیگ‌های بخار زغال سنگی.
  2. استفاده در مافل (Muffle)، رتورت (Retort)، شفت فن و فیکسچرهای گرمایشی.
  3. تولید مافل برای فیبر کربن.
  4. استفاده در استک دمپر (Stack Damper) در کارخانه‌های اسید سولفوریک.
  5. ساخت اسپینرت (Spinnerete) برای شیشه مذاب.
  6. مورد استفاده در فلر تیپ در سیستم‌های فلر.
  7. جوش فیلر RA333 برای تعمیر و جوشکاری آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ریختگری مناسب است.
  8. کوره‌های عملیات حرارتی.
  9. صنایع سیمان.

 

این آلیاژ به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط حرارتی و خوردگی، در صنایعی که نیاز به مواد با عمر مفید بلند در دماهای بالا دارند، کاربرد دارد.

آلیاژ اینکونل 600 چیست؟

آلیاژ اینکونل 600

به آلیاژ اینکولوی 600 یک آلیاژ چندکاره که از نیکل، کروم و آهن به عنوان عناصر اصلی تشکیل شده است.
این آلیاژ با شماره معرفی UNS N06600 شناخته می‌شود و می‌تواند در دماهای مختلف، از دمای سرمازدگی تا 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سلسیوس)، مقاومت عالی ارائه دهد.
حاوی مقادیر قابل توجهی نیکل، این آلیاژ از خوردگی ناشی از تنش کلریدی، مواد آلی و غیرآلی دفاع می‌کند. از طرف دیگر، کروم حاضر در ترکیب، این آلیاژ را در برابر محیط‌های اکسیدانی و حتی محیط‌های دارای گوگرد نیز مقاوم کرده و عملکرد عالی ارائه می‌دهد، حتی در دماهای بالا.

 

Inconel 600 علاوه بر اینکه در محیط‌های با دماهای حداکثر 2000 درجه فارنهایت مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و تشکیل پوسته دارد، بیشتر در قطعاتی که در تماس با مواد گوگردی و مواد کربن‌دهنده قرار دارند، استفاده می‌شود.

اینکولوی 600 یک آلیاژ غیرمغناطیسی است و نیازی به سخت‌کاری حرارتی ندارد. برای سخت‌کاری آلیاژ اینکولوی 600، از فرآیند کار سرد استفاده می‌شود. همچنین، می‌توانید این آلیاژ را با استفاده از روش‌های جوشکاری استاندارد و معمولی جوشکاری کنید.

اینکونل 601

به آلیاژ Inconel 601 یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن با مقاومت بسیار بالا در دماهای بالا تا 1250 درجه سلسیوس حتی در شرایط دمایی متناوب. این آلیاژ توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون را دارد و به لایه اکسیدی چسبنده‌ای که در برابر ورقه‌ورقه شدن مقاومت دارد، نسبت داده می‌شود. همچنین، اینکونل 601 مقاومت خوبی در برابر کربونیزه شدن دارد.

اینکونل 625

در مورد آلیاژ اینکونل 625، این آلیاژ یکی از پرکاربردترین آلیاژهای اینکونل در صنایع مختلف است. Inconel 625 علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی، دارای مقاومت مکانیکی بالایی است و در دماهای بالا نیز استحکام و خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند. ورق اینکونل 625 یکی از رایج‌ترین فولادها در محیط‌های حاوی کلراید مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آلیاژ اینکولوی 825

آلیاژ اینکولوی 825 نیز یک آلیاژ آستنیتی است که با شماره UNS N08825 شناخته می‌شود. این آلیاژ دارای عناصری از جمله نیکل، آهن، کروم، مولیبدن، مس و تیتانیوم است که باعث می‌شود تا در مقابل محیط‌های خورنده، اکسیداسیون و کاهنده مقاومت عالی داشته باشد. Incoloy 825 در انواع میلگرد، لوله و ورق تولید می‌شود و در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد.

آلیاژ اینکولوی 825 یک آلیاژ با اهمیت ویژه‌ای در علوم مهندسی و صنعتی است که بر اساس نیکل ساخته شده و خواص فوق‌العاده‌ای در مقاومت در برابر ترک‌خوردگی و محیط‌های خورنده ارائه می‌دهد.

ویژگی‌های مهم این آلیاژ عبارتند از :

1. مقاومت به ترک‌خوردگی : حضور نیکل در ترکیب اینکولوی 825 باعث می‌شود که این آلیاژ در مقابل ترک‌خوردگی ناشی از تنش کلریدی و محیط‌های خورنده مقاومت عالی داشته باشد. این ویژگی آن را به یک جایگزین عالی برای فولادهای ضدزنگ تبدیل می‌کند.

 

2. مقاومت در برابر محیط‌های خورنده : عناصر مولیبدن و کروم به اینکولوی 825 افزوده شده‌اند که باعث می‌شود این آلیاژ در برابر تشکیل حفره‌های کلریدی واکنش نشان دهد. همچنین، این آلیاژ قابل استفاده در محیط‌های اکسید کننده نیز می‌باشد.

 

3. مقاومت در برابر خوردگی‌های مرزدانه ای : حضور تیتانیوم در ترکیب آلیاژ اینکولوی 825 باعث پایدارسازی آن می‌شود و مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی‌های مرزدانه ای را افزایش می‌دهد. این ویژگی موجب افزایش کاربردهای آلیاژ در صنایع مختلف می‌شود.

 

4. مقاومت در محیط‌های خورنده : اینکولوی 825 در اکثر محیط‌های خورنده مقاومت دارد، از جمله محیط‌های حاوی اسید سولفوریک، گوگرد، فسفر، نیتریک، اسیدهای فلئوریدریک، اسیدهای قوی، مواد قلیایی نظیر سدیم و پتاسیم، هیدروکسید، و اسید کلریدریک.

 

5.قابلیت تشکیل و جوشکاری : اینکولوی 825 از نظر فرآیند تشکیل و جوشکاری از طریق روش‌های معمولی و استاندارد پذیرفته می‌شود، که این امکان را به مهندسان و تولیدکنندگان می‌دهد تا به راحتی از آن استفاده کنند.