لوله A333 GR6

A333 GR6 pipe

لوله های فولادی بدون درز ASTM A333 برای کاربردهایی که دمای پایین و فشار بالا دارند، مانند مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی با دمای -45 تا -195 درجه سانتی گراد، مناسب هستند.
لوله های ASTM A333 گرید 6 از جنس فولاد کربن و آلیاژی هستند که با روش های بدون درز و جوش داده شده تولید می شوند و یک پوشش استاندارد برای مقاومت در برابر دماهای پایین دارند. این لوله ها شبیه به فولاد AISI 4032 که یک فولاد کم آلیاژ است، هستند. هنگام جوشکاری این لوله ها، نباید از هیچ گونه فلز پرکننده استفاده شود.

مشخصات لوله های ASTM A333 گرید 6 به شرح زیر است :

• قطر خارجی : 1/8 تا 24 اینچ
• ضخامت دیواره : SCH 10 تا SCH XXS
• طول : 20 تا 40 فوت یا به اندازه سفارش
• نوع انتها : ساده یا اریب دار
• نوع پوشش : 3PE/3LPE، FBE، گالوانیزه، لاک زده، CRA یا ضد زنگ

استحکام تسلیم این لوله ها حداقل 240 مگاپاسکال و استحکام کششی آنها حداقل 415 مگاپاسکال است.

محدوده مشخصات استاندارد ASTM A333

ASTM A333 مشخصات استاندارد لوله فولادی بدون درز و جوش داده شده برای کاربرد در خدمات دمای پایین و سایر کاربردها با چقرمگی مورد نیاز است.

مشخصات استاندارد ASTM A333 لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر شکستگی در دمای پایین و سایر شرایط دارند، تعیین می کند.

این استانداردها روش های تولید جوشی (ERW) و بدون درز را برای فولادهای کربنی و آلیاژی تعیین می کنند. این روش ها برای تولید لوله های فولادی با خواص مختلف مناسب هستند.

این استاندارد شامل 9 درجه از فولادهای کربنی و آلیاژی برای کاربردهای دمای پایین است.

این درجه ها عبارتند از :

درجه 1، 3، 4، 6، 7، 8، 9، 10 و 11. هر درجه تفاوت هایی در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی دارد.

برای تولید لوله ASTM A333 گرید 6، باید از استانداردهای ASTM زیر رعایت شود :

ASTM A370 : متدهای آزمایش و تعاریف مقاومت مکانیکی محصولات فولادی1

ASTM A999/A999M : الزامات عمومی برای لوله های فولادی ضد زنگ و آلیاژی2

ASTM A671 : لوله های فولادی جوشی الکتریکی برای کاربردهای دمای پایین و جوی3

E23 : متدهای آزمایش ضربه برای مواد آهن و فولاد

E165 : تمرین برای معاینه نافذ مایع در صنعت

E709 : راهنمای تمرین تست مغناطیسی

تفاوت بین هر کلاس

لوله ASTM A333/A333M می تواند از روش های بدون درز یا جوشی تولید شود، اما بسته به کاربرد و درجه آن، یکی از این روش ها ترجیح داده می شود.

برای لوله فولادی درجه 4 ASTM A333، روش بدون درز بهتر است، زیرا این لوله باید خواص مکانیکی بالایی داشته باشد.

برای لوله فولادی درجه 6 ASTM A333، روش جوشی می تواند استفاده شود، اما باید از فلز پرکننده استفاده نشود و صفحات با کیفیت مخزن تحت فشار برای جوشکاری انتخاب شوند.

لوله های فولادی ASTM A333، به جز درجه 8 و 11، باید با یکی از روش های زیر عملیات حرارتی شوند تا ریزساختار آنها کنترل شود :

گرم کردن در دمای یکنواخت حداقل 815 ℃ [1500 ℉] و خنک کردن در هوا یا در کوره با اتمسفر خنک، یا ترمپرینگ پس از این عملیات حرارتی.

گرم کردن مجدد تا دمای معتدل مناسب علاوه بر روش قبلی، با هماهنگی با تولید کننده.

برای لوله های بدون درز ASTM A333، گرم کردن و تکمیل گرم در دمای نهایی بین 845 تا 945 درجه سانتیگراد [1550 تا 1750 ℉] و خنک کردن در هوا یا در کوره با دمای اولیه حداقل 845 درجه سانتیگراد [1550 ℉]. برای درجه 1، 6 و 10، می توان از دمای یکنواخت حداقل 815 درجه سانتیگراد [1500 ℉] عملیات حرارتی کرد، سپس در مایع خاموش کرد و گرم کردن مجدد تا دمای معتدل مناسب انجام داد. این روش می تواند جایگزین روش اول باشد، همراه با رعایت ASTM A333 4.3.1. برای درجه 8 و 11، عملیات حرارتی باید با استاندارد مطابق باشد.

برای لوله های فولادی ASTM A333 درجه 1، 6 و 10، نباید عنصر شیمیایی ای که در استاندارد ذکر نشده است، اضافه شود. اما می توان برای جلوگیری از اکسیداسیون فولاد، عنصری را اضافه کرد.

ترکیب شیمیایی  ASTM A333 Gr. 6 :

خواص مکانیکی ASTM A333 Gr. 6 :

اتصالات لوله A234 WPB

ASTM A234 WPB Pipe Fittings

اتصالات لوله چیست؟

اتصالات لوله‌های فولادی از لوله‌های کربنی یا آلیاژی، ورق‌ها، پروفیل‌ها، به شکلی خاص ساخته می‌شوند که می‌توانند یک عملکرد (تغییر جهت یا سرعت مایعات) در سیستم‌های لوله‌کشی داشته باشند. اغلب این اتصالات شامل زانوی فولادی (خم ۴۵ یا ۹۰ درجه)، تی، کاهنده (کاهنده همگرا یا ناهمگرا)، صلیب، کلاهک، نیپل، فلنج، گسکت، مهره و غیره هستند.

برای اهداف صنعتی، در سیستم‌های لوله‌کشی معمولاً نیاز داریم که جهت انتقال را تغییر دهیم؛ سرعت جریان مایعات (نفت و گاز، آب، لجن) را تنظیم کنیم؛ لوله‌ها را باز یا بسته کنیم و غیره. بنابراین برای انجام این فعالیت‌ها، اتصالات لوله‌ای فولادی استفاده می‌شوند.

اتصالات لوله A234 WPB

اتصالات لوله های فولادی هستند که از مواد ASTM A234 WPB ساخته شده اند. این اتصالات برای استفاده در سیستم های لوله کشی با فشار و دمای متوسط تا بالا مناسب هستند. ASTM A234 یک استاندارد مواد برای اتصالات لوله است که ویژگی های مواد مختلف از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را مشخص می کند. WPB یکی از درجه های فولادی در این استاندارد است که به معنای قابل جوشکاری (W)، فشار (P) و درجه B است. درجه B به مقاومت تسلیم حداقل فولاد اشاره دارد، مانندASTM A106 A53،Gr.B یا API 5L Gr.B. A234 WPB پرکاربردترین ماده برای اتصالات لوله های فولادی کربنی است.

اتصالات لوله A234 WPB اتصالات لوله های فولادی با انتهای جوشکاری لب به لب هستند که برای اتصال به لوله های فولادی از مواد A106 ، A53 ، GR.B یا API 5L GR.B استفاده می شوند. این اتصالات با استفاده از روش جوشکاری لب به لب به لوله های فولادی متصل می شوند و یک اتصال محکم و مقاوم در برابر فشار و دما ایجاد می کنند. اتصالات لوله A234 WPB با استاندارد ASTM A234 سازگار هستند و ویژگی های مواد مختلف از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را دارند.

ASTM A234 شامل اتصالات فولاد کربنی و فولاد آلیاژی ساخته شده بدون درز و جوشکاری شده است که توسط آخرین ویرایش ASTM B16.9، B16.11، MSS-SP-79، MSS-SP-83، MSS-SP-95، MSS – SP-97 و غیرهپوشش داده شده است. .

گرید های موجود در ASTM A234

استاندارد ASTM A234 شامل درجه‌های مختلفی است، مانند WPB، WPC، WP5، WP9 WP11، WP12، WP22، WP91 و غیره.

در این استاندارد، درجه WPB ماده رایج‌تری است که برای لوله‌های با دما و فشار متوسط تا بالا استفاده می‌شود.

منبع مواد خام ASTM A234 WPB ممکن است از لوله‌های فولادی باشد، مانند ASTM A106 Gr.B و C. همچنین از ورق‌های فولادی، مانند ASTM A285 Gr.C، ASTM A516 Gr 70، ASTM A572 و غیره.

انواع اتصالات لوله های فولادی ASTM A234 WPB عبارتند از :

• آرنج : اتصالی که زاویه لوله را تغییر می دهد.
• سه راهی : اتصالی که شاخه ای را به لوله اصلی اضافه می کند.
• گیربکس : اتصالی که قطر لوله را کاهش می دهد.
• کلاهک : اتصالی که انتهای لوله را بسته می کند.
• کراس : اتصالی که دو شاخه را به لوله اصلی اضافه می کند.

اتصالات لوله A234 WPB دو نوع یکپارچه و ERW دارند.
اتصالات لوله یکپارچه A234 WPB از لوله های فولادی بدون درز تولید می شوند و اتصالات لوله ERW A234 WPB از قطعات جوش داده شده از صفحات فولادی ساخته می شوند.
اتصالات لوله ERW A234 WPB معمولاً برای اندازه های بزرگتر استفاده می شوند.

فرآیند تولید اتصالات لوله A234 WPB “فرفورژه” نامیده می شود که در آن مواد فولادی با استفاده از حرارت و فشار شکل داده می شوند.
همانطور که قبلا هم گفته شد اتصالات لوله A234 WPB با استفاده از روش جوشکاری لب به لب به لوله های فولادی متصل می شوند و یک اتصال محکم و مقاوم در برابر فشار و دما ایجاد می کنند.

ترکیبات شیمیایی

ترکیبات مکانیکی

کاربرد اتصالات لوله  ASTM A234 WPB

اتصالات لوله ASTM A234 WPB اتصالات لوله‌ای با انتهای جوشکاری لب به لب هستند که عملکرد برجسته‌ای دارند و معمولاً برای برآوردن نیازها طراحی می‌شوند. ما یک محدوده گسترده از اتصالات لوله فولادی کربنی ASTM A234 WPB را برای خدمات با دما و فشار متوسط تا بالا از طریق یک شبکه جهانی از شعب نگهداری موجودی ارائه می‌دهیم. این اتصالات در صنایع مختلفی مانند زیر استفاده می‌شوند :

• کاربرد در نیروگاه‌ها : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای انتقال سیالات با دما و فشار بالا در نیروگاه‌های حرارتی، هسته‌ای، بادی و غیره مناسب هستند.
• کاربرد در معماری مدرن : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای ساخت سازه‌های فولادی مدرن و زیبا با طرح‌های مختلف و زاویه‌های متنوع استفاده می‌شوند.
• کاربرد در صنعت نفت : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل نفت و گاز در میدان‌های نفتی، پالایشگاه‌ها، پایپ‌لاین‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در کاربردهای عمومی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های آب، بخار، هوا، گاز و غیره در کاربردهای خانگی، صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.
• کاربرد در صنعت ساخت و ساز : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای ساخت قطعات و ماشین‌آلات فولادی مختلف مانند دیگ‌های بخار، مخازن، مبدل‌های حرارتی و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در کودها : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مواد شیمیایی و کودهای مختلف در کارخانه‌های تولید کود و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در الکترونیک : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مایعات خنک‌کننده و گرمایشی در دستگاه‌های الکترونیکی مانند کامپیوتر، تلویزیون، موبایل و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در ساخت و ساز : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل آب، فاضلاب، گاز و غیره در ساختمان‌ها، پل‌ها، تونل‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در صنایع شیمیایی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مواد شیمیایی مختلف در کارخانه‌های تولید شیمیایی، دارویی، رنگ و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در لوله‌کشی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های آب، گاز، بخار و غیره در سیستم‌های لوله‌کشی خانگی و صنعتی استفاده می‌شوند.

استیل 17-4PH چیست؟

17-4PH stainless steel

استیل 17-4PH یک نوع استنلس استیل است که در آلمان با استاندارد DIN و نام فولاد 1.4542 شناسایی می‌شود و همچنین با عنوان X5CrNiCuNb16-4 در بین فولادها معروف است. این استیل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در دماهای پایین و متوسط دارند، مناسب است. ترکیب شیمیایی این فولاد شامل %0.07 کربن، %0.7 سیلیسیوم، %1.5 منگنز، %0.04 فسفر، %15-17 کروم، %0.6 مولیبدن، %3-5 نیکل و %3-5 مس می‌باشد.

آلیاژ 17-4PH با چندین استاندارد مختلف تایید شده است. برخی از این استانداردها عبارتند از :

• استاندارد A 693 که توسط سازمان ASTM برای فولادهای ضد زنگ و فولادهای ضد زنگ پرکاربرد صادر شده است.
• استاندارد SA 693 که توسط سازمان ASME برای فولادهای زنگ نزن و فولادهای ضد زنگ پرکاربرد در مخازن تحت فشار و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود.
• استاندارد 5604 که توسط سازمان AMS برای فولادهای ضد زنگ و فولادهای ضد زنگ پرکاربرد در صنایع هوافضا و دفاعی ارائه شده است.

خواص مکانیکی فولاد 17-4PH بستگی به شرایط عملیات حرارتی دارد. این فولاد را می‌توان در دماهای مختلف سخت کاری کرد و خواص مورد نظر را به دست آورد.

برای مثال :

• در دمای 496 درجه سانتی‌گراد(925 درجه فارنهایت)، اگر فولاد را 4 ساعت سخت کاری کنیم و با هوا خنک کنیم، خواص مکانیکی زیر را خواهیم داشت (حداقل مقادیر):
  • استحکام تسلیم : 1070 مگاپاسکالیا 155 ksi
  • استحکام کششی نهایی : 1170 مگاپاسکالیا 170 ksi
  • ازدیاد طول (در هر 2 اینچ) : 8 درصدیا بیشتر
• در دمای 593 درجه سانتی‌گراد(1100 درجه فارنهایت)، اگر فولاد را 4 ساعت سخت کاری کنیم و با هوا خنک کنیم، خواص مکانیکی زیر را خواهیم داشت (حداقل مقادیر) :
  • استحکام تسلیم : 790 مگاپاسکالیا 115 ksi
  • استحکام کششی نهایی : 965 مگاپاسکالیا 140 ksi
  • ازدیاد طول (در هر 2 اینچ) : 10 درصد یا بیشتر

خواص فیزیکی آلیاژ 17-4PH به شرح زیر است :

چگالی : این آلیاژ دارای چگالی 7.75 گرم بر سانتی‌متر مکعب یا 280 پوند بر اینچ مکعب است.

ظرفیت گرمایی ویژه : این آلیاژ در دمای 20 درجه سانتی‌گراد یا 70 درجه فارنهایت دارای ظرفیت گرمایی ویژه 460 ژول بر کیلوگرم در کلوین یا 11 بی تی یو بر پوند بر درجه فارنهایت است.

مدول الاستیسیته : این آلیاژ دارای مدول الاستیسیته 196 گیگاپاسکال یا 5 M psi است.

رسانای گرمایی : این آلیاژ دارای رسانای گرمایی 18.3 وات بر متر در درجه سانتی‌گراد یا 6 بی تی یو بر ساعت بر مجذور فوت بر فوت بر درجه فارنهایت است.

محدوده ذوب : این آلیاژ در دمای 1404 تا 1440 درجه سانتی‌گراد یا 2560 تا 2625 درجه فارنهایت ذوب می‌شود.

مقاومت الکتریکی : این آلیاژ در دمای 24 درجه سانتی‌گراد یا 75 درجه فارنهایت دارای مقاومت الکتریکی 75 میکرواهم در سانتی‌متر یا 5 میکرواهم در اینچ است.

ضریب انبساط گرمایی آلیاژ 17-4PH نیز به دما بستگی دارد. برای مثال :

در دمای 21 تا 427 درجه سانتی‌گراد یا 70 تا 800 درجه فارنهایت، ضریب انبساط گرمایی این آلیاژ 11.3 میکروسانتی‌متر بر سانتی‌متر در درجه سانتی‌گراد یا 6.3 میکرواینچ بر اینچ در درجه فارنهایت است.

استیل 17-4PH یک استنلس استیل با خواص مکانیکی و فیزیکی بالا است که در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. این استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، دما و فشار بالا، برای ساخت قطعات و سازه‌های مختلف مناسب است.

برخی از کاربردهای این استیل عبارتند از :

• صنایع هوا و فضا : این استیل برای ساخت قطعات و سازه‌هایی که در شرایط سخت و ناهمگن کار می‌کنند، مانند پیچ و چرخ دهنده‌ها، سوپاپ‌های توربین، قطعات مکانیکی و غیره، استفاده می‌شود.
• صنایع مهندسی : این استیل برای ساخت تجهیزات و قطعاتی که نیاز به دقت و استحکام بالا دارند، مانند تجهیزات مربوط به کارخانه تولید کاغذ، تجهیزات مورد نیاز فراوری مواد غذایی، تجهیزات مورد نیاز جهت ذخیره سازی زباله‌های هسته‌ای و غیره، استفاده می‌شود.
• صنایع پالایشگاه، نفت و گاز : این استیل برای ساخت تجهیزات و قطعاتی که در محیط‌های خورنده و دماهای بالا کار می‌کنند، مانند لوله‌ها، شیرها، مخازن، اتصالات و غیره، استفاده می‌شود.
• صنایع بیوشیمی : این استیل برای ساخت تجهیزات و قطعاتی که در محیط‌های حساس و زیستی کار می‌کنند، مانند تجهیزات پزشکی، دندانپزشکی، دارویی و غیره، استفاده می‌شود.

سوپر آلياژ اینکونل 718 چيست؟

inconel 718 superalloy

مقدمه

اینکونل 718 یکی از مهم‌ترین سوپرآلیاژهای بر پایه نیکل است که در سال 1962 توسط شرکت سپسیال متالز کورپوریشن توسعه یافت. این آلیاژ از ترکیب نیکل، کروم، مولیبدن، نیوبیوم، تیتانیوم و آلومینیوم تشکیل شده است و دارای خواص فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردی است. اینکونل 718 به دلیل داشتن استحکام بالا در دماهای بالا، مقاومت به خوردگی و خزش، جوش پذیری فوق العاده و قابلیت عملیات حرارتی پیر سختی، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، می‌خواهیم به معرفی این آلیاژ، ترکیب شیمیایی آن، استانداردهای مربوط به آن، کاربردهای آن و خواص آن بپردازیم.

ترکیب شیمیایی اینکونل 718

اینکونل 718 یک آلیاژ آستنیتی است که حداقل 50 درصد وزنی آن از نیکل تشکیل شده است.

عناصر دیگری که در ترکیب این آلیاژ وجود دارند عبارتند از :

کروم (17 تا 21 درصد)، مولیبدن (2.8 تا 3.3 درصد)، نیوبیوم (4.75 تا 5.5 درصد)، تیتانیوم (0.65 تا 1.15 درصد)، آلومینیوم (0.2 تا 0.8 درصد)، کبالت (حداکثر 1 درصد)، مس (حداکثر 0.3 درصد)، کربن (حداکثر 0.08 درصد)، منگنز (حداکثر 0.35 درصد)، سیلیسیم (حداکثر 0.35 درصد)، فسفر (حداکثر 0.015 درصد) و گوگرد (حداکثر 0.015 درصد). این عناصر به افزایش استحکام، مقاومت به خوردگی و خزش، جوش پذیری و قابلیت عملیات حرارتی این آلیاژ کمک می‌کنند.

استانداردهای مربوط به اینکونل 718

اینکونل 718 دارای چندین استاندارد صنعتی است که بر اساس شکل، اندازه، خواص و کاربرد آن تعیین می‌شوند.

برخی از این استانداردها عبارتند از :

– استانداردهای AMS : این استانداردها توسط انجمن مواد هوافضا (Aerospace Material Specification) تهیه شده‌اند و برای شکل‌های مختلف اینکونل 718 مانند ورق، نوار، میلگرد، سیم جوش و غیره اعمال می‌شوند. برخی از این استانداردها عبارتند از: AMS 5596، AMS 5597، AMS 5583، AMS 5589، AMS 5590، AMS 5662، AMS 5663، AMS 5664 و AMS 5832.

– استانداردهای ASTM : این استانداردها توسط انجمن آزمایش و مواد آمریکا (American Society for Testing and Materials) تهیه شده‌اند و برای شکل‌های مختلف اینکونل 718 مانند ورق، نوار، میلگرد، سیم جوش و غیره اعمال می‌شوند. برخی از این استانداردها عبارتند از: ASTM B670، ASTM B637، ASTM B1014 و ASTM B6S37.

– استانداردهای ASME : این استانداردها توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (American Society of Mechanical Engineers) تهیه شده‌اند و برای شکل‌های مختلف اینکونل 718 مانند ورق، نوار، میلگرد، سیم جوش و غیره اعمال می‌شوند. برخی از این استانداردها عبارتند از: ASME SB-637 و ASME SFA-5.14.

– استانداردهای GE : این استانداردها توسط شرکت جنرال الکتریک (General Electric) تهیه شده‌اند و برای شکل‌های مختلف اینکونل 718 مانند ورق، نوار، میلگرد، سیم جوش و غیره اعمال می‌شوند. برخی از این استانداردها عبارتند از: GE-S400/1000، GE-B50TF14 و GE-B50TF15.

کاربرد های فولاد 718

توربین‌های موتور هواپیما : فولاد 718 به دلیل تحمل دماهای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی، در قطعات مختلف توربین‌های موتور هواپیما مانند بلیدها، دیسک‌ها، شفت‌ها و مهره‌ها استفاده می‌شود.

توربین‌های گازی : فولاد 718 به دلیل تحمل دماهای بالا و مقاومت در برابر خزش و خوردگی، در قطعات مختلف توربین‌های گازی مانند بلیدها، دیسک‌ها، شفت‌ها و مهره‌ها استفاده می‌شود.

بست‌ها (اتصال دهنده‌ها) : فولاد 718 به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی و خزش، در بست‌هایی که در محیط‌های سخت و دماهای بالا کار می‌کنند مانند بست‌های نیروگاه‌های هسته‌ای، نفت و گاز و هوافضا استفاده می‌شود.

اسپیسرها یا فاصله دهنده‌ها : فولاد 718 به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی و خزش، در اسپیسرها یا فاصله دهنده‌هایی که در محیط‌های سخت و دماهای بالا کار می‌کنند مانند اسپیسرهای موتور هواپیما، توربین‌های گازی و نیروگاه‌های هسته‌ای استفاده می‌شود .

ویژگی های آلیاژ 718

این آلیاژ می‌تواند در دماهای بالا، شرایط خوردگی و خزش، و محیط‌های کرایوژنیک کار کند. این آلیاژ همچنین دارای مقاومت و استحکام بالایی در برابر کشش و ضربه است. این آلیاژ در شرایط پیری نیز از جوش پذیری فوق العاده برخوردار است و امکان جوشکاری و تعمیر فولاد را فراهم می‌کند.

همچنین میتوانید با مطالعه مقالات زیر درباره دیگر آلیاژ های اینکونل اطلاعات کسب کنید :

آلیاژ اینکونل 600 چیست؟

آلیاژ اینکونل 800 چیست؟

آلیاژ اینکونل 718 چیست؟

سوپر آلياژ اینکونل X750 چيست؟