شير پروانه اي

يكي از ساده‌ترين شيرهايي كه كاربرد صنعتي آن در واحدهاي نفت و پتروشيمي متداول است شير صنعتي پروانه‌اي است. ساختمان آن از يك بدنه معمولي و يك صفحه مدور كه تقريباً در وسط قرار دارد تشكيل شده است. اين صفحه حول ميله‌اي در حدود °90 مي‌گردد و بوسيله اهرمي به قسمت حركت دهنده شير وصل مي‌باشد. اين محرك ممكن است دستي يا بوسيله فشار هوا يا برق باشد. شيرهاي پروانه اي كوچك را در اندازه‌هاي 1 اينچ الي 24 اينچ مي‌سازنند.

موارد استفاده از شيرهاي پروانه اي

ايستگاه نيروي حرارتي

ايستگاه نيروي هيدروليكي

صنايع ، بخصوص صنايع نفت، گاز، پتروشيمي و ساير رشته‌هاي صنعتي

در مورد لوله كشي آب و فاضلاب

مزایای شیرهای پروانه ای

وزن کم و اندازه نسبی مناسب شیرهای پروانه ای در مقایسه با سایر شیرها

عدم نیاز شیرهای باترفلای به تكيه گاه اضافي

نصب آسان رو خطوط لوله و سوار كردن فوري

افت فشار كم شیرهای پروانه ای در مقایسه با سایر شیرها

شیرهای پروانه‌ای به دلیل فشرده ‌بودن اجزا و وزن پایین در مقایسه با سایر شیرها برای سرویس‌هایی که نیاز به شیرهای با سایز بزرگ هستند، مناسب می‌باشند، چرا که در مقایسه با دیگر انواع ولوها فضای کمتری را اشغال می‌کنند.

به دلیل عملکرد سریع شیرهای پروانه ای، زمان کمتری برای باز و بسته کردن ولو نیاز است.

هزینه‌ی تعمیرات باترفلای ولوها در مقایسه با دیگر انواع شیرها پایین‌تر می باشد.

شیر باتر فلای با نشیمن‌گاه غیر فلزی می‌تواند در جریان‌هایی که حامل مواد شیمیایی یا خورنده می‌باشند نیز استفاده شود.

گسترده سایز بالا از 1 اینچ تا 24 اینچ

قابلیت نصب در حالت های مختلف افقی، عمودی و…

معایب شیر پروانه ای

احتیاج به گشتاور بالا برای کنترل حرکت دیسک قابل هدایت نیست و تحت تاثیر تلاطم جریان است مستعد ابتلا به کاویتاسیون در جریان های پایین تر یکی ازمعایب شیر پروانه ای این است که قسمتی از دیسک همیشه در معرض جریان است حتی در حالت کاملا باز, بنابراین استفاده از شیر پروانه ای همیشه منجر به تغییر فشار می شود.

دانستني هاي شيرهاي سه راهه

گستره کاربرد شیر پروانه‌ای:

از شیر پروانه‌ای بدون فلنج (ویفری) به منظور قطع وصل یا کنترل جریان سیال استفاده می گردد . شیر پروانه‌ای بدون فلنج قابل استفاده در كليه تاسيسات آبرساني مانند آب آشاميدنی وآب خام ، روغن، هواي فشرده ، تمام گازهاي خنثی و سيالات تغیيرخورنده تا دمای 80 درجه سانتی گراد می‌باشد …
مشخصات جنس قطعات شیر پروانه ای:
1. بدنه از جنس چدن داكتيلGGG40 حتي در شيرهاي PN10
2. مسدود كننده (Gate) از جنس چدن داكتيل GGG40 با پوشش كرم (به انتخاب مصرف كننده) با مقاومت عالي در مقابل سايش
شیر پروانه‌ای.
3. لاستيك آببندي داخل بدنه از جنس EPDMومقاوم در برابر سايش و ضربات قوچ لاستیکی می باشد و قابل استفاده برای خطوط انتقال آبرسانی و تاسیسات تا دمای 70 درجه سانتی گراد می باشد .لازم به ذکر است که پوشش تمامی‌ سطوح خارجی‌ و داخلی‌ زبانه به وسيله روكش لاستيكي از جنس EPDMتشکیل شده است.
4. محورها (شافت ها) از جنس فولاد ضدزنگ با استحكام فوق العاده
5. تست فشار مطابق استاندارد ISO 5208
6. سایز DN 50-DN600:
.7طول شیر مطابق با استانداردDIN EN 558,Series (20,DIN3202P3K1),ISO 5752

دسته بندی ولوهای پروانه ای بر اساس جنس بدنه

شیر پروانه ای چدنی با دیسک پلاستیکی

شیر پروانه ای چدنی با دیسک استیل

شیر پروانه ای استنلس استیل (Stainless Steal)

شیر پروانه ای فولادی

ولو پروانه ای UPVC

بدنه از جنس چدن داكتيل

دسته بندی شیرهای پروانه ای بر اساس نحوه اتصال

شیرهای پروانه ای دو سر فلنج (Flanged Butterfly Valve)

شیرهای پروانه ای ویفری (Wafer)

شیرهای پروانه ای لاگ (Lug)

شیرهای پروانه ای با اتصال جوشی یا اتصال گرو (Grooved)

انواع عملگر یا محرک های ولو پروانه ای

بسته به فضای کاربری و همچنین گشتاور مورد نیاز جهت انجام عملیات باز و یا بسته نمودن شیرهای پروانه ای از انواع مختلف محرک ها یا عملگرهای دستی، گیربکسی، برقی، پنوماتیکی، هیدرولیکی و یا کنترلی استفاده می شود. البته محرک های دستی متداول ترن عملگر برای شیر پروانه ای با سایز کوچک محسوب می شوند.
شیرهای باتر فلای بر اساس نوع عملگر آن به انواع زیر تقسیم بندی می شوند.

ولو پروانه ای اهرمی با اتصال ویفری

ولو پروانه ای گیربکسی با اتصال ویفری

ولو پروانه ای گیربکسی با اتصال ویفری با قابلیت ارسال سیگنال

ولو پروانه ای فلنجی گیربکسی گیربکس دار

ولو پروانه ای با عملگر برقی

ولو پروانه ای با عملگر پنوماتیک جک بادی

ولو پروانه ای کنترلی باترفلای کنترل ولو

محاسبه فشار خط جهت انتخاب شیر پروانه ای مناسب

اولین عامل تاثیر گذار در محاسبات و طراحی سیستم های اطفای حریق مساحت ساختمان می باشد. علاوه بر مساحت فضا نوع اسکلت سازه، پوشش سازه از قبیل اینکه پوشش مقاوم در برابر حریق به کار رفته و یا بتن مقاوم در برابر حریق استفاده شده باشد، نیز موثر خواهد بود.

دومین عامل موثر، مشخصات فضاهاییست که بایستی تحت پوشش سیستم اطفای حریق قرار بگیرند.
فضاهای تحت پوشش اطفا حجم مورد نیاز آب و یا همان سایز مخزن را تعیین می نماید. بسته به شرایط پروژه و اهمیت فضای تحت نظارت اطفا میزان زمان تامین آب مشخص می گردد ولی حداقل مخزن بایستی تا 30 دقیقه توانایی تامین آب را داشته باشد.
پس از مراحل ذکر شده نوبت به انتخاب پمپ مناسب می باشد. هد پمپ و دبی پمپ در محاسبات هیرولیکی و انتخاب فشار کاری سیستم اطفای حریق تاثیر مستقیم دارد.