اتصالات ASTM A234 

ASTM A234 fittings

 

اتصالات ASTM A234 یک استاندارد صنعتی است که برای اتصالات لوله‌های فولادی استفاده می‌شود. این استاندارد توسط ASTM International  تعیین شده است و جزء استانداردهای مرجع برای تولید اتصالات لوله و لوله‌های فولادی مورد استفاده در ساخت و سازهای صنعتی می‌باشد.

 

اتصالات ASTM A234 به صورت عمومی از مواد فولادی با استاندارد ASTM A234 ساخته می‌شوند. این اتصالات شامل انواع مختلفی از اتصالات مانند کوپلینگ‌ها، تی‌ها، البوها، ردیوس‌ها و … است. این اتصالات برای استفاده در فشارها و دماهای مختلف طراحی شده‌اند و در بسیاری از صنایع از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع نیروگاهی و ساختمان استفاده می‌شوند.

 

تاریخچهٔ استاندارد ASTM A234 به تاریخ تشکیل ASTM International (قبلاً با نام آمریکایی انجمن آزمایش و مواد متریک) بازمی‌گردد. این انجمن در سال ۱۸۹۸ تأسیس شد و از آن زمان به عنوان یکی از مهمترین سازمان‌های استاندارد در صنعت مهندسی و مواد شناخته شده است.

 

استانداردهای آن به عنوان راهنمایی برای مواد و فرآورده‌های مختلف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در مورد استاندارد ASTM A234 نیز، این استاندارد به طور خاص برای اتصالات فولادی در سیستم‌های لوله‌کشی و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این اتصالات به دلیل ویژگی‌ها و مزایای زیر برای بسیاری از برنامه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند:

 

مقاومت به شرایط سخت کاری: اتصالات ASTM A234 معمولاً از فولادهای با مقاومت بالا تولید می‌شوند که از دوام و مقاومت بالایی در برابر فشار، دما، خوردگی و اکسیداسیون برخوردارند. این ویژگی‌ها این اتصالات را برای استفاده در شرایط سخت کاری مناسب می‌سازد.

 

انعطاف پذیری در طراحی: اتصالات ASTM A234 به دلیل طراحی و ساخت متنوع خود، به طور انعطاف‌پذیری با انواع مختلفی از لوله‌ها و تجهیزات قابل استفاده هستند. این انعطاف‌پذیری در طراحی، انتخاب مناسبی برای بسیاری از نیازهای صنعتی را فراهم می‌کند.

 

قابلیت جوشکاری بالا: اتصالات ASTM A234 قابلیت جوشکاری با روش‌های مختلفی مانند جوشکاری الکتریکی قوسی، جوشکاری TIG، جوشکاری MIG و جوشکاری فرایند های مبلمانگری را دارا هستند. این ویژگی باعث می‌شود که نصب و راه‌اندازی این اتصالات به راحتی انجام شود.

 

قابلیت استفاده در دماهای بالا: اتصالات ASTM A234 معمولاً با استفاده از فولادهای با مقاومت بالا، مانند فولاد کرم مولیبدن، تولید می‌شوند که به طور معمول در شرایط دمایی بالا و در معرض فشارهای بالا کارایی مناسبی دارند.

 

استفاده گسترده: این اتصالات در بسیاری از صنایع از جمله نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، صنایع نفت و گاز، صنایع حرارتی و صنایع متالورژی استفاده می‌شوند.

 

به طور کلی، استفاده از اتصالات ASTM A234 به دلیل مقاومت، انعطاف‌پذیری و قابلیت جوشکاری آنها، در بسیاری از برنامه‌های صنعتی مورد توجه است.

 

اتصالات ASTM A234 به چندین گرید مختلف تقسیم می‌شوند، که هر کدام دارای خواص و ویژگی‌های خاصی هستند. برخی از گریدهای معمول این اتصالات عبارتند از :

 

ASTM A234 WPB :  این گرید برای دماهای متوسط و فشارهای معمولی مناسب است.

ASTM A234 WPC :  این گرید معمولاً برای دماها و فشارهای بالا مناسب است.

ASTM A234 WP11 :  این گرید برای کاربردهای با دماهای بالا و مقاومت در برابر حرارت مناسب است.

ASTM A234 WP22 :  این گرید همچنین برای کاربردهای با دماهای بالا و فشارهای بالا، به خصوص در محیط‌های خورنده، مناسب است.

ASTM A234 WP91 :  این گرید برای کاربردهای با دماهای بسیار بالا و فشارهای بسیار بالا، به خصوص در محیط‌های خورنده و شرایط سخت، مناسب است.

هر گرید از این اتصالات دارای ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوتی است که برای شرایط خاصی از کاربرد طراحی شده‌اند.

 

 

ASTM A234 WPB

گرید ASTM A234 WPB یکی از پرکاربردترین گریدهای اتصالات ASTM A234 است. این گرید برای دماهای متوسط و فشارهای معمولی مناسب است. اتصالات ساخته شده از ASTM A234 WPB به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شوند از جمله:

 

صنایع نفت و گاز: اتصالات ASTM A234 WPB برای انتقال و فرآوری نفت و گاز در لوله‌کشی‌ها، ایستگاه‌های پمپاژ، واحدهای پالایشگاهی و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

صنایع شیمیایی: در تولید و پردازش مواد شیمیایی، اتصالات ASTM A234 WPB برای ایجاد سیستم‌های لوله‌کشی برای انتقال مواد شیمیایی استفاده می‌شوند.

 

صنایع نیروگاهی: در نیروگاه‌های بخار و نیروگاه‌های حرارتی، اتصالات ASTM A234 WPB برای سیستم‌های لوله‌کشی بخار، آب تبرید و سایر سیستم‌های مربوط به تولید برق استفاده می‌شوند.

 

صنایع مختلف ساختمانی: از جمله استفاده‌های دیگر این اتصالات می‌توان به استفاده در سیستم‌های گرمایش و تهویه مطبوع در ساختمان‌ها، سیستم‌های آب و فاضلاب و سیستم‌های آتش‌نشانی اشاره کرد.

 

به طور کلی، ASTM A234 WPB به عنوان یک گرید معمولی و استاندارد در اتصالات لوله‌های فولادی برای کاربردهای معمولی و عمومی استفاده می‌شود.

 

ترکیبات شیمیایی، خصوصیات مکانیکی و ویژگی‌های ASTM A234 WPB به صورت زیر است:

 

ترکیبات شیمیایی:

 

کربن (C): حداکثر 0.30٪

منگنز (Mn): 0.29٪ – 1.06٪

فسفر (P): حداکثر 0.050٪

گوگرد (S): حداکثر 0.058٪

خصوصیات مکانیکی:

 

حد مقاومت به کشش (Tensile Strength): حداقل 415 MPa (60,200 psi)

حد مقاومت به کشش برای تقویت (Yield Strength): حداقل 240 MPa (35,000 psi)

طول کششی (Elongation): حداقل 22٪

انحنای کمانش (Reduction of Area): حداقل 30٪

ویژگی‌های ASTM A234 WPB:

 

خواص مقاومتی: ASTM A234 WPB دارای خصوصیات مقاومت به کشش و بهره‌وری مناسب در دماهای متوسط است.

قابلیت جوشکاری: این گرید اتصالات فولادی دارای قابلیت جوشکاری خوب بوده و می‌توان آن‌ها را با استفاده از فرآیندهای جوشکاری متداول مانند جوشکاری توسط قوس الکتریکی فلز به فلز (SMAW)، TIG (GTAW)، MIG (GMAW) و فرآیندهای دیگر به لوله‌های فولادی متصل کرد.

مقاومت در برابر خورندگی: ASTM A234 WPB دارای مقاومت مناسب در برابر خورندگی و فساد است که آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی مفید می‌سازد.

به طور کلی، ASTM A234 WPB یکی از گریدهای پرکاربرد و استاندارد برای اتصالات فولادی در صنایع مختلف است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب خود، در بسیاری از برنامه‌های صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

 

ASTM A234 WPC

 

ببخشید که اشتباهی انجام دادم. ASTM A234 WPC نیز همانند سایر گریدهای ASTM A234، یک استاندارد صنعتی برای اتصالات فولادی است. اما دقیقاً ویژگی‌های آن به شرح زیر است:

 

ASTM A234 WPC گریدی است که از جنس فولاد کربنی (Carbon Steel) می‌باشد و برای دماها و فشارهای بالا مناسب است. “WPC” مخفف “Wrought Carbon Steel” است که به معنای “فولاد کربنی تزریق‌شده” است. این گرید معمولاً برای استفاده در دماها و فشارهای بالا در سیستم‌های لوله‌کشی، از جمله سیستم‌های حرارتی و فشاری، استفاده می‌شود.

 

ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی آن ممکن است با توجه به استانداردها و شرایط مختلف تولید کننده، متفاوت باشد. اما در کل، ASTM A234 WPC برای استفاده در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر دما و فشار بالا دارید مناسب است.

 

ASTM A234 WPC یکی از گریدهای استاندارد و پرکاربرد اتصالات فولادی است که برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای رایج این گرید عبارتند از:

 

صنایع نفت و گاز: اتصالات ASTM A234 WPC در سیستم‌های لوله‌کشی نفت و گاز برای انتقال و فرآوری نفت و گاز استفاده می‌شوند، از جمله در سیستم‌های انتقال، توزیع، و پالایشگاه‌ها.

 

صنایع شیمیایی: این اتصالات برای ایجاد سیستم‌های لوله‌کشی برای انتقال مواد شیمیایی و پردازش مواد شیمیایی در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

صنایع نیروگاهی: در نیروگاه‌های بخار و نیروگاه‌های حرارتی، اتصالات ASTM A234 WPC برای سیستم‌های لوله‌کشی بخار، آب تبرید و سایر سیستم‌های مربوط به تولید برق استفاده می‌شوند.

 

صنایع مختلف ساختمانی: این اتصالات همچنین در سیستم‌های گرمایش، تهویه مطبوع، آب و فاضلاب، و سیستم‌های آتش‌نشانی در ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.

 

به طور کلی، ASTM A234 WPC به عنوان یک گرید فولادی با مقاومت در برابر دما و فشار بالا، مناسب برای کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

 

خصوصیات مکانیکی:

مقاومت به کشش (Tensile Strength): مقاومت فشاری که مواد تحت آن می‌توانند کشیده شوند بدون شکست.

مقاومت به کشش برای تقویت (Yield Strength): مقاومت به کششی که مواد زمانی که به آن تحت فشار قرار می‌گیرند شروع به تغییر شکل می‌دهند.

طول کششی (Elongation): اندازه تغییر شکلی که یک ماده به طول در زمان کشش تجربه می‌کند.

انحنای کمانش (Reduction of Area): درصد کاهش مساحت مقطع تراکم زمانی که یک نمونه متحد شده به طول کشیده می‌شود.

ترکیبات شیمیایی

ترکیبات شیمیایی این گرید نیز شامل عناصری مانند کربن (C)، منگنز (Mn)، سیلیسیم (Si)، فسفر (P)، گوگرد (S) و نیکل (Ni) می‌شود که به ویژگی‌های مکانیکی و عملکرد کلی مواد تأثیر می‌گذارند.

برخی از ویژگی‌های مهم ASTM A234 WPC عبارتند از:

 

مقاومت مکانیکی: این گرید اتصالات دارای مقاومت به کشش و تغییر شکل مناسبی است که برای مقاومت در برابر فشارها و نیروهای مختلف در سیستم‌های لوله‌کشی حیاتی است.

 

مقاومت در برابر خوردگی: ASTM A234 WPC دارای مقاومت مناسبی در برابر خوردگی و فساد است که زمان طولانی‌تری از عمر مفید اتصالات را تضمین می‌کند.

 

قابلیت جوشکاری: این گرید اتصالات فولادی به راحتی می‌توانند با استفاده از روش‌های مختلف جوشکاری مانند جوشکاری الکتریکی قوسی، TIG، و MIG به لوله‌های فولادی متصل شوند.

 

مقاومت در برابر دما: ASTM A234 WPC برای استفاده در شرایط دمایی متوسط تا بالا مناسب است و می‌تواند در دماهای بالا و محیط‌های خورنده هم عملکرد مناسبی داشته باشد.

 

سازگاری با استانداردهای دیگر: این گرید اتصالات مطابق با استانداردهای دیگری مانند ASTM A106 (لوله‌های فولادی به منظور خدمات بالا) و ASTM A105 (واشرها و فلنج‌های فولادی) مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

ASTM A234 WP11

 

ASTM A234 WP11 یکی از گریدهای استاندارد اتصالات فولادی است که برای استفاده در شرایط با دماهای بالا و فشارهای بالا مناسب است. این گرید اتصالات معمولاً برای استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی در صنایع مختلفی مانند صنایع نیروگاهی، پتروشیمی، صنایع حرارتی و صنایع دیگر با محیط‌هایی که دما و فشار بالایی دارند، استفاده می‌شود.

 

مشخصات و ویژگی‌های ASTM A234 WP11 ممکن است شامل خصوصیات مکانیکی و ترکیبات شیمیایی خاصی باشد که برای مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی مواد شیمیایی مورد نیاز است. به عنوان مثال، این گرید اتصالات ممکن است شامل مقادیر بالایی از کروم (Cr) باشد که مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را افزایش می‌دهد. همچنین، ممکن است شامل موادی مانند مولیبدن (Mo) باشد که مقاومت در برابر شرایط دمایی بالا را افزایش می‌دهد.

 

در کل، ASTM A234 WP11 برای کاربردهایی با شرایط دمایی و فشاری بالا مناسب است و ویژگی‌های خاصی دارد که آن را به عنوان یک گرید مخصوص برای این نوع کاربردها تعریف می‌کند.

 

 

اتصالات ASTM A234 WP11 به عنوان یکی از گریدهای استاندارد اتصالات فولادی برای کاربردهایی با دماهای بالا و فشارهای بالا مناسب است. این نوع اتصالات به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود، از جمله:

 

صنایع نیروگاهی: اتصالات ASTM A234 WP11 در سیستم‌های لوله‌کشی نیروگاه‌های بخار و نیروگاه‌های حرارتی برای انتقال بخار و آب داغ با فشار و دمای بالا استفاده می‌شوند.

 

صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی که شرایط دما و فشار بالایی وجود دارد، اتصالات ASTM A234 WP11 برای انتقال مواد شیمیایی، گازها و مواد خورنده استفاده می‌شوند.

 

صنایع حرارتی: این اتصالات در سیستم‌های لوله‌کشی برای انتقال حرارت در فرایندهای حرارتی با دماهای بالا، مانند تبادل حرارتی و سیستم‌های خنک‌کننده، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

صنایع گاز و نفت: در صنایع نفت و گاز، که نیاز به اتصالات با مقاومت در برابر شرایط سخت دمایی و فشاری دارند، از اتصالات ASTM A234 WP11 استفاده می‌شود.

 

صنایع ساختمانی: این اتصالات ممکن است در برخی از سیستم‌های لوله‌کشی ساختمانی برای انتقال آب گرم، آب سرد، گازها و سایر مایعات مورد استفاده قرار گیرند.

 

به طور کلی، ASTM A234 WP11 برای کاربردهایی با دما و فشار بالا و در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارید، استفاده می‌شود.

 

 

ترکیبات شیمیایی و خصوصیات مکانیکی معمولی برای ASTM A234 WP11 به شرح زیر است:

 

ترکیبات شیمیایی (معمولاً در مقادیر درصدی):

کربن (C): حداکثر 0.15٪

منگنز (Mn): 0.30٪ – 0.60٪

فسفر (P): حداکثر 0.025٪

گوگرد (S): حداکثر 0.025٪

سیلیسیم (Si): 0.50٪ – 1.00٪

کروم (Cr): 1.00٪ – 1.50٪

مولیبدن (Mo): 0.44٪ – 0.65٪

وانادیم (V): 0.18٪ – 0.25٪

خصوصیات مکانیکی (معمولاً):

مقاومت به کشش (Tensile Strength): حداقل 415 MPa (60 ksi)

مقاومت به کشش برای تقویت (Yield Strength): حداقل 205 MPa (30 ksi)

طول کششی (Elongation): حداقل 20٪ در 2 اینچ

انحنای کمانش (Reduction of Area): حداقل 35٪

 

ویژگی‌های ASTM A234 WP11 معمولاً شامل موارد زیر می‌شود:

 

مقاومت به کشش (Tensile Strength): ASTM A234 WP11 دارای مقاومت به کشش بالا است که به مقدار فشاری که مواد تحت آن می‌توانند کشیده شوند بدون شکست اشاره دارد.

 

مقاومت به کشش برای تقویت (Yield Strength): این ویژگی مربوط به مقاومت فشاری است که مواد زمانی که به آن تحت فشار قرار می‌گیرند شروع به تغییر شکل می‌دهند.

 

استحکام در برابر خوردگی: ASTM A234 WP11 معمولاً دارای استحکام مناسبی در برابر خوردگی و فساد است که اهمیت آن را در سیستم‌های لوله‌کشی با شرایط مختلف تأیید می‌کند.

 

مقاومت در برابر اکسیداسیون: این ویژگی به توانایی مواد در مقابل اکسیداسیون (اکسیده شدن) در شرایط با دماهای بالا اشاره دارد.

 

قابلیت جوشکاری: ASTM A234 WP11 باید به راحتی قابلیت جوشکاری با روش‌های مختلف مانند جوشکاری الکتریکی قوسی، TIG، و MIG را داشته باشد.

 

مقاومت در برابر دما: این گرید اتصالات باید بتواند در دماهای بالا و شرایط حرارتی متفاوت عملکرد مناسبی داشته باشد.

 

سازگاری با استانداردهای دیگر: ASTM A234 WP11 باید با استانداردهای دیگری مانند ASTM A335 (لوله‌های فولادی کرم‌مولیبدن) و ASTM A182 (واشرها و فلنج‌های فولادی) سازگار باشد.

 

ASTM A234 WP22

ASTM A234 WP22 یک استاندارد صنعتی برای اتصالات فولادی است که معمولاً برای استفاده در شرایط با دماهای بالا و فشارهای بالا مناسب است. این استاندارد مشخصاتی را برای اتصالات فولادی فراهم می‌کند که برای سیستم‌های لوله‌کشی با محیط‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا دارند، مناسب است.

 

معمولاً اتصالات ASTM A234 WP22 در صنایعی مانند صنایع نیروگاهی (بخار و نیروگاه‌های حرارتی)، صنایع پتروشیمی، صنایع حرارتی و صنایع دیگر با محیط‌هایی که دما و فشار بالایی دارند، استفاده می‌شوند.

 

اتصالات ASTM A234 WP22 معمولاً در صنایع با دماهای بالا و فشارهای بالا استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای رایج این نوع اتصالات عبارتند از:

 

صنایع نیروگاهی: در نیروگاه‌های حرارتی و بخار، سیستم‌های لوله‌کشی برای انتقال بخار و آب داغ با دماهای بالا نیاز به اتصالات با مقاومت در برابر دما دارند. ASTM A234 WP22 برای این کاربردها مناسب است.

 

صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، که شرایط دما و فشار بالایی وجود دارد، اتصالات ASTM A234 WP22 برای انتقال مواد شیمیایی، گازها و مواد خورنده استفاده می‌شوند.

 

صنایع حرارتی: در فرآیندهای حرارتی با دماهای بالا، مانند تبادل حرارتی و سیستم‌های خنک‌کننده، اتصالات ASTM A234 WP22 برای انتقال حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

صنایع گاز و نفت: در صنایع نفت و گاز، که نیاز به اتصالات با مقاومت در برابر شرایط سخت دمایی و فشاری دارند، از اتصالات ASTM A234 WP22 استفاده می‌شود.

 

صنایع ساختمانی: برخی از سیستم‌های لوله‌کشی ساختمانی که نیاز به مقاومت در برابر دما و فشار دارند، ممکن است از اتصالات ASTM A234 WP22 استفاده کنند.

ترکیبات شیمیایی و خصوصیات مکانیکی ASTM A234 WP22 ممکن است به شرح زیر باشد:

 

ترکیبات شیمیایی (معمولاً در مقادیر درصدی):

کربن (C): حداکثر 0.15٪

منگنز (Mn): 0.30٪ – 0.60٪

فسفر (P): حداکثر 0.025٪

گوگرد (S): حداکثر 0.025٪

سیلیسیم (Si): 0.50٪ – 1.00٪

کروم (Cr): 1.90٪ – 2.60٪

مولیبدن (Mo): 0.87٪ – 1.13٪

وانادیم (V): 0.18٪ – 0.25٪

خصوصیات مکانیکی (معمولاً):

مقاومت به کشش (Tensile Strength): حداقل 415 MPa (60 ksi)

مقاومت به کشش برای تقویت (Yield Strength): حداقل 205 MPa (30 ksi)

طول کششی (Elongation): حداقل 20٪ در 2 اینچ

انحنای کمانش (Reduction of Area): حداقل 35٪

 

ویژگی‌های ASTM A234 WP22 عبارتند از:

 

مقاومت به کشش (Tensile Strength): ASTM A234 WP22 دارای مقاومت به کشش بالا است که به مقدار فشاری که مواد تحت آن می‌توانند کشیده شوند بدون شکست اشاره دارد.

 

مقاومت به کشش برای تقویت (Yield Strength): این ویژگی مربوط به مقاومت فشاری است که مواد زمانی که به آن تحت فشار قرار می‌گیرند شروع به تغییر شکل می‌دهند.

 

استحکام در برابر خوردگی: ASTM A234 WP22 معمولاً دارای استحکام مناسبی در برابر خوردگی و فساد است که اهمیت آن را در سیستم‌های لوله‌کشی با شرایط مختلف تأیید می‌کند.

 

مقاومت در برابر اکسیداسیون: این ویژگی به توانایی مواد در مقابل اکسیداسیون (اکسیده شدن) در شرایط با دماهای بالا اشاره دارد.

 

قابلیت جوشکاری: ASTM A234 WP22 باید به راحتی قابلیت جوشکاری با روش‌های مختلف مانند جوشکاری الکتریکی قوسی، TIG، و MIG را داشته باشد.

 

مقاومت در برابر دما: این گرید اتصالات باید بتواند در دماهای بالا و شرایط حرارتی متفاوت عملکرد مناسبی داشته باشد.

 

سازگاری با استانداردهای دیگر: ASTM A234 WP22 باید با استانداردهای دیگری مانند ASTM A335 (لوله‌های فولادی کرم‌مولیبدن) و ASTM A182 (واشرها و فلنج‌های فولادی) سازگار باشد.

 

ASTM A234 WP91

 

ASTM A234 WP91 یک استاندارد صنعتی برای اتصالات فولادی است که معمولاً برای استفاده در شرایط با دماهای بالا و فشارهای بالا مناسب است. این استاندارد مشخصاتی را برای اتصالات فولادی فراهم می‌کند که برای سیستم‌های لوله‌کشی با محیط‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا دارند، مناسب است.

 

استفاده از ASTM A234 WP91 معمولاً در صنایعی مانند نیروگاه‌های حرارتی، نیروگاه‌های بخار، صنایع پتروشیمی، صنایع حرارتی و دیگر صنایع با محیط‌هایی که دما و فشار بالایی دارند، رخ می‌دهد.

 

اتصالات ASTM A234 WP91 به دلیل مقاومت بالا در برابر دما و فشار، عمدتاً در صنایعی با شرایط سخت کاری استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای رایج این نوع اتصالات عبارتند از:

 

نیروگاه‌های حرارتی و نیروگاه‌های بخار: در این صنایع که دماها و فشارهای بالایی وجود دارد، اتصالات ASTM A234 WP91 برای سیستم‌های لوله‌کشی بخار، آب داغ، و سایر مایعات کاربرد دارند.

 

صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی که نیاز به اتصالات با مقاومت در برابر دما و فشار بالا و همچنین در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارند، از اتصالات ASTM A234 WP91 استفاده می‌شود.

 

صنایع حرارتی: در فرآیندهای حرارتی با دماهای بالا، اتصالات ASTM A234 WP91 برای انتقال حرارت در تبادل حرارتی و سیستم‌های خنک‌کننده استفاده می‌شوند.

 

صنایع گاز و نفت: در صنایع نفت و گاز که شرایط سخت دمایی و فشاری وجود دارد، از اتصالات ASTM A234 WP91 در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود.

 

صنایع متالورژی: در برخی از فرایندهای صنایع متالورژی که دماها بسیار بالا هستند، از اتصالات ASTM A234 WP91 برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات استفاده می‌شود.

 

صنایع ساختمانی: در برخی از سیستم‌های لوله‌کشی ساختمانی که نیاز به مقاومت در برابر دما و فشار دارند، ممکن است از اتصالات ASTM A234 WP91 استفاده شود.

 

به طور کلی، ASTM A234 WP91 برای کاربردهایی با دما و فشار بالا و در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارید، استفاده می‌شود.

ترکیبات شیمیایی و خصوصیات مکانیکی ASTM A234 WP91 ممکن است به شرح زیر باشد:

 

ترکیبات شیمیایی (معمولاً در مقادیر درصدی):

کربن (C): حداکثر 0.08٪

منگنز (Mn): 0.30٪ – 0.60٪

فسفر (P): حداکثر 0.025٪

گوگرد (S): حداکثر 0.010٪

سیلیسیم (Si): 0.20٪ – 0.50٪

کروم (Cr): 8.00٪ – 9.50٪

مولیبدن (Mo): 0.85٪ – 1.05٪

وانادیم (V): 0.18٪ – 0.25٪

نیکل (Ni): 0.40٪ – 1.10٪

خصوصیات مکانیکی (معمولاً):

مقاومت به کشش (Tensile Strength): حداقل 585 MPa (85 ksi)

مقاومت به کشش برای تقویت (Yield Strength): حداقل 415 MPa (60 ksi)

طول کششی (Elongation): حداقل 20٪ در 2 اینچ

انحنای کمانش (Reduction of Area): حداقل 30٪

 

ویژگی‌های فیزیکی:

مقاومت در برابر خوردگی: توانایی مقاومت مواد در برابر خوردگی و فساد.

مقاومت در برابر اکسیداسیون: توانایی مواد در مقابل اکسیداسیون (اکسیده شدن) در شرایط با دماهای بالا.

اتصالات ASTM A234 WP22

ASTM A234 WP22 fittings

 

 

اتصالات ASTM A234 WP22 مربوط به استاندارد ASTM A234 می‌باشد که مشخصات اتصالات لوله‌های فولادی کربنی و فولادی آلیاژی را تعیین می‌کند. در این مورد، WP22 نشان‌دهنده گروه فولادی آلیاژی می‌باشد.

استاندارد ASTM A234 یک استاندارد صنعتی است که مشخصات اتصالات لوله‌های فولادی کربنی و فولادی آلیاژی را تعیین می‌کند. این استاندارد توسط ASTM International (سازمان بین‌المللی استانداردها) تدوین شده است و برای اتصالات لوله‌های فولادی در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مهمترین مواردی که استاندارد ASTM A234 شامل آنهاست عبارتند از :

مشخصات مواد : استاندارد A234 مشخصات شیمیایی و مکانیکی مواد فولادی را برای اتصالات فراهم می‌کند.

گروه‌های فولادی : این استاندارد گروه‌های مختلفی از فولادها را بر اساس ترکیبات شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی مشخص می‌کند. مثلاً WPB (کربنی)، WPC (کربنی با تقویت مخلوط)، WP5 (فولاد آلیاژی با کروم) و موارد مشابه.

نوع اتصالات : مشخصات انواع اتصالات مانند آرماتورها، لوله‌های تخت و خمیده، لوله‌های مخصوص خوراکی (خوراکی) و غیره را تعیین می‌کند.

دمای کار : محدوده دمای کاربرد اتصالات نیز در این استاندارد مشخص شده است.

استفاده از این استاندارد به تدوین، تولید و انتخاب اتصالات لوله‌ها برای استفاده در صنایع مختلف کمک می‌کند.

در ASTM A234، مشخصات گروه‌های فولادی با حروف و اعداد نشان داده می‌شوند. به عنوان مثال، WP22 به معنای گروه فولادی آلیاژی با ترکیب شیمیایی مشخص و ویژگی‌های خاص است. در اینجا، WP22 به فولاد آلیاژی که شامل کروم و مولیبدن است، اشاره دارد.

به طور خاص، WP22 به فولاد آلیاژی با ترکیب شیمیایی معین، که شامل کروم، مولیبدن، و کمی منگنز است، ارجاع دارد. این نوع فولاد به عنوان مواد اولیه برای ساخت اتصالات لوله‌های فولادی آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استاندارد ASTM A234 WP22 برای اولین بار در سپتامبر سال 1982 توسط ASTM International (سازمان بین‌المللی استانداردها) منتشر شد. این استاندارد با ترکیبی از فولاد کرومی–مولیبدنی با کمی مانگانز، مشخصات اتصالات لوله‌های فولادی آلیاژی را تعیین می‌کند. استفاده از این استاندارد در انواع مختلفی از صنایع، از جمله صنعت نفت، گاز، نیروگاه‌ها و صنایع شیمیایی رایج است.

 

فرایند تولید

فرایند تولید اتصالات ASTM A234 WP22 معمولاً شامل چند مرحله است که در زیر توضیح داده شده است :

 

تهیه مواد اولیه :

مواد اولیه برای تولید اتصالات ASTM A234 WP22 شامل فولاد آلیاژی با ترکیبات خاص از کروم، مولیبدن، منگنز، سیلیسیم و سایر عناصر می‌شود. این مواد به صورت مذاب یا لوله‌های نورد شده فراهم می‌شوند.

 

آماده‌سازی مواد :

مواد به مدت مشخص در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند تا به ترکیبات شیمیایی مورد نظر برسند و ویژگی‌های مکانیکی مناسب را داشته باشند.

شکل‌دهی و تشکیل دادن :

مواد در دما و فشار مناسب به شکل‌های مختلف اتصالات تشکیل داده می‌شوند. این می‌تواند به وسیله روش‌های گوناگونی مانند فرآیند نورد گرم، فرآیند سردکاری (cold forming)، یا حتی تراکم فشار (forging) انجام شود.

 

حرارت‌دهی (Heat Treatment) :

اتصالات تولید شده ممکن است نیاز به حرارت‌دهی بعدی داشته باشند تا ویژگی‌های مکانیکی بهینه را داشته باشند. این مرحله معمولاً شامل گرمکن (annealing)، تطبیق (normalizing) یا حتی تطبیق و گرمکن همزمان است.

 

ماشینکاری و تکمیل :

اتصالات پس از فرآیندهای فوق ممکن است نیاز به مراحل ماشینکاری بیشتری داشته باشند تا به ابعاد و شکل نهایی برسند. این مراحل ممکن است شامل حفاری، مته‌کاری، و یا سایر عملیات ماشینکاری باشد.

 

آزمون و کنترل کیفیت :

اتصالات تحت آزمون‌های مختلفی مانند آزمون ترکیبات شیمیایی، آزمون ترکیبات فلزی، آزمون هیدرواستاتیک و آزمون ترکیبات مکانیکی قرار می‌گیرند. این مراحل جهت اطمینان از کیفیت و استاندارد اتصالات انجام می‌شوند.

 

پوشش دادن و پایان دادن :

در نهایت، اتصالات ممکن است با روش‌هایی مانند گالوانیزه کردن یا رنگ‌آمیزی پوشش داده شوند تا از زنگ‌زدگی و حفاظت در برابر عوامل خارجی محافظت شوند.

 

ترکیب شیمیایی  ASTM A234 WP22

کروم (Cr) : 2.0 – 2.5%

مولیبدن (Mo) : 0.87 – 1.13%

منگنز (Mn) :  0.3 – 0.6%

سیلیسیم (Si) : ≤ 0.5%

فسفر (P) : ≤ 0.04%

گوگرد (S) : ≤ 0.04%

کربن (C) : 0.05 – 0.15%

مواد دیگر (نیتروژن، آلومینیوم و …) در مقادیر کمتر

 

ویژگی‌های مکانیکی  ASTM A234 WP22

مقاومت تسلیم (Yield Strength) :  حداقل 30 ksi (205 MPa)

استحکام تسلیم (Tensile Strength) :  حداقل 60 ksi (415 MPa)

اندازه‌گیری کرنش (Elongation in 2 in. or 50 mm) :  حداقل 30%

ضریب کاهش مساحت (Reduction of Area) :  حداقل 50%

آزمون ضربه (Impact Test) : در دمای مناسب

این ویژگی‌ها معمولاً برای فولاد آلیاژی ASTM A234 WP22 به عنوان یک ماده‌ی اتصالات مورد نظر هستند. مقادیر دقیق ممکن است با تولید کننده و نسخه خاص استاندارد تفاوت داشته باشند. برای کسب اطلاعات دقیق‌تر و به‌روزتر، معمولاً به مستندات استاندارد یا فراورده‌های تولیدکننده مراجعه می‌شود.

 

ویژگی‌ها

ویژگی‌های مهم فولاد آلیاژی ASTM A234 WP22 که این ماده را به عنوان مواد اتصالات در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی مورد استفاده قرار می‌دهند، به شرح زیر هستند :

 

مقاومت به خوردگی و زنگ‌زدگی :

حاوی کروم به میزان مناسب برای افزایش مقاومت به خوردگی و زنگ‌زدگی در محیط‌های مختلف.

 

مقاومت به دماهای بالا :

مولیبدن به میزان مناسب افزایش داده شده تا فولاد در دماهای بالا (مثلاً در نواحی با دماهای بالا یا در صنعت نفت و گاز) پایداری و مقاومت خوبی داشته باشد.

 

ویژگی‌های مکانیکی مناسب :

مقاومت تسلیم و استحکام تسلیم مناسب، که این ویژگی‌ها باعث انعطاف پذیری و استحکام مناسب در برابر فشارها و انواع بارهای مختلف می‌شوند.

 

انعطاف پذیری و کشسانی مناسب :

اتصالات ASTM A234 WP22 باید انعطاف پذیری مناسبی داشته باشند تا بتوانند با تغییرات دما و فشار در سیستم‌های لوله‌کشی به خوبی سازگاری یابند.

 

قابلیت جوشکاری :

فولاد آلیاژی ASTM A234 WP22 باید قابلیت جوشکاری خوبی داشته باشد تا به راحتی بتوان اتصالات را در محل‌های مختلف لوله‌کشی جوش داد.

 

مطابقت با استانداردها :

تطابق با استانداردهای ASTM A234 و سایر استانداردهای مرتبط جهت اطمینان از کیفیت و استاندارد اتصالات.

برای استفاده از فولاد آلیاژی ASTM A234 WP22 در یک پروژه خاص، مهم است که با نیازها و استانداردهای مربوط به آن پروژه آشنا باشید و از مشخصات فنی و کیفیت محصولات تولیدکننده آگاه باشید.

 

جوشکاری

اتصالات ASTM A234 WP22 و سایر گریدهای فولاد آلیاژی این استاندارد، در کل دارای خواص جوشکاری مناسبی هستند، اما برخی نکات در مورد قابلیت جوشکاری آنها باید در نظر گرفته شوند :

 

جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) و TIG (Tungsten Inert Gas) :

اتصالات ASTM A234 WP22 به خوبی با روش‌های MIG و TIG قابلیت جوشکاری دارند. این روش‌ها از گازهای محافظ مانند آرگون یا همراه آرگون و هلیم برای محافظت از جوش در برابر اکسیژن و نیتروژن استفاده می‌کنند.

 

جوشکاری SMAW (Shielded Metal Arc Welding) یا الکترود خمیری :

این روش نیز برای جوشکاری اتصالات ASTM A234 WP22 مناسب است. الکترودهای خمیری با پوشش محافظ جوش را از اکسیژن و نیتروژن در محیط هوایی حفاظت می‌کنند.

 

جوشکاری با فلز گرم (Hot Welding) :

جوشکاری فلز گرم نیز به‌طور معمول در تولید اتصالات از جنس ASTM A234 WP22 استفاده می‌شود. این روش، فلزها را به دماهای بالاتر از دمای محیط گرم کرده و سپس جوش می‌دهد.

 

پس‌جوشکاری (Post Weld Heat Treatment – PWHT) :

برخی از حالت‌های جوشکاری ممکن است نیاز به پس‌جوشکاری داشته باشند تا خواص مکانیکی و استحکام جوش بهبود یابد و تنش‌های جوشکاری کاهش یابد. این مرحله معمولاً در دماهای بالاتر انجام می‌شود.

 

جوشکاری تابعیت با طیف (Welding to Code) :

در بسیاری از پروژه‌ها، اتصالات باید با استانداردها و کدهای خاصی هماهنگ شوند. قابلیت جوشکاری براساس استانداردهای مشخص از اهمیت بالایی برخوردار است.

توجه به توصیه‌ها و دستورالعمل‌های تولید کننده، استانداردهای جوشکاری معتبر و نیازهای خاص پروژه، به انتخاب متد و شرایط جوشکاری مناسب کمک می‌کند. همچنین، آزمون‌های جوشکاری و آزمون‌های غیرمخرب نیز می‌توانند به اطمینان از کیفیت جوشکاری کمک کنند.

 

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی می‌تواند به بهبود خواص مکانیکی و استحکام جوش اتصالات فولادی کمک کند. دو نوع عملیات حرارتی رایج در این زمینه عبارتند از :

 

PWHT  ( Post Weld Heat Treatment – پس‌جوشکاری ) :

PWHT یک فرآیند حرارتی است که پس از اتمام عملیات جوشکاری انجام می‌شود. هدف از این عملیات حرارتی افزایش یا بهبود خواص مکانیکی جوش است. در PWHT، قطعات یا اتصالات به دماهای بالاتر از دمای محیط گرم می‌شوند و سپس به طور کندی سرد می‌شوند. این عملیات می‌تواند تنش‌های جوشکاری را کاهش دهد و خواص مکانیکی مثل استحکام تسلیم و استحکام کشش را بهبود بخشد.

 

آنیل کردن  (Annealing) :

آنیل کردن یک فرآیند حرارتی است که به منظور بهبود خواص مکانیکی، تغییرات ساختاری، و کاهش تنش‌ها اجرا می‌شود. در آنیل کردن، فلز به دماهای بالاتر از دمای محیط گرم می‌رسد و سپس به طور آهسته سرد می‌شود. این فرآیند ممکن است به کاهش تنش‌ها، تغییر ساختار فلز و افزایش انعطاف‌پذیری و استحکام فلز منجر شود.

هر یک از این فرآیندهای حرارتی می‌تواند بسته به نوع فلز و خصوصیات مورد نظر، انجام شود. در صورت استفاده از اتصالات ASTM A234 WP22، توصیه می‌شود که با دستورالعمل‌های تولید کننده و استانداردهای مرتبط هماهنگ شود تا بهترین نتایج به دست آید.

 

گریدهای دیگر  ASTM A234

استاندارد ASTM A234 برای اتصالات لوله‌های فولادی کربنی و فولادی آلیاژی چندین گرید مختلف را تعیین کرده است. هر گرید به یک ترکیب خاص از فولاد اشاره دارد که برای شرایط خاصی مناسب است. در زیر، چند گرید معمولی از اتصالات ASTM A234 را بررسی می‌کنیم:

 

 WPB (کربنی) :

این گرید برای اتصالات کربنی فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب شیمیایی آن شامل کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیسیم و مس است.

 

WPC (کربنی با تقویت مخلوط) :

این گرید نیز برای اتصالات کربنی استفاده می‌شود و افزودن عناصر تقویت مخلوط به آن، ویژگی‌های مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد.

 

WP5  (کروم – مولیبدن) :

این گرید برای فولادهای آلیاژی با ترکیبات کروم و مولیبدن معین استفاده می‌شود. این ترکیبات افزون بر مقاومت به خوردگی، مقاومت به دماهای بالا را نیز به اتصالات می‌دهند.

 

WP11 (کروم – مولیبدن با تقویت مخلوط) :

مانند  WP5، این گرید نیز از فولادهای آلیاژی با ترکیب کروم و مولیبدن استفاده می‌کند و افزودن عناصر تقویت مخلوط به ویژگی‌های مکانیکی آن افزوده می‌شود.

 

WP9 (کروم – مولیبدن – وانادیم) :

این گرید از ترکیب کروم، مولیبدن و وانادیم برای افزایش خواص مکانیکی و دمایی استفاده می‌کند.

 

WP22 (کروم – مولیبدن) :

همانند WP5 اما با ترکیبات متفاوت، این گرید نیز برای فولادهای آلیاژی با خواص مکانیکی و دمایی خاص استفاده می‌شود.

 

WP91 (کروم – مولیبدن – وانادیم – نیتروژن) :

این گرید از ترکیب کروم، مولیبدن، وانادیم و نیتروژن برای خواص مکانیکی بهبود یافته و دمایی بالا استفاده می‌کند.

هر گرید با توجه به ترکیبات شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی خود در شرایط خاصی استفاده می‌شود و انتخاب گرید صحیح بسیار مهم است.

 

مقایسه گرید WP22 با برخی از گریدهای دیگر

مقایسه گرید WP22 با برخی از گریدهای دیگر اتصالات ASTM A234 کمک می‌کند تا تفاوت‌ها در ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی آنها روشن شود. در ادامه، مقایسه‌ای اجمالی ارائه می‌شود :

 

WP22 (کروم-مولیبدن) :

ترکیب شیمیایی :

کروم (Cr) : 2.0 – 2.5%

مولیبدن (Mo) : 0.87 – 1.13%

منگنز (Mn) : 0.3 – 0.6%

سیلیسیم (Si) : ≤ 0.5%

فسفر (P) : ≤ 0.04%

گوگرد (S) : ≤ 0.04%

کربن (C) : 0.05 – 0.15%

ویژگی‌های مکانیکی :

مقاومت تسلیم (Yield Strength) : حداقل 30 ksi (205 MPa)

استحکام تسلیم (Tensile Strength) : حداقل 60 ksi (415 MPa)

اندازه‌گیری کرنش (Elongation) : حداقل 30%

ضریب کاهش مساحت (Reduction of Area) : حداقل 50%

 

WP5 (کروم-مولیبدن) :

ترکیب شیمیایی :

کروم (Cr) : 4.0 – 6.0%

مولیبدن (Mo) : 0.45 – 0.65%

منگنز (Mn) : 0.3 – 0.6%

سیلیسیم (Si) : ≤ 0.5%

فسفر (P) : ≤ 0.04%

گوگرد (S) : ≤ 0.04%

کربن (C) : 0.05 – 0.15%

ویژگی‌های مکانیکی :

مقاومت تسلیم (Yield Strength) : حداقل 30 ksi (205 MPa)

استحکام تسلیم (Tensile Strength) : حداقل 60 ksi (415 MPa)

اندازه‌گیری کرنش (Elongation) : حداقل 30%

ضریب کاهش مساحت (Reduction of Area) : حداقل 50%

 

WP9 (کروم-مولیبدن-وانادیم) :

ترکیب شیمیایی :

کروم (Cr) : 8.0 – 10.0%

مولیبدن (Mo) : 0.9 – 1.1%

وانادیم (V) : 0.1 – 0.25%

منگنز (Mn) : 0.3 – 0.6%

سیلیسیم (Si) : ≤ 0.5%

فسفر (P) : ≤ 0.04%

گوگرد (S) : ≤ 0.04%

کربن (C) : 0.05 – 0.15%

ویژگی‌های مکانیکی :

مقاومت تسلیم (Yield Strength) : حداقل 30 ksi (205 MPa)

استحکام تسلیم (Tensile Strength) : حداقل 60 ksi (415 MPa)

اندازه‌گیری کرنش (Elongation) : حداقل 30%

ضریب کاهش مساحت (Reduction of Area) : حداقل 50%

هر یک از این گریدها برای شرایط مختلف و با توجه به نیازهای خاص در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب گرید مناسب بستگی به شرایط کاربرد و مشخصات فنی پروژه دارد.

 

تفاوت‌های اصلی در ویژگی‌های مهم مکانیکی و شیمیایی بین گریدهای ASTM A234 WP22، WP5، و WP9 به شرح زیر است :

 

تفاوت بین WP22 و WP5 :

کمیت کروم :

WP22 : 2.0 – 2.5%

WP5 : 4.0 – 6.0%

کمیت مولیبدن :

WP22 : 0.87 – 1.13%

WP5 : 0.45 – 0.65%

 

تفاوت بین WP22 و WP9 :

کمیت کروم :

WP22 : 2.0 – 2.5%

WP9 : 8.0 – 10.0%

کمیت مولیبدن :

WP22 : 0.87 – 1.13%

WP9 : 0.9 – 1.1%

کمیت وانادیم :

WP9 : 0.1 – 0.25%

 

تفاوت بین WP5 و WP9 :

کمیت کروم :

WP5 : 4.0 – 6.0%

WP9 : 8.0 – 10.0%

کمیت مولیبدن :

WP5 : 0.45 – 0.65%

WP9 : 0.9 – 1.1%

کمیت وانادیم :

WP9 : 0.1 – 0.25%

تفاوت‌های ویژگی‌های مکانیکی :

مقاومت تسلیم (Yield Strength) و استحکام تسلیم (Tensile Strength) : ویژگی‌های مکانیکی این گریدها معمولاً به طور مشابه هستند و حدوداً در محدوده‌های یکسان قرار دارند.

اندازه‌گیری کرنش (Elongation) و ضریب کاهش مساحت (Reduction of Area) : نیز برای این گریدها در حدود مشابه قرار دارند.

تفاوت‌های شیمیایی و مکانیکی به دلیل ترکیبات مختلف فلزات آلیاژی در هر گرید و نیازهای خاص صنایع مختلف استفاده کننده می‌باشد. انتخاب گرید مناسب بستگی به محیط کاربرد، خواص مکانیکی مورد نیاز و دماهای کاری مورد نظر دارد.

 

معایب

هر گرید فولاد آلیاژی در ASTM A234 ویژگی‌ها و مزایای خود را دارد، اما برخی معایب نیز ممکن است وجود داشته باشد. در مورد گرید WP22 و سایر گریدها، معایب زیر ممکن است مد نظر باشند :

 

هزینه :

مواد آلیاژی معمولاً گرانتر از فولادهای کربنی هستند. بنابراین، استفاده از گریدهای آلیاژی ممکن است هزینه‌های پروژه را افزایش دهد.

 

پیچیدگی جوشکاری :

فولادهای آلیاژی ممکن است نیاز به تکنیک‌های جوشکاری خاصی داشته باشند و در مقایسه با فولادهای کربنی، جوشکاری آنها پیچیده‌تر باشد.

 

حساسیت به خوردگی :

با وجود مقاومت به خوردگی فولادهای آلیاژی، در برخی موارد، ممکن است حساسیت به خوردگی در مقایسه با فولادهای ضد زنگ باشد.

 

محدودیت‌های دمایی :

برخی از گریدهای فولاد آلیاژی محدودیت‌های دمایی خاصی دارند. برای مثال، برخی از گریدها برای کار در دماهای بسیار پایین یا بسیار بالا مناسب نیستند.

 

نیاز به نگهداری و مراقبت بیشتر :

برخی از فولادهای آلیاژی نیاز به نگهداری و مراقبت بیشتری دارند تا از خوردگی و دیگر مشکلات جلوگیری شود.

 

پیچیدگی در تامین مواد :

تامین فولادهای آلیاژی ممکن است به دلیل موارد محدودیتی مانند تولید محدود، نیاز به تخصص فنی، وابستگی به تامین‌کنندگان خاص، وابستگی به واردات و… پیچیده باشد.

برای تامین این اتصالات میتوانید با ما در تماس باشید.

همیشه مهم است که معایب و مزایای مواد را با نیازها و شرایط خاص پروژه مقایسه کنید تا انتخاب مناسبی داشته باشید.

اتصالات ASTM A234 WP9

ASTM A234 WP9 fittings

 

اتصالات ASTM A234 WP9، اتصالات لوله‌های فولادی زغالی به شماره استاندارد ASTM A234 و دارای خواص مکانیکی و شیمیایی مشخصی هستند. این اتصالات معمولاً برای سیستم‌های لوله‌کشی در دماهای متوسط و بالا، مخصوصاً در خطوط لوله‌های فشار قوی و دماهای بالا، استفاده می‌شوند.

 

ASTM A234 یک استاندارد است که توسط ASTM International (قبلاً به نام American Society for Testing and Materials) ایجاد شده است. این استاندارد به تنظیم و مشخصات اتصالات لوله‌های فولادی زغالی پرداخته و در مورد انواع مختلف اتصالات، مواد و ویژگی‌های آنها را تعیین می‌کند.

 

در مورد ASTM A234 WP9، ویژگی‌های آن به طور خاص مرتبط با فولاد کرم-مولیبدن برای استفاده در شرایط دما و فشار بالا می‌باشد. این استاندارد به منظور اطمینان از استحکام و پایداری اتصالات در شرایط سخت استفاده مانند در دماها و فشارهای بالا طراحی شده است.

 

ASTM A234 یک استاندارد است که توسط ASTM International (American Society for Testing and Materials) ایجاد شده است. این استاندارد مرتبط با اتصالات لوله‌های فولادی زغالی و آلیاژی برای خدمات با دماهای متوسط و بالا است. مشخصات این استاندارد برای اتصالات به شکل تی، البو، کوپلینگ، کواشون و … اعمال می‌شود.

 

مهمترین نقاط مربوط به ASTM A234 عبارتند از :

 

نوع مواد :

استاندارد ASTM A234 برای اتصالات لوله‌های فولادی زغالی و آلیاژی طراحی شده است. مواد اصلی معمولاً شامل فولاد کربنی با ترکیبات مختلفی از آلیاژها می‌شوند.

 

دما و فشار :

این استاندارد برای خدمات با دماهای متوسط و بالا طراحی شده است. به عبارت دیگر، اتصالات تولید شده به وسیله این استاندارد باید قابلیت مقاومت در برابر دماها و فشارهای بالا را داشته باشند.

 

انواع اتصالات :

ASTM A234 شامل انواع مختلف اتصالات مانند تی، البو، کوپلینگ، کواشون و سایر اتصالات لوله‌های فولادی زغالی است.

 

خصوصیات مکانیکی و شیمیایی :

استاندارد مشخصات دقیقی در مورد خصوصیات مکانیکی (استحکام کشش، استحکام تسلیم، طولداری، تأثیر زهکشی و …) و خصوصیات شیمیایی (ترکیبات مواد) این اتصالات را تعیین می‌کند.

 

آزمایش‌های کنترل کیفیت :

استاندارد مقرراتی را برای آزمایش‌های کنترل کیفیت اعمال می‌کند تا اتصالات تولیدی مطابق با استانداردهای مشخصه باشند.

 

فرایند تولید

فرایند تولید اتصالات ASTM A234 WP9 معمولاً شامل مراحل زیر می‌شود :

 

مواد اولیه :

مواد اولیه برای تولید اتصالات از جنس ASTM A234 WP9، که یک فولاد کرم-مولیبدن است، فولادهای با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای مشخصه استفاده می‌شوند.

 

برش مواد :

میله‌های فولادی به ابعاد مورد نیاز برش می‌شوند. این میله‌ها سپس به طول مورد نیاز برش داده می‌شوند.

 

شکل‌دهی :

با استفاده از فرآیندهای شکل‌دهی گرم، میله‌ها به شکل‌های مختلف از جمله تی، البو، کوپلینگ، کواشون و … تبدیل می‌شوند.

 

گرمایش و شکل‌دهی نهایی :

قطعات شکل‌گرفته به دمای معینی گرما داده شده و سپس به شکل‌های نهایی خود تشکیل داده می‌شوند. این گرمایش نهایی می‌تواند تاثیر مستقیمی بر خصوصیات مکانیکی نهایی داشته باشد.

 

حرارت‌دهی و ترمیم :

قطعات به عنوان مثال پس از شکل‌دهی نهایی، ممکن است نیاز به حرارت‌دهی و ترمیم داشته باشند تا خصوصیات مکانیکی مطلوب حاصل شود.

 

پایان‌دادن و تمیزکاری :

قطعات نهایی به شکل‌های خود پایان داده می‌شوند و هر گونه آلودگی یا ایراد در ساخت از آنها حذف می‌شود.

 

آزمایش‌های کنترل کیفیت :

قبل از عرضه به بازار، اتصالات تولید شده تحت آزمایش‌های کیفیت مانند آزمون‌های غیرمخرب (UT، RT) و آزمون‌های فیزیکی و مکانیکی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای مشخصه هستند.

 

پوشش سطحی (اختیاری) :

در برخی موارد، اتصالات ممکن است پوشش‌های سطحی مانند آهنگری، روغن ضد زنگ یا آلایش‌های مشابه را بر روی سطح خود بگیرند.

 

تمام این مراحل با هدف تولید اتصالات با کیفیت و استاندارد جهت استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار و دماهای بالا انجام می‌شود.

 

ترکیبات شیمیایی

ترکیبات شیمیایی معمولاً بر اساس استانداردها و مشخصات فنی مربوط به هر گروه اتصالات مشخص می‌شوند. برای اتصالات ASTM A234 WP9 نیز ترکیبات شیمیایی مشخصی وجود دارد. البته، این مقادیر به تامین‌کننده مرتبط و همچنین استاندارد مشخصه و تاریخ ارائه اطلاعات بستگی دارد. این ترکیبات معمولاً در درصد وزنی یا درصد حجمی ارائه می‌شوند.

ترکیبات شیمیایی معمولی برای فولاد ASTM A234 WP9 شامل موارد زیر می‌شوند (ارقام ممکن است بر اساس استاندارد و منبع اطلاعات متغیر باشند) :

 

کربن (C) : حداکثر 0.15%

منگنز (Mn) : 0.30 – 0.60%

فسفر (P) : حداکثر 0.025%

گوگرد (S) : حداکثر 0.025%

کروم (Cr) : 8.00 – 10.00%

مولیبدن (Mo) : 0.90 – 1.10%

سیلیس (Si) : 0.25 – 0.50%

نیکل (Ni) : حداکثر 0.50%

وانادیم (V) : 0.20 – 0.30%

این ترکیبات به عنوان مثال از ترکیبات شیمیایی ممکن برای ASTM A234 WP9 آورده شده‌اند. برای اطلاعات دقیقتر و به‌روزتر، همیشه به استاندارد مرجع و مشخصات فنی تامین‌کننده مراجعه کنید.

 

خصوصیات مکانیکی

خصوصیات مکانیکی ASTM A234 WP9 به تناسب با نیازهای ساخت و استفاده در شرایط فشار و دمای بالا تعیین شده‌اند. این خصوصیات به صورت استاندارد در مشخصات فنی مرتبط با این استاندارد ذکر می‌شوند.
در ادامه، خصوصیات مکانیکی معمولاً برای اتصالات ASTM A234 WP9 آورده شده‌اند :

 

مقاومت به کشش (Tensile Strength) :

حداقل مقاومت به کشش معمولاً در محدوده 380 مگاپاسکال (MPa) تا 585 MPa و یا بیشتر واقع می‌شود.

 

استحکام تسلیم (Yield Strength) :

استحکام تسلیم معمولاً در محدوده 205 MPa تا 415 MPa و یا بیشتر قرار دارد.

 

طولداری (Elongation) :

درصد طولداری معمولاً در محدوده 20٪ تا 30٪ یا بیشتر ممکن است باشد.

 

تأثیر زهکشی (Impact Toughness) :

این خصوصیت معمولاً با آزمون ضربه Charpy در دماهای مختلف اندازه‌گیری می‌شود و ممکن است در مقادیر مختلف آورده شود.

 

زوایای شکست (Reduction of Area) :

این خصوصیت نشان‌دهنده تغییر در مساحت مقطع نمونه آزمایشگاهی پس از شکست است.

 

توجه داشته باشید که این مقادیر ممکن است بر اساس استانداردها، مشخصات تامین‌کننده، و شرایط خاص ساخت و استفاده متغیر باشند.
همیشه به مشخصات فنی و استانداردهای مرتبط مراجعه کنید تا اطمینان حاصل شود که خصوصیات مکانیکی موردنظر برآورده شده‌اند.

 

ویژگی‌های ASTM A234 WP9

ویژگی‌های ASTM A234 WP9 به عنوان یک فولاد کرم-مولیبدن برای اتصالات لوله‌های فولادی زغالی در شرایط فشار و دمای بالا به‌طور کلی شامل موارد زیر می‌شوند :

 

مقاومت به زنگ‌زدگی (Corrosion Resistance) :

ASTM A234 WP9 دارای مقاومت خوبی در برابر زنگ‌زدگی است، که این ویژگی بسیار حیاتی است زیرا این اتصالات ممکن است در محیط‌هایی با شرایط آب و هوایی متفاوت قرار گیرند.

 

مقاومت به دمای بالا (High-Temperature Resistance) :

این فولاد مناسب برای استفاده در شرایط دمایی بالا است و می‌تواند در سیستم‌های لوله‌کشی با دماهای بالا به‌خصوص مانند صنایع پتروشیمی و نفت مورد استفاده قرار گیرد.

 

مقاومت به فشار (High-Pressure Resistance) :

ASTM A234 WP9 برای استفاده در خطوط لوله‌های با فشارهای بالا و مناسب برای اتصالاتی که نیاز به استحکام و مقاومت دمایی زیاد دارند، طراحی شده است.

 

عملکرد در شرایط سخت (Performance in Harsh Conditions) :

این فولاد و اتصالات مرتبط با آن، عملکرد خوبی در محیط‌های با شرایط سخت از جمله شرایط صنعتی و ناپایدار دارند.

 

استحکام مکانیکی (Mechanical Strength) :

ASTM A234 WP9 دارای استحکام مکانیکی مناسبی است که برای تحمل فشارها و نیروهای مختلف در سیستم‌های لوله‌کشی مورد نیاز است.

 

توجه داشته باشید که برای اطلاعات دقیق‌تر و بروزتر، همیشه به مشخصات فنی و استانداردهای مرتبط با ASTM A234 WP9 مراجعه کنید و از تامین‌کننده معتبری با تجربه در این زمینه سوال کنید.

 

عملیات حرارتی – آنیل کردن

عملیات حرارتی و آنیل کردن فولادها و آلیاژها، اقداماتی است که به منظور بهبود خصوصیات مکانیکی و ساختار داخلی مواد صورت می‌گیرد. در صورتی که می‌خواهید در مورد فرایند حرارتی گرید ASTM A234 WP9 بیشتر بدانید، به موارد زیر توجه کنید:

 

آنیل کردن (Annealing) :

هدف :

آنیل کردن به منظور کاهش تنش‌ها، بهبود دوام، و تغییر ساختار داخلی فلز صورت می‌گیرد.

فرآیند :

مواد به دماهای بالا (معمولاً در محدوده 700-900 درجه سانتی‌گراد) گرما داده شده و سپس به‌طور آهسته خنک می‌شوند.

اثرات :

آنیل کردن می‌تواند باعث افزایش چقرمگی (ductility)، کاهش تنش‌های داخلی، و بهبود خواص مکانیکی مواد شود.

 

عملیات حرارتی دیگر :

برخی فرآیندهای حرارتی دیگر نیز ممکن است اعمال شود تا به خصوصیات دلخواهی برسند. به‌عنوان مثال، حرارت‌دهی می‌تواند به منظور تقویت (quenching)، آنیل همراه با رفع تنش‌ها (stress relieving)، یا ترمیم (tempering) صورت گیرد.

تأثیر بر خصوصیات مکانیکی :

فرآیندهای حرارتی می‌توانند تأثیر زیادی بر خصوصیات مکانیکی مواد داشته باشند. مثلاً، آنیل کردن ممکن است باعث کاهش سختی و افزایش چقرمگی شود.

راهبردهای جلوگیری از زنگ‌زدگی :

مواد آلیاژی مانند ASTM A234 WP9، که ممکن است در شرایط زیست‌محیطی خاص به زنگ‌زدگی مبتلا شوند، نیازمند راهبردهای حرارتی خاصی هستند تا از این مشکل جلوگیری شود. این ممکن است شامل آنیل کردن مجدد با دماها و شرایط خاص، حرارت‌دهی مناسب، یا پوشش‌های سطحی باشد.

توجه داشته باشید که برای هر فولاد یا آلیاژ خاص، پارامترهای حرارتی موردنیاز می‌تواند متفاوت باشد. همیشه باید به مشخصات فنی و راهنمایی تولید کننده مراجعه کنید تا بهترین عملیات حرارتی برای مواد خود را انتخاب کنید.

 

گرید های مختلف ASTM A234

ASTM A234 به عنوان یک استاندارد مربوط به اتصالات لوله‌های فولادی زغالی و آلیاژی برای خدمات با دماهای متوسط و بالا شناخته می‌شود. این استاندارد چندین گرید مختلف برای تولید اتصالات با خواص مختلف فیزیکی و شیمیایی فراهم می‌کند. برخی از گریدهای معروف ASTM A234 عبارتند از :

 

ASTM A234 WPB :

WPB به معنای “Weldable Carbon Steel Buttress” می‌باشد.

این گرید بیشترین استفاده را در سیستم‌های لوله‌کشی با فولاد کربنی دارد.

مناسب برای خدمات با دماهای متوسط.

 

ASTM A234 WPC : 

WPC به معنای “Weldable Carbon Steel, Supplementary Requirements” می‌باشد.

این گرید مشخصات اضافی برخی خواص مکانیکی و شیمیایی را نسبت به WPB دارد.

مناسب برای خدمات با دماهای متوسط.

 

ASTM A234 WP11 :

WP11 مختص آلیاژ فولادی با کرم می‌باشد.

مناسب برای خدمات با دماهای متوسط تا بالا و فشارهای متوسط.

 

ASTM A234 WP22 :

WP22 مختص آلیاژ فولادی با کرم و مولیبدن می‌باشد.

مناسب برای خدمات با دماهای بالا و فشارهای متوسط.

 

ASTM A234 WP91 :

WP91 یک گرید آلیاژی با کرم، مولیبدن و وانادیم است.

مناسب برای خدمات با دماهای بالا و فشارهای متوسط.

هر یک از این گریدها خصوصیات مختلفی در زمینه‌های شیمیایی، مکانیکی و دمایی دارند و بسته به نیازهای خاص سیستم‌های لوله‌کشی، انتخاب می‌شوند.

 

مقایسه گرید WP9 با گرید‌های دیگر ASTM A234

مقایسه گرید WP9 با گرید‌های دیگر از خانواده ASTM A234 می‌تواند به صورت زیر باشد :

 

ASTM A234 WP9 :

ترکیبات شیمیایی :

کروم (Cr) : 8.00 – 10.00%

مولیبدن (Mo) : 0.90 – 1.10%

سیلیس (Si) : 0.25 – 0.50%

خواص مکانیکی :

مقاومت به کشش : حداقل 380 مگاپاسکال (MPa)

استحکام تسلیم : حداقل 205 MPa

طولداری : حداقل 22٪

 

ASTM A234 WP11 :

ترکیبات شیمیایی :

کروم (Cr) : 1.00 – 1.50%

مولیبدن (Mo) : 0.44 – 0.65%

خواص مکانیکی :

مقاومت به کشش : حداقل 415 MPa

استحکام تسلیم : حداقل 205 MPa

طولداری : حداقل 22٪

 

ASTM A234 WP22 :

ترکیبات شیمیایی :

کروم (Cr) : 1.90 – 2.60%

مولیبدن (Mo) : 0.87 – 1.13%

خواص مکانیکی :

مقاومت به کشش : حداقل 415 MPa

استحکام تسلیم : حداقل 205 MPa

طولداری : حداقل 20٪

 

ASTM A234 WP91 :

ترکیبات شیمیایی :

کروم (Cr) : 8.00 – 9.50%

مولیبدن (Mo) : 0.85 – 1.05%

وانادیم (V) : 0.18 – 0.25%

خواص مکانیکی :

مقاومت به کشش : حداقل 585 MPa

استحکام تسلیم : حداقل 415 MPa

طولداری : حداقل 20٪

هر یک از این گریدها با ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی مختلف طراحی شده‌اند تا برآورد نیازهای مختلف در سیستم‌های لوله‌کشی با دماها و فشارهای متفاوت را انجام دهند. انتخاب گرید مناسب بر اساس شرایط خاص سرویس و نیازهای پروژه اهمیت دارد.

 

معایب

معایب یا محدودیت‌های استفاده از گرید ASTM A234 WP9 و اتصالات مرتبط با آن می‌تواند به موارد زیر اشاره داشته باشد:

 

هزینه :

مقایسه با فولادهای کربنی ساده، آلیاژها معمولاً هزینه بیشتری دارند. از اینرو، استفاده از گرید‌های آلیاژی ممکن است هزینه ساخت و نگهداری سیستم‌های لوله‌کشی را افزایش دهد.

 

پردازش دمای بالا :

در صورتی که فرآیندها یا سیستم‌های لوله‌کشی با دماهای بسیار بالا (مثل تولید انرژی حرارتی) راه‌اندازی شوند، ممکن است تجزیه‌شدگی محلولی شدن (precipitation) در آلیاژ‌ها رخ دهد که باعث کاهش خصوصیات مکانیکی آنها شود.

 

حساسیت به شرایط زیست‌محیطی :

در برخی از شرایط زیست‌محیطی خاص (مانند محیط‌های خورنده)، آلیاژها ممکن است حساسیت بیشتری داشته باشند و به زنگ‌زدگی (corrosion) مبتلا شوند.

 

نیاز به تجدیدنگری :

با گذر زمان و استفاده در شرایط سخت، خصوصیات مکانیکی و شیمیایی آلیاژها ممکن است تغییر کند و نیاز به تجدیدنگری یا تعویض اتصالات پدید آید.

 

پردازش و جوشکاری پیچیده‌تر :

جوشکاری و پردازش آلیاژها معمولاً پیچیده‌تر از فولادهای کربنی است و نیاز به تجهیزات و فناوری‌های خاصی دارد.

 

به‌طور کلی، استفاده از گریدهای آلیاژی مزایای بسیاری دارد اما همچنین نیازمند درک دقیق از شرایط کاربری و توجه به محدودیت‌ها و معایب آنها است. انتخاب مناسب بر اساس نیازهای خاص پروژه و شرایط خدمتی ضروری است.

اتصالات جوشی مانیسمان

manisman welding fittings

 

اتصالات جوشی مانیسمان چیست ؟

اتصالات جوشی مانیسمان، اتصالاتی هستند که از لوله‌های بدون درز یا مانیسمان ساخته می‌شوند. لوله‌های مانیسمان از جایگزینی ورقها با استفاده از شمش فولاد بهره می‌برند و به صورت یکپارچه نورد می‌شوند. اتصالاتی که از این لوله‌ها به‌دست می‌آیند، به عنوان اتصالات جوشی مانیسمان شناخته می‌شوند.

 

تاریخچه

تاریخچه اتصالات جوشی مانیسمان به عنوان یکی از فناوری‌های مهم در صنعت و ساختمان‌سازی، به قدمت طولانی برمی‌گردد.

در زیر چند نکته درباره تاریخچه این اتصالات آورده شده است :

 

ابتدا وقتی که از جوش برای اتصال لوله‌ها استفاده می‌شد :

در طی قرن‌ها، از فناوری جوش به‌طور گسترده برای اتصال قطعات فلزی استفاده می‌شد. این اتصالات ابتدا با استفاده از روش‌های سنتی جوش‌کاری مانند جوشکاری باز و جوشکاری بسته انجام می‌شد.

 

ظهور و توسعه تکنولوژی جوش نقطه‌ای :

در قرن 19 و 20، تکنولوژی جوش نقطه‌ای، به ویژه جوشکاری الکتریکی با قوس، به عنوان یک فناوری جدید در اتصالات فلزی ظاهر شد. این روش جوشکاری باعث بهبود قابل توجهی در مقاومت و استحکام اتصالات شد.

 

توسعه اتصالات جوشی مانیسمان :

در طول قرن 20 و به ویژه در دهه‌های اخیر، تکنولوژی اتصالات جوشی مانیسمان توسعه یافت. این نوع اتصالات به دلیل مقاومت بالا، امکان جوشکاری در شرایط مختلف فشار و دما، و استفاده در صنایع حساس از لحاظ فشار و حرارت، جایگاه ویژه‌ای در صنعت پیدا کرد.

 

استانداردها و مواد جدید : 

با گذشت زمان، استانداردهای جدید در زمینه اتصالات جوشی مانیسمان تدوین شدند. همچنین، تحقیقات و توسعه در زمینه مواد جدید و فناوری‌های به‌روزتر باعث بهبود عملکرد و کاربرد این اتصالات گردید.

 

استفاده در صنایع مختلف :

امروزه، اتصالات جوشی مانیسمان به‌طور گسترده در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمان‌سازی، انرژی، و صنایع هوافضا و هوانوردی استفاده می‌شود.

به‌طور کلی، تاریخچه اتصالات جوشی مانیسمان نشان از تکامل مستمر و به‌روزرسانی این تکنولوژی برای ارتقاء کیفیت و کارایی اتصالات در مختلف صنایع دارد.

 

افزایش ضخامت و کاهش قطر داخلی با افزایش رده لوله :

با توجه به تحمل فشار، فولاد‌های آلیاژی به عنوان جایگزین مناسب برای آهن، توانسته‌اند با ضخامت‌های کمتر فشار بیشتری را تحمل کنند. نکته حیاتی در اینجا این است که در تمامی لوله‌ها و رده‌های لوله، به‌منظور افزایش رده لوله، ضخامت آن افزایش می‌یابد. این افزایش در ضخامت باعث کاهش قطر داخلی لوله می‌شود، در حالی‌که قطر خارجی لوله تغییر چندانی نمی‌کند.

به عنوان مثال، قطر خارجی یک اینچ لوله در تمام رده‌ها، از جمله رده ۲۰، رده ۴۰، و رده ۸۰، یکسان است. این افزایش در ضخامت به سمت دیوار داخلی لوله اعمال می‌شود.

بدیهی است که با افزایش رده لوله یا ضخامت آن در یک اندازه خاص، دبی یا شار سیالی که از داخل لوله عبور می‌کند، کاهش می‌یابد. این افت کاهش دبی به عنوان نتیجه افزایش سطح مقطع درونی لوله بدون دیگر تغییرات در قطر خارجی لوله رخ می‌دهد.

 

انواع رده‌های لوله مانیسمان به ۱۷ گروه زیر تقسیم می‌شوند :

 

1. لوله مانیسمان رده ۱۰
2. لوله مانیسمان رده ۲۰
3. لوله مانیسمان رده ۳۰
4. لوله مانیسمان STO
5. لوله مانیسمان رده ۴۰
6. لوله مانیسمان رده ۶۰
7. لوله مانیسمان XS
8. لوله مانیسمان رده ۸۰
9. لوله مانیسمان رده ۱۰۰
10. لوله مانیسمان رده ۱۲۰
11. لوله مانیسمان رده ۱۴۰
12. لوله مانیسمان رده ۱۶۰
13. لوله مانیسمان XXS
14. لوله مانیسمان ۵S
15. لوله مانیسمان ۱۰S
16. لوله مانیسمان ۴۰S
17. لوله مانیسمان ۸۰S

 

رده‌های لوله در مصارف لوله مانیسمان به صورت گسترده در صنایع مختلف به‌کار می‌روند.

برخی از صنایع مهم که از رده‌های مختلف لوله مانیسمان بهره‌می‌برند، عبارتند از :

 

لوله کشی و انتقال فشار :

اتصالات جوشی مانیسمان در لوله‌ها برای انتقال فشارهای مختلف مانند گازها، سوخت‌ها و مایعات استفاده می‌شوند.

 

صنایع نفت و گاز :

در انتقال نفت، گاز و سایر محصولات نفتی، اتصالات جوشی مانیسمان به عنوان اتصالات اصلی در لوله‌ها و تجهیزات استفاده می‌شوند.

 

صنایع پتروشیمی :

در واحدهای پتروشیمی برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات مختلف از اتصالات جوشی مانیسمان استفاده می‌شود.

 

صنایع هوافضا و هوانوردی :

در ساخت قطعات و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

ساختمان و سازه‌های عظیم :

در ساختمان‌ها و پل‌ها برای اتصال لوله‌ها و قطعات مختلف به کار می‌روند.

 

صنعت آب و فاضلاب :

در لوله‌کشی شبکه‌های آب و فاضلاب نیز از اتصالات جوشی مانیسمان استفاده می‌شود.

 

صنعت انرژی :

در نیروگاه‌ها و انتقال انرژی از اتصالات جوشی مانیسمان بهره گرفته می‌شود.

 

ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی :

در ساخت قطعات مختلف ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی برای اتصال به یکدیگر به کار می‌روند.

همچنین، اتصالات جوشی مانیسمان به دلیل قدرت مکانیکی و مقاومت در برابر فشار و حرارت، در بسیاری از صنایع برای استفاده در شرایط سخت و استرس زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرند.موضوع رده لوله و صنایع لوله‌سازی، مسأله‌ای پیچیده و گسترده است. آنچه در بالا بیان شده، یک چارچوب کلی برای انتخاب انواع لوله در گروه‌های مختلف مصارف می‌باشد.

 

بدیهی است که در هر گروه انتقال سیالات، به ویژه در صنایع نفت و گاز، انتخاب رده لوله نیاز به محاسبات دقیق مکانیک سیالات دارد. اما در صنعت ساختمان‌سازی، برای خرید و استفاده از لوله مانیسمان در تاسیسات ساختمانی، به عنوان مثال لوله گاز توکار و لوله کشی آتش‌نشانی، معمولاً از لوله مانیسمان رده ۲۰ و رده ۴۰ استفاده می‌شود.

 

در موارد دیگر و گروه‌های مختلف مانند لوله‌های فشار قوی، علاوه بر بررسی‌های مکانیکی، نیاز به آنالیز شیمیایی و آنالیز مواد نیز وجود دارد که در این بحث به تفصیل به آن پرداخته نمی‌شود.

 

در صنایع ساختمان‌سازی، دو گروه پرمصرف‌ترین لوله مانیسمان به شرح زیر هستند :

 

لوله مانیسمان رده ۲۰ :

کاربردهای اتصالات جوشی مانیسمان رده ۲۰ :

• لوله‌کشی گاز توکار
• لوله‌کشی آتش‌نشانی
• لوله‌کشی موتورخانه و شوفاژ

لوله مانیسمان رده ۴۰ :

کاربردهای اتصالات جوشی مانیسمان رده ۴۰ :

• لوله‌کشی گاز فشار قوی (۶۰ پوندی و دو پوندی)
• لوله‌کشی آتش‌نشانی

اتصالات جوشی مانیسمان رده ۴۰، به دلیل داشتن ضخامت بالاتر و تحمل فشار بیشتر، در لوله‌کشی گاز با فشار قوی و لوله‌کشی آتش‌نشانی بسیار موثر و مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

خصوصیات مکانیکی و ترکیبات شیمیایی اتصالات جوشی مانیسمان

خصوصیات مکانیکی و ترکیبات شیمیایی اتصالات جوشی مانیسمان می‌توانند متغیر باشند و به نوع محصول، استانداردها، و کاربردهای خاص بستگی داشته باشند.
اما به طور کلی، در اینجا برخی از خصوصیات مکانیکی و ترکیبات شیمیایی معمولاً در اتصالات جوشی مانیسمان ذکر می‌شوند :

 

خصوصیات مکانیکی :

مقاومت به کشش (Tensile Strength) : مانیسمان با مقاومت بالا به کشش مشخص می‌شود که این خصوصیت نشان دهنده استحکام مکانیکی مواد است.

حد شکست (Yield Strength) : این خصوصیت نشان دهنده فشاری است که مواد تحت آن از حالت الاستیک خارج می‌شوند و به شکل دائمی تغییر شکل می‌دهند.

تغییر شکل در حالت شکست (Elongation at Break) : این پارامتر نشان‌دهنده اندازه تغییر شکلی است که مواد در حین شکست تجربه می‌کنند.

زاویه شارپی (Impact Toughness) : این خصوصیت نشان‌دهنده مقاومت مواد در برابر ضربه و شوک‌های مکانیکی است.

 

ترکیبات شیمیایی :

درصد کربن (Carbon Content) : مقدار کربن در مواد مانیسمان تأثیر مهمی بر خصوصیات مکانیکی دارد.

عناصر آلیاژی (Alloying Elements) : افزودن عناصر مانند کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم به ترکیب شیمیایی می‌تواند خصوصیات مکانیکی را بهبود بخشد.

درصد سولفور و فسفر (Sulfur and Phosphorus Content) : مقدار مناسب این عناصر موجب بهبود پروسه جوشکاری می‌شود.

لازم به ذکر است که این خصوصیات ممکن است بستگی به نوع استاندارد و نوع مواد مورد استفاده داشته باشد. برای مورد خاصی ویژگی‌ها را از منابع مربوطه یا استانداردهای مرتبط بررسی کنید.

 

استانداردها

استانداردها برای اتصالات جوشی مانیسمان می‌توانند متناسب با نوع محصول و کاربرد مخصوص باشند.

برخی از استانداردهای معروف در این زمینه عبارتند از :

 

ASTM A234/A234M – استاندارد مشترک مختلف برای اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی.

ASTM A403/A403M – استاندارد برای اتصالات فولادی و آلیاژی استفاده شده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

ASTM A815/A815M – استاندارد برای اتصالات جوشی استنلس استیل و آلیاژهای استنلس استیل.

ASME B16.9 – استاندارد مشترکی برای اتصالات جوشی فلزی.

EN 10253 – استاندارد اروپایی برای اتصالات جوشی.

ISO 15590-3 – استاندارد بین‌المللی برای اتصالات جوشی در صنایع گاز و نفت.

این استانداردها تعیین‌کننده مشخصات فنی مانیسمان، خصوصیات مکانیکی، و مشخصات جوشکاری برای اطمینان از استفاده بهینه و ایمنی در کاربردهای مختلف هستند. برای اطلاعات دقیقتر و مشخصات خاص، به نسخه‌های جاری این استانداردها مراجعه کنید.

اتصالات لوله

pipe fittings

 

اتصالات لوله در سیستم‌های انتقال سیالات نظیر آب، گاز، مواد نفتی، روغن، و سایر مایعات به عنوان اجزای حیاتی شناخته می‌شوند. این اتصالات به منظور ایجاد تغییرات در جهت، ایجاد انشعابات، و سهولت عبور از موانع مختلف در مسیر لوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

در شبکه‌های لوله‌برقی، برای تغییر جهت و ایجاد انشعابات مختلف، از انواع مختلفی از اتصالات استفاده می‌شود. این اتصالات شامل انواع مختلفی از سهولت‌ها و تجهیزات مهندسی می‌شوند، که با دقت و کیفیت مناسب بر روی لوله‌ها نصب می‌شوند.

 

از اهم اتصالات مورد استفاده در این سیستم‌ها می‌توان به اتصالات تغییر جهت، اتصالات انشعابی، و اتصالات جهت‌دهی اشاره کرد. این اتصالات با افزودن ساختار و تجهیزات مناسب، امکان عبور بهینه سیالات از مسیر لوله را فراهم می‌کنند و کارکرد صحیح شبکه را تضمین می‌کنند.

 

انواع اتصالات لوله بسته به نوع اتصال و متریال لوله یا قطعات اتصالات، به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند :

 

اتصالات دنده ای یا اتصالات رزوه ای :

این نوع اتصالات از دو قسمت اصلی تشکیل شده‌اند، یک لوله یا قطعه اتصالات دارای دنده و یک قطعه متناسب با آن که به آن دنده می‌پیوندد. این اتصالات به خوبی برای انتقال سیالات با فشار زیاد و در دماهای مختلف استفاده می‌شوند.

اتصالات قفل شونده یا اتصالات چفت و فیت شونده :

این نوع اتصالات از قطعات آبگیری به شکل چفت یا فیت تشکیل شده‌اند که با یکدیگر قفل می‌شوند. این اتصالات عمدتاً در لوله‌ها و سیستم‌هایی که نیاز به سرعت در تعویض یا تعمیرات دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

اتصالات جوشی :

این نوع اتصالات با استفاده از فنون جوشکاری مختلف بر روی انتهای لوله‌ها یا قطعات اتصالات ایجاد می‌شوند. این اتصالات معمولاً برای ایجاد اتصالات دائمی و مقاوم به فشار و دما مناسب هستند.

 

اتصالات رزوه ای یا اتصالات دنده ای چیست؟

یکی از قدیمی ترین انواع اتصالات لوله در تاریخ انتشار و انتقال مایعات و گازها در سطح جهان، اتصالات رزوه ای یا اتصالات دنده ای می باشد.

فارغ از متریال و نوع پایپ یا لوله یا اتصالات و فارغ از جنس مواد تشکیل دهنده، نوع اتصال دنده‌ای رزوه ای به اتصالی گفته می‌شود که یک سر اتصال، رزوه نر و یک سر اتصال، رزوه ماده دارد. این دو رزوه توسط عایق هایی مانند تفلون، سرب مذاب، رزین ها و دیگر مواد خاص آب بندی به هم متصل می گردند.

نوع انتخاب پرکننده بین دنده ها، بسته به نوع سیال و نوع لوله متفاوت می باشد. البته انواع خاصی از اتصالات دنده ای در خطوط خاصی از سیالات وجود دارد که به npt معروف بوده و بدون پرکننده هایی مانند تفلون یا چسب روی هم آب بندی می گردند.

این گونه دنده ها در اتصالات دنده ای طوری طراحی گردیده است که دنده نر و ماده کاملاً فضاهای پر و خالی همدیگر را پوشش داده و با فشار فلز به فلز، اتصال را آب بندی می نمایند.

اتصالات قفل شونده یا چفت و فیت شونده چیست؟

اتصالات فیت شونده یا اتصالات قفل شونده گروهی دیگر از اتصالات لوله هستند که در برخی از طراحی‌ها، به ویژه در اتصالات پلی‌اتیلن و مواد مشابه، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع اتصالات گاهی با حضور یک اورینگ یا واشر بین دو قطعه، و گاهی با وجود یک رینگ پلاستیک بین دو قطعه طراحی شده‌اند که برای جلوگیری از نشت مایعات مختلف به کار می‌روند.

یکی از مثال‌های بارز اتصالات فیت شونده، اتصالات دنده ای پلی‌اتیلن و اتصالات پوش فیت است که در سیستم‌های فاضلاب استفاده می‌شوند.

هنگامی که اتصالات لوله توسط انواع مختلف جوش به لوله یا اتصالات مجاور خود متصل می‌شوند، این اتصالات به عنوان اتصالات جوشی شناخته می‌شوند. نوع جوش کاملاً بستگی به متریال اتصالات و لوله یا پایپینگ جوشی دارد و ممکن است از جوشکاری‌های مختلفی نظیر جوش معمولی یا جوش الکتریکی بهره برد.

 

انواع اتصالات جوشی

در شبکه‌های سیال با سیستم جوشی، انواع مختلفی از اتصالات جوشی برای انتقال مایعات و گازها به کار می‌روند.

 

در زیر تعدادی از مهمترین انواع اتصالات جوشی ذکر شده است :

 

اتصالات پلی اتیلن در شبکه‌های فاضلاب پلی اتیلن :

این نوع اتصالات در سیستم‌های فاضلاب پلی اتیلن به کار می‌روند و از جوشکاری پلی اتیلن برای ایجاد اتصالات دائمی استفاده می‌کنند. در این فرآیند، لبه‌های کار با یکدیگر ذوب می‌شوند و به صورت یکپارچه با هم ترکیب می‌شوند.

 

اتصالات پلی پروپیلن (P.P) :

این نوع اتصالات نیز از جوشکاری پلی پروپیلن بهره می‌برند و در انتقال مایعات در برخی از سیستم‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

جوش نقره :

جوش نقره برای اتصالات خاصی در برخی از سیستم‌ها به کار می‌رود و ویژگی‌های خاصی از نظر مقاومت به خوردگی دارد.

 

اتصالات چدنی و سربی :

این نوع اتصالات از جوشکاری مختلفی برخوردارند و در برخی از شبکه‌ها به کار می‌روند.

 

اتصالات گاز :

این نوع اتصالات جهت انتقال گازها از جوشکاری مخصوص خود استفاده می‌کنند.

 

در هر یک از موارد فوق، دقت به زمان جوشکاری، میزان حرارت لبه‌های کار، و کیفیت مواد مورد استفاده بسیار حائز اهمیت است. انتخاب و استفاده از متریال‌ها و اتصالات با استاندارد مناسب نیز بر کیفیت نهایی اتصالات تأثیرگذار است.

 

اتصالات پلی پروپیلن (p.p)

برخلاف نظر عموم، لوله‌های سفید در ساختمان‌ها ممکن است از پلی پروپیلن ساخته شده باشند و این نکته اهمیت می‌یابد.

در جوش اتصالات آبرسانی پلی پروپیلن با استفاده از المنت داغ کننده، این اتصالات دارای یک سر نر و یک سر ماده هستند. فرآیند جوش به وسیله المنتی با دو سر نر و ماده معکوس انجام می‌شود. این المنت، داخل و خارج دو قطعه را گرم کرده و در اثر تماس و مجاورت با یکدیگر، آنها را به یک قطعه یکپارچه تبدیل می‌کند.

در اتصالات پلی پروپیلن، اندازه داغی و تناسب زمان جوش پلی اتیلن از اهمیت خاصی برخوردار است. همچنین، کیفیت و آنالیز مواد نیز به‌طور مستقیم بر کیفیت نهایی اتصالات تأثیر می‌گذارد.

یک نکته مهم در مقایسه جوش پلی پروپیلن با پلی اتیلن، تماس سطوح است. در جوش پلی پروپیلن، سطوح نر و ماده به هم می‌پیوندند که این امر باعث مجاورت مولکول‌های بیشتری شده و به تحمل جوش افزوده می‌شود. این تفاوت در تماس سطوح به عنوان یک ویژگی مهم در کیفیت نهایی جوش تأثیر می‌گذارد.

 

جوش نقره

در جوش نقره، از فلز نقره به عنوان واسطه ذوب شونده بین دو اتصال استفاده می‌شود. این روش جوشکاری به نام “جوشکاری اکسی استیلن” هم شناخته می‌شود. این نوع جوشکاری به دلیل ویژگی‌های نقره و استفاده از اکسیژن به عنوان عامل اکسایش، برای اتصالات دقیق و با کیفیت در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

جوشکاری اکسی گاز :

جوشکاری اکسی گاز یکی از روش‌های قدیمی و پرکاربرد در جوشکاری است. در این روش، از اکسیژن به عنوان گاز اکسایش و یک ماده سوختنی (گاز گوگنت) به عنوان سوخت استفاده می‌شود. شعله‌ای که از این ترکیب به وجود می‌آید، در سر مشعل برای ذوب کردن فلز پایه و الکترود یا سیم جوش استفاده می‌شود. این روش به دلیل قابلیت ایجاد شعله‌های داغ و موثر، در جوشکاری انواع مختلف فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

در هر دو روش جوش نقره و جوشکاری اکسی گاز، انتخاب متریال‌ها، کنترل دما، و اجزاء فرآیند جوشکاری به طور مستمر تأثیرگذار بر کیفیت نهایی اتصالات می‌باشند.

 

جوشکاری اکسی استیلن یا جوشکاری اکسی گاز انواع پر کاربردی دارد :

 

لحیم کاری نرم :

در لحیم کاری نرم، این روش برای اتصال قطعاتی با اندازه کوچک و ترکیباتی که نیاز به لحیم کاری نرم دارند، به کار می‌رود.

 

لحیم کاری سخت :

جوشکاری اکسی استیلن برای لحیم کاری قطعات با اندازه بزرگتر یا در صورتی که نیاز به اتصالات با استحکام بالا و سخت باشد، مناسب است.

 

برشکاری :

در این روش، از جوشکاری اکسی گاز برای برش قطعات فلزی با دقت و کیفیت بالا استفاده می‌شود.

 

جوشکاری نقره :

جوشکاری اکسی استیلن برای جوشکاری نقره، به خصوص در تولید جواهرات یا ساخت قطعات حساس نقره‌ای، استفاده می‌شود.

 

جوشکاری طلا :

این روش در صنعت جواهرات و تولید قطعات طلا به‌منظور اتصال دقیق و زیبای قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

جوش برنج :

برای جوشکاری فلزاتی که در گروه فلزات رنگی مانند برنج قرار دارند، جوش نقره مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع جوشکاری به‌طور معمول در شبکه‌های فن کویل، گازهای خنک کننده شبکه‌های سردکن، و یخچال‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

در هر یک از موارد فوق، دقت و مراقبت در فرآیند جوشکاری، کنترل دما، و انتخاب مناسب متریال‌ها تأثیرگذار بر کیفیت و عملکرد نهایی اتصالات خواهد بود.

 

در فرآیند جوشکاری نقره، محل جوش به دمای حدود ۷۵۰ الی ۸۰۰ درجه گرم می‌رسد. پس از چند ثانیه، فلز نقره در محل اندود شده و به عنوان یک اتصال و چسب بین دو قطعه جوشی متحد می‌شود. نقره، به دلیل دارا بودن روندگی مطلوب و توانایی نفوذ به محل شیارها، به عنوان یک جوش با کیفیت برش داده می‌شود.

 

انواع مختلفی از فلزات، بیشتر از همه گروه فلزات رنگی مانند مس یا برنج، با استفاده از جوش نقره به یکدیگر متصل می‌شوند. اتصالات جوشی مسی عمدتاً در شبکه‌های فن کویل و سیستم‌های خنک‌کننده مانند شبکه‌های سردکن و یخچال‌ها به کار گرفته می‌شوند.

 

اتصالات چدنی و سربی

یکی از انواع اتصالات جوشی که در اواخر به کار گرفته نمی‌شود، اتصالات شبکه فاضلاب چدن می‌باشد. در این نوع شبکه، اتصالات و قطعات لوله که همگی از جنس چدن ساخته شده‌اند، با استفاده از سرب مذاب به یکدیگر متصل می‌شوند. در اتصالات چدنی که در سیستم فاضلاب استفاده می‌شوند، تنها ذوب کردن فلز واسط یعنی سرب کافی است و نیازی به ذوب یا تجدید حرارت در محل تماس دو اتصال یا دو لوله وجود ندارد.

 

در دسته‌بندی اتصالات جوشی گاز و اتصالات گازرسانی نیز، اتصالات چدنی موجود هستند که با استفاده از روش دنده‌ای به قطعات متصل می‌شوند. این گونه اتصالات با اتصالات دیگر در این دسته کالاها تفاوت‌های چشمگیری دارند.

 

توصیف نوع خاصی از اتصالات جوشی در صنایع فلزات رنگین

یک نوع خاص از اتصالات جوشی در صنایع فلزات رنگین، با استفاده از روشی نوین طراحی گردیده است که بدون نیاز به فلز واسطه و با ذوب کردن لبه‌های کار توسط اصطکاک عمل می‌کند. در این روش، دو لوله که در مقابل یکدیگر قرار دارند، با تماس و نیروی وارده بر هم در جهت‌های مختلف گردش می‌کنند و تماس لب به لب با سرعت زیاد باعث ایجاد حرارت بسیار بالا ناشی از اصطکاک می‌شود. این فرآیند منجر به ذوب شدن لبه کار و اتصال دو لبه به یکدیگر می‌شود. این اتصال نهایی پس از گردش و توقف نهایی اتفاق می‌افتد. این روش متفاوت از اتصالات جوشی معمولی است که به حرارت و کاتالیزور نیاز دارند و از فلز واسطه برای ایجاد اتصال استفاده می‌کنند.

 

اتصالات جوشی گاز

اتصالات جوشی گاز به عنوان یکی از دسته‌های حیاتی اتصالات لوله در صنعت سیالات شناخته می‌شوند. این نوع اتصالات به حدی اهمیت دارند که در اکثر پروژه‌های مهندسی، هنگامی که اتصالات گاز مورد بحث قرار می‌گیرد، اغلب به اتصالات فولادی گاز یا اتصالات کربن استیل گاز رجوع می‌شود. این اتصالات جوشی، که در بازار معمولاً به عنوان اتصالات آهنی نیز شناخته می‌شوند، جزء اجزای اساسی و رایج در انتقال و مدیریت سیالات گازی محسوب می‌شوند.

 

اتصالات جوشی گاز کدامند؟

در شبکه‌های انتقال سیالات، میعانات نفتی و گاز، برای تغییر جهت لوله‌کشی یا انتقال لوله، نیاز به استفاده از اتصالات جوشی حس می‌شود. این اتصالات، که با انجام جوش بین لوله‌های فولادی یا اتصالات مجاور آنها ایجاد می‌شوند، به نام اتصالات جوشی شناخته می‌شوند. این نوع اتصالات از دو عنصر اصلی استفاده می‌کنند؛ برق با آمپر بالا و الکترود. با عبور جریان آمپر بالا از الکترود، الکترود با داشتن ولتاژ پایین، لبه‌های اتصالات یا لوله‌های جوشی را ذوب می‌کند.

 

انواع اتصالات جوشی گاز :

انواع اتصالات جوشی گاز به عنوان یکی از مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین اتصالات لوله در صنایع دسته‌بندی می‌شوند و به طور کلی به دو گروه تقسیم می‌شوند :

 

اتصالات جوشی درزدار :

در این نوع اتصالات، لبه‌های متصل به یکدیگر متمایل به یک درز هستند که با اجرای جوش به طول آن اتصال ایجاد می‌شود.

 

اتصالات جوشی بدون درز یا اتصالات جوشی مانیسمان :

این نوع اتصالات بدون درز هستند و لوله‌ها یا اتصالات متصل به یکدیگر بدون درز یا درز مشاهده نمی‌شوند. این نوع اتصالات از جوشکاری مانیسمان استفاده می‌کنند.

 

آریا جام به عنوان یک تولیدکننده، مجموعه‌ای از اتصالات جوشی گازی را تولید می‌کند که شامل زانو گازی، سردنده گاز، سه‌راه گازی، تبدیل گازی، کپ لوله گاز و بست لوله گاز می‌شود.

 

اتصالات جوشی درزدار چیست ؟

اتصالات جوشی درزدار، اتصالاتی هستند که از لوله‌های درزدار ساخته می‌شوند. اصطلاح “درزدار” به عدم وجود هیچ گونه درز یا شکاف در طول لوله یا اتصالات اشاره دارد.

 

در فرآیند تولید لوله درزدار، ورق به اندازه‌های مورد نیاز برش خورده و دو لبه لوله به یکدیگر جوش می‌خورند. به همین دلیل به این لوله‌ها لوله درزدار یا لوله درزجوش می‌گویند. اتصالاتی که از این لوله‌های درزدار تولید می‌شوند، همچنین با نام اتصالات جوشی درزدار یا اتصالات درزجوش شناخته می‌شوند.

کاربرد اتصالات درزدار چیست؟

 

اتصالات جوشی درزدار در چندین حوزه مورد استفاده قرار می‌گیرند :

 

لوله کشی گاز روکار :

در لوله کشی گاز روکار، زمانی که لوله‌ها خارج از دیوارها قرار دارند و با ملات گچ و مواد مشابه پوشیده نمی‌شوند، اتصالات جوشی درزدار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

شبکه آبرسانی موتورخانه و فن کویل :

این نوع اتصالات در شبکه‌های آبرسانی موتورخانه و فن کویل کاربرد دارند. در لوله‌کشی موتورخانه و شوفاژ نیز می‌توان از لوله‌ها و اتصالات درزدار جوشی استفاده کرد.

 

شبکه آبرسانی کشاورزی :

اتصالات جوشی درزدار در شبکه‌های آبرسانی کشاورزی نیز به کار می‌روند. این اتصالات معمولاً از نوع سبک هستند و در لوله‌کشی آب برای مصارف کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

در لوله‌کشی گاز روکار، هنگامی که لوله‌ها خارج از دیوارها قرار دارند و با ملات گچ یا مواد مشابه پوشیده نمی‌شوند، مجاز به استفاده از اتصالات درزدار می‌باشید.

 

این نوع اتصالات جوشی درزدار در شبکه آبرسانی موتورخانه و فن کویل نیز کاربرد دارند. در لوله‌کشی موتورخانه و شوفاژ، می‌توانید از لوله‌ها و اتصالات درزدار جوشی استفاده کنید.

 

همچنین، در شبکه آبرسانی کشاورزی، این اتصالات جوشی درزدار معمولاً از نوع سبک استفاده می‌شوند.

اتصالات ASTM A234 WP12 WP11

ASTM A234 WP12 WP11 fittings

 

اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12

اغلب در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار و دمای متوسط به کار می‌روند. این دو نوع فولاد آلیاژی مخصوصاً برای خطوط لوله با فشار بالا و دمای متوسط به عنوان مثال در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و سایر تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

مشخصات آلیاژی این مواد، به ویژه ویژگی‌هایی مانند مقاومت به خوردگی و حرارت، آن‌ها را برای محیط‌هایی با شرایط انتقال مختلف فشار و دما مناسب می‌سازد. از اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 در لوله‌کشی‌های مختلف از قبیل خطوط بخار، خطوط گاز، خطوط آب، و خطوط شیمیایی استفاده می‌شود.

 

اتصالات آهنگری با دمای متوسط و بالا به هد Sch40 از قطر 8 تا 18 اینچ

 

درپوش‌های لوله فولادی ضد زنگ با ابعاد ASME از 1 تا 48 اینچ

 

معرفی درپوش اتصالات لوله فولادی ضد زنگ :

 

در سیستم لوله‌کشی، در حین خم کردن خط لوله، لازم است تغییرات مناسب ایجاد شود. مواد مورد استفاده در تولید زانوها می‌توانند شامل فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، چدن (ممکن است کلسینه شده باشد)، فولاد کربن، فلزهای غیرآهنی، و پلاستیک و سایر مواد باشند.

فولاد ضد زنگ :  ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N، ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-ASTM-316 ASME A403 WP 321-321H، ASTM/ASME A403 WP 347-347H.

 

فولاد کربن : ASTM/ASME A234 WPB، WPC.

 

آلیاژ : ASTM/ASME A234 WP 11-12-1-WP22-WP91-5-WP WP911.

 

فولاد با دمای پایین : ASTM/ASME A402 WPL3-WPL6.

 

فولاد با عملکرد بالا : ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-65.

 

فولاد ریخته گری، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، مس، آلیاژ آلومینیوم، پلاستیک، تخلیه آرگون لو، PVC، PPR، RFPP (پلی پروپیلن تقویت شده) و غیره.

 

درپوش‌های پلاستیکی اتصالات لوله فولادی ضد زنگ، به خوردگی، سوراخ‌شدن، خوردگی یا سایش و پارگی ایجاد نمی‌کنند. همچنین، این درپوش‌ها دارای مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی مختلف می‌باشند.

نام تجاری	هونگ چنگ
نام محصول	درپوش لوله، درپوش فولادی، درپوش لوله فولادی آلیاژی
گواهینامه	SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
محل مبدا	چین (سرزمین اصلی)
OD	1/8-8 اینچ
ضخامت دیوار	SCH20,SCH30,SCH40,SCH80,SCH100.SCH120,SCH160,STD,XS,XXS, کلاس A، کلاس B، کلاس C،
طول	کمتر از 12 متر (به عنوان نیاز خریدار)
مواد	فولاد کربن (ASTM A105، A350LF2، A350LF3،)
	فولاد ضد زنگ (ASTM A182 F304، F304L، F316، F316L، F321، F347، F310F44F51، A276 S31803، A182، F43, A276 S32750, A705 631,632, A961, A484,
	فولاد آلیاژی (ASTM A694 F42,F46,F52,F56,F60,F65,F70, A182 F12،F11،F22،F5،F9،F91،F1ECT)
کاربرد	صنایع شیمیایی نفت، پالایشگاه، داروسازی، صنایع غذایی و آشامیدنی، شیرین سازی آب دریا، کاغذ سازی، صنعت کشتی سازی، برق، نفت و گاز دریایی و خشکی، صنایع معدنی، تصفیه آب، ساخت مکانیکی، کود شیمیایی و غیره.
تجهیزات	دستگاه هل، دستگاه اریب، دستگاه سند بلاست و غیره
آزمایش کردن	طیف نگار مستقیم خوان، دستگاه تست هیدرواستاتیک، اشعه ایکس آشکارساز، آشکارساز نقص اولتراسونیک، آشکارساز ذرات مغناطیسی، و غیره
ارتباط	رزوه NPT، BSPT، BSP، جوش سوکت
سطح	سند بلاست، گالوانیزه
درجه حرارت	-10 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد
استانداردها	DIN، 3A، پیامک، ISO، IDF
شکل	برابر

 

 

اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 از جنس فولاد آلیاژی هستند و ویژگی‌های خاصی دارند که آنها را مناسب برای برخی از شرایط خاص و صنایع مختلف می‌کند.

در زیر ویژگی‌های اصلی این اتصالات آلیاژی آمده است :

 

مقاومت به حرارت : ASTM A234 WP11 و WP12 معمولاً برای خطوط لوله با دمای متوسط تا بالا مناسب هستند و مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا دارند.

 

مقاومت به خوردگی : این اتصالات دارای مقاومت مناسبی در برابر خوردگی هستند که آنها را برای محیط‌های شیمیایی و صنایع نفت و گاز مناسب می‌سازد.

 

مقاومت مکانیکی : ASTM A234 WP11 و WP12 دارای مقاومت مکانیکی بالا هستند و در مقابل فشارهای بالا و تنش‌های مکانیکی استحکام دارند.

 

مقاومت به خستگی : این اتصالات مقاومت مناسبی در برابر خستگی و تغییرات تنش‌های چرخشی دارند.

 

کارایی خوب در شرایط خاص : برخی از ویژگی‌های خاص مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام در شرایط خاص، این اتصالات را برای برخی از نیازهای ویژه صنایع ایده‌آل می‌کند.

 

با توجه به این ویژگی‌ها، اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 به عنوان یک جزء مهم در سیستم‌های لوله‌کشی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

 

البته، مشخصات دقیق و کاربردهای اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 ممکن است بسته به نیازهای خاص هر صنعت و پروژه متغیر باشد. اما اطلاعات کلی تری را می‌توان در ادامه ارائه کرد :

 

ترکیب شیمیایی :

ASTM A234 WP11: این نوع فولاد آلیاژی حاوی اصلی کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) است. ترکیبات دیگر ممکن است شامل فسفر (P)، سولفور (S)، منگنز (Mn)، سیلیسیم (Si) و کربن (C) باشند.

ASTM A234 WP12: شباهت زیادی به WP11 دارد و اغلب حاوی کروم، مولیبدن، ویژه درصد کربن و سایر عناصر فلزی است.

 

خواص مکانیکی :

ASTM A234 WP11 و WP12 دارای خواص مکانیکی مناسبی هستند که آنها را برای محیط‌های با فشار و دمای متوسط تا بالا مناسب می‌سازد.

 

استانداردها :

این اتصالات به استاندارد ASTM A234/A234M و ASME SA234/SA234M تطابق دارند.

 

کاربردها :

استفاده اصلی این اتصالات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع مرتبط با فشار و دما است.

معمولاً در خطوط لوله با فشار و دمای متوسط تا بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

آزمون و تست :

قبل از تحویل، این اتصالات معمولاً تحت آزمون‌های مختلفی چون آزمون هیدرواستاتیک، آزمون ترکیب شیمیایی و آزمون‌های مکانیکی قرار می‌گیرند.

مهم است که هرگاه نیاز به استفاده از این نوع اتصالات برای یک پروژه خاص وجود داشته باشد، استانداردها و مشخصات دقیق مربوط به آن پروژه مورد بررسی و تأیید قرار گیرد.

 

 

تفاوت اصلی بین اتصالات ASTM A234 WP11 و WP12 در ترکیب شیمیایی آنها و در نتیجه خواص مکانیکی است. دقت کنید که این تفاوت‌ها ممکن است با توجه به استفاده در پروژه‌های خاص، اندازه لوله، و شرایط محیطی تغییر کند. در ادامه، تفاوت‌های اصلی ذکر شده است :

 

ترکیب شیمیایی :

ASTM A234 WP11 : این نوع فولاد آلیاژی حاوی کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) است، همچنین ممکن است شامل کربن (C)، منگنز (Mn)، فسفر (P)، سولفور (S)، سیلیسیم (Si) و ویژگی‌های دیگر باشد.

ASTM A234 WP12 : ترکیب شیمیایی آن نیز شامل کروم و مولیبدن است، اما اختلافات کوچکی در درصد عناصر دیگر ممکن است وجود داشته باشد. به عنوان مثال، ممکن است دارای مقدار کمتری از کربن یا دیگر عناصر باشد.

 

خواص مکانیکی :

بر اساس ترکیب شیمیایی متفاوت، خواص مکانیکی نیز ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال، استحکام تسلیم و استحکام کشش ممکن است در هرکدام از این مواد متفاوت باشد.

 

کاربردها :

هر کدام از این اتصالات برای شرایط خاصی انتخاب می‌شوند. به طور کلی، این نوع اتصالات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سایر صنایع با شرایط فشار و دمای متوسط تا بالا استفاده می‌شوند.

 

آزمون‌ها و استانداردها :

هر دو نوع اتصالات به استانداردهای مشترک ASTM A234/A234M و ASME SA234/SA234M تطابق دارند.

در هر صورت، قبل از استفاده از هر کدام از این اتصالات، مهم است که مشخصات دقیق مورد نیاز پروژه و استانداردها تأیید شود.

اتصالات ASTM A234 WP5

ASTM A234 WP5 fittings

اتصالات لوله فولادی آلیاژی ASTM A234 WP5

زانوهای لوله جوش لب به لب A234 WP5 فولاد آلیاژی ، محلول‌های لوله‌کشی فولادی آلیاژی هستند که از فولاد آلیاژی فرفورژه ساخته شده‌اند، که اساساً برای استفاده در محدوده خدمات با دمای بالا هستند. اتصالات لوله بدون درز جوش لب به لب فولادی A234 پرمصرف ترین اتصالات لوله هستند. اتصالات جوشی فولاد آلیاژی A234 WP5 شامل مانند زانویی، کلاهک، کاهنده، سه راهی، کوپلینگ، اتصالات و غیره هستند که بهترین گزینه برای مخازن تحت فشار و مواد شیمیایی هستند. و مناطق تولید اسید.

مشخصات فنی	ASTM A234 / ASME SA234
ابعاد	ASME/ANSI B16.9, ASME B16.28, MSS-SP-43
اندازه	1/8” NB TO 48” NB.
نوع	بدون درز / جوش داده شده / ساخته شده
شعاع خمشی	R=1D, 2D, 3D, 5D, 6D, 8D, 10D or Custom
ضخامت	Sch 5s, Sch 10s, Sch 40s, Sch 80s, Sch 160s, Sch XXS

 

اتصالات جوش لب به لب ALLOY STEEL A234 WP5

در زیر بیشتر اتصالات جوش لب به لب مورد استفاده قرار می گیرد

گرید	کربن	منگنز	سیلیسیوم	گوگرد	فسفر	کروم	مولیبدن
A234 WP5	≤0.15	≤0.6	≤0.5	≤0.04	≤0.03	4-6	0.44-0.65

 

خواص مکانیکی اتصالات جوش لب به لب ASTM A234 WP5

گرید	مقاومت کششی (Mpa)	قدرت تسلیم (Mpa)	ازدیاد طول %
A234 WP5	415 – 585	≥205	≥20

 

اتصالات فولادی آلیاژی ASTM A234 WP5 Buttweld چیست؟

فولاد آلیاژی ASTM A234 WP5 Buttweld Fittings اتصالات لوله ای هستند که از فولاد آلیاژی ASTM A234 WP5 ساخته شده اند. این اتصالات برای اتصال لوله‌ها با اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلف در سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند و برای تحمل شرایط دما و فشار بالا طراحی شده‌اند. فولاد آلیاژی ASTM A234 WP5 به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری شناخته شده است.

 

اتصالات جوش لبه دار ASTM A234 WP5 چگونه نصب می شوند؟

اتصالات لب به لب ASTM A234 WP5 با جوش دادن آنها بر روی انتهای لوله ها نصب می شوند و اتصال محکم و ایمن ایجاد می کنند. نصب شامل تمیز کردن و آماده سازی سطوح برای جوشکاری، تراز کردن اتصالات با لوله و سپس جوش دادن آنها به یکدیگر با استفاده از روشی مناسب مانند TIG، MIG یا جوشکاری چوبی است. نصب صحیح برای اطمینان از یکپارچگی سیستم خط لوله بسیار مهم است و باید توسط متخصصان آموزش دیده و با تجربه انجام شود.

 

اتصالات لوله فولادی آلیاژی ASTM A234 WP5 چه کاربردی دارد؟

اتصالات لوله فولادی آلیاژی ASTM A234 WP5 چندین کاربرد دارند. برخی از آن‌ها عبارتند از :

 

• اتصالات لوله فولادی آلیاژی ASTM A234 WP5 برای اتصال لوله‌های با اندازه و پیکربندی‌های مختلف در سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند و برای تحمل شرایط دما و فشار بالا طراحی شده‌اند.
• اتصالات لوله فولادی آلیاژی ASTM A234 WP5 برای نصب جوشکاران در سطوح لوله ها استفاده می شود و با روش های مختلف جوشکاران (TIG، MIG، جوشکار چوب) عمل می کنند.
• اتصالات لوله فولادی آلیاژی ASTM A234 WP5 برای تغذيۀ و تعديل جريان در خطوط لولۀ ها نقش دارند و با استفادۀ از روش های تغذيۀ (پيچيده، كامل، كاملاً كاملاً) عمل مي كنند.

اتصالات لوله A234 WPB

ASTM A234 WPB Pipe Fittings

اتصالات لوله چیست؟

اتصالات لوله‌های فولادی از لوله‌های کربنی یا آلیاژی، ورق‌ها، پروفیل‌ها، به شکلی خاص ساخته می‌شوند که می‌توانند یک عملکرد (تغییر جهت یا سرعت مایعات) در سیستم‌های لوله‌کشی داشته باشند. اغلب این اتصالات شامل زانوی فولادی (خم ۴۵ یا ۹۰ درجه)، تی، کاهنده (کاهنده همگرا یا ناهمگرا)، صلیب، کلاهک، نیپل، فلنج، گسکت، مهره و غیره هستند.

برای اهداف صنعتی، در سیستم‌های لوله‌کشی معمولاً نیاز داریم که جهت انتقال را تغییر دهیم؛ سرعت جریان مایعات (نفت و گاز، آب، لجن) را تنظیم کنیم؛ لوله‌ها را باز یا بسته کنیم و غیره. بنابراین برای انجام این فعالیت‌ها، اتصالات لوله‌ای فولادی استفاده می‌شوند.

اتصالات لوله A234 WPB

اتصالات لوله های فولادی هستند که از مواد ASTM A234 WPB ساخته شده اند. این اتصالات برای استفاده در سیستم های لوله کشی با فشار و دمای متوسط تا بالا مناسب هستند. ASTM A234 یک استاندارد مواد برای اتصالات لوله است که ویژگی های مواد مختلف از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را مشخص می کند. WPB یکی از درجه های فولادی در این استاندارد است که به معنای قابل جوشکاری (W)، فشار (P) و درجه B است. درجه B به مقاومت تسلیم حداقل فولاد اشاره دارد، مانندASTM A106 A53،Gr.B یا API 5L Gr.B. A234 WPB پرکاربردترین ماده برای اتصالات لوله های فولادی کربنی است.

 

اتصالات لوله A234 WPB اتصالات لوله های فولادی با انتهای جوشکاری لب به لب هستند که برای اتصال به لوله های فولادی از مواد A106 ، A53 ، GR.B یا API 5L GR.B استفاده می شوند. این اتصالات با استفاده از روش جوشکاری لب به لب به لوله های فولادی متصل می شوند و یک اتصال محکم و مقاوم در برابر فشار و دما ایجاد می کنند. اتصالات لوله A234 WPB با استاندارد ASTM A234 سازگار هستند و ویژگی های مواد مختلف از فولاد کربن و فولاد آلیاژی را دارند.

 

ASTM A234 شامل اتصالات فولاد کربنی و فولاد آلیاژی ساخته شده بدون درز و جوشکاری شده است که توسط آخرین ویرایش ASTM B16.9، B16.11، MSS-SP-79، MSS-SP-83، MSS-SP-95، MSS – SP-97 و غیرهپوشش داده شده است. .

 

گرید های موجود در ASTM A234

استاندارد ASTM A234 شامل درجه‌های مختلفی است، مانند WPB، WPC، WP5، WP9 WP11، WP12، WP22، WP91 و غیره.

در این استاندارد، درجه WPB ماده رایج‌تری است که برای لوله‌های با دما و فشار متوسط تا بالا استفاده می‌شود.

منبع مواد خام ASTM A234 WPB ممکن است از لوله‌های فولادی باشد، مانند ASTM A106 Gr.B و C. همچنین از ورق‌های فولادی، مانند ASTM A285 Gr.C، ASTM A516 Gr 70، ASTM A572 و غیره.

 

انواع اتصالات لوله های فولادی ASTM A234 WPB عبارتند از :

• آرنج : اتصالی که زاویه لوله را تغییر می دهد.
• سه راهی : اتصالی که شاخه ای را به لوله اصلی اضافه می کند.
• گیربکس : اتصالی که قطر لوله را کاهش می دهد.
• کلاهک : اتصالی که انتهای لوله را بسته می کند.
• کراس : اتصالی که دو شاخه را به لوله اصلی اضافه می کند.

اتصالات لوله A234 WPB دو نوع یکپارچه و ERW دارند.
اتصالات لوله یکپارچه A234 WPB از لوله های فولادی بدون درز تولید می شوند و اتصالات لوله ERW A234 WPB از قطعات جوش داده شده از صفحات فولادی ساخته می شوند.
اتصالات لوله ERW A234 WPB معمولاً برای اندازه های بزرگتر استفاده می شوند.

 

فرآیند تولید اتصالات لوله A234 WPB “فرفورژه” نامیده می شود که در آن مواد فولادی با استفاده از حرارت و فشار شکل داده می شوند.
همانطور که قبلا هم گفته شد اتصالات لوله A234 WPB با استفاده از روش جوشکاری لب به لب به لوله های فولادی متصل می شوند و یک اتصال محکم و مقاوم در برابر فشار و دما ایجاد می کنند.

 

ترکیبات شیمیایی

ASTM A234	گرید WPB
کربن	0.3 max
منگنز	0.29-1.06
فسفر	0.050 max
گوگرد	0.058 max
سیلیسیوم	0.1 min
کروم	0.4 max
مولیبدن	0.15 max
نیکل	0.4 max
مس	0.4 max
وانادیوم	0.08 max

ترکیبات مکانیکی

ASTM A234	گرید WPB
استحکام کششی، حداقل، ksi[MPa]	60-85
(0.2% افست یا 0.5% پسوند زیر بار)	[415-585]
قدرت تسلیم، حداقل، ksi[MPa]	32 [240]

 

کاربرد اتصالات لوله  ASTM A234 WPB

 

اتصالات لوله ASTM A234 WPB اتصالات لوله‌ای با انتهای جوشکاری لب به لب هستند که عملکرد برجسته‌ای دارند و معمولاً برای برآوردن نیازها طراحی می‌شوند. ما یک محدوده گسترده از اتصالات لوله فولادی کربنی ASTM A234 WPB را برای خدمات با دما و فشار متوسط تا بالا از طریق یک شبکه جهانی از شعب نگهداری موجودی ارائه می‌دهیم. این اتصالات در صنایع مختلفی مانند زیر استفاده می‌شوند :

• کاربرد در نیروگاه‌ها : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای انتقال سیالات با دما و فشار بالا در نیروگاه‌های حرارتی، هسته‌ای، بادی و غیره مناسب هستند.
• کاربرد در معماری مدرن : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای ساخت سازه‌های فولادی مدرن و زیبا با طرح‌های مختلف و زاویه‌های متنوع استفاده می‌شوند.
• کاربرد در صنعت نفت : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل نفت و گاز در میدان‌های نفتی، پالایشگاه‌ها، پایپ‌لاین‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در کاربردهای عمومی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های آب، بخار، هوا، گاز و غیره در کاربردهای خانگی، صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.
• کاربرد در صنعت ساخت و ساز : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای ساخت قطعات و ماشین‌آلات فولادی مختلف مانند دیگ‌های بخار، مخازن، مبدل‌های حرارتی و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در کودها : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مواد شیمیایی و کودهای مختلف در کارخانه‌های تولید کود و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در الکترونیک : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مایعات خنک‌کننده و گرمایشی در دستگاه‌های الکترونیکی مانند کامپیوتر، تلویزیون، موبایل و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در ساخت و ساز : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل آب، فاضلاب، گاز و غیره در ساختمان‌ها، پل‌ها، تونل‌ها و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در صنایع شیمیایی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های حمل و نقل مواد شیمیایی مختلف در کارخانه‌های تولید شیمیایی، دارویی، رنگ و غیره استفاده می‌شوند.
• کاربرد در لوله‌کشی : اتصالات لوله ASTM A234 WPB برای اتصال لوله‌های آب، گاز، بخار و غیره در سیستم‌های لوله‌کشی خانگی و صنعتی استفاده می‌شوند.

اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی

مقاله زیر در ارتباط با اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی است که در خطوط لوله‌ها استفاده می‌شوند. این اتصالات از دو نوع مختلف، یعنی اتصالات جوشی فولادی و اتصالات جوشی آلیاژی، تولید می‌شوند. هر نوع اتصال دارای ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به خود است.

 

اتصالات جوشی فولادی و آلیاژی به منظور تولید تغییرات مسیر جریان، تعدیل نرخ جریان و انجام عملیات‌های مختلف در خطوط لوله مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات دارای انواع مختلفی هستند که شامل زانوهای مختلف در گوناگونی درجات (مانند ۴۵ درجه، ۹۰ درجه، ۱۸۰ درجه و زانویی بند)، تبدیل‌های هم مرکز و غیر هم مرکز، اتصالات چهار راهی، کپ، نیپل، فلنج، گسکت و غیره می‌باشند. این اتصالات در صنایع مختلفی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها و صنایع حساس از لحاظ فشار و دما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

اتصالات جوشی آلیاژی با استفاده از عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، نیکل، اینکونل و غیره تولید می‌شوند. این عناصر به منظور افزایش استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، و عمر مفید این اتصالات در مقابل فشار و دماهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

گریدهای اتصالات جوشی آلیاژی در استاندارد ASTM A234 شامل گریدهای WP1/WP5/WP11/WP12/WP22/WP23/WP91 و کلاسهای CL1/CL2/CL3 هستند. این اتصالات شامل انواع زانوهای آلیاژی با شعاع بلند و کوتاه، تبدیل‌های هم مرکز و غیر هم مرکز، کپ، چهار راهی، بوشن، سه راهی مساوی و تبدیلی، نیپل و غیره می‌باشند.

 

در ضمن، اتصالات آلیاژی فورجی نیز بر اساس استاندارد متریال ASTM A182 در گریدهای F1/F5/F9/F11 Class1/F12 Class1/F22 Class1 و غیره تولید می‌شوند.